一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑的制作方法

1.本实用新型涉及发酵菌渣固体废弃物处理技术领域，尤其涉及一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑。


背景技术：

2.微生物发酵法生产药物不可避免产生大量发酵菌渣，这些发酵菌渣中不仅有残留的药物，还有微生物菌丝体、未利用完的原料、发酵过程中的代谢产物等。菌渣通常带有粘性，如果没有及时处理，其中含量较高的有机质可引起二次发酵，粘性更大。可通过干燥窑烘烤的方式处理菌渣，市面上常见的干燥窑炉筒体内壁上装有若干个抄板，但对于有粘性的发酵菌渣，湿菌渣进入旋转炉窑后，就像滚雪球一样，粘连严重，越滚越大，只有少量的料渣会往前走，导致干燥窑炉筒体前段堵塞，新料无法正常进入炉窑，同时出渣量不理想，还要人工进入炉窑清理残料，不仅干燥效率低，耗费人工，且不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑装置，能够让带有粘性的发酵菌渣顺利进料及干燥，避免了人工清炉窑的安全隐患，装置简易、造价成本较低，实用性强。
4.本实用新型目的基于以下技术方案实现：
5.本实用新型提供了一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑，包括支撑装置、筒体和传动装置，所述筒体安装在支撑装置上，所述筒体在传动装置的作用下按规定方向旋转，且所述筒体内进料侧的前段设有若干切料板、后段设有若干扬料板，所述切料板的安装方向与筒体的直径方向平行，所述扬料板的安装方向与筒体的直径方向垂直。
6.优选地，所述切料板在筒体内呈螺旋递进式分布。
7.优选地，所述切料板的形状为长方形、梯形或三角形。
8.优选地，所述切料板之间的间距为切料板高度的1.25～2.5倍。
9.优选地，所述扬料板在筒体内呈平行式均匀分布。
10.优选地，所述扬料板为长方形结构或两段式结构，所述两段式结构中底段为与筒体垂直的长方形板、上段为与底段呈一定角度倾斜的长方形板。
11.优选地，所述上段与底段之间的的倾斜度为120～165
°
。
12.优选地，所述扬料板之间的间距为扬料板高度的1.25～2.0倍。
13.优选地，所述扬料板在筒体内的布置长度为切料板在筒体内布置长度的2～3.5倍。
14.优选地，所述切料板和扬料板的材质为不锈钢。
15.与现有技术相比，本实用新型至少可取得以下有益效果其中之一：
16.本实用新型在旋转干燥窑筒体内安装不同方向的切料板和扬料板，利用切料板将发酵菌渣不停的切割成小碎片，增大与逆流的热空气的接触面积，使其充分接触，加快干燥
传热效率；再利用扬料板使在前段切碎的发酵菌渣在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，进一步提高了干燥速率。本实用新型能够让带有粘性的发酵菌渣顺利进料及干燥，避免了人工清炉窑的安全隐患。
17.本实用新型的装置结构简单，制作简易，使用安全便利，投入低成本、作用大，是一种实用性非常强的针对有粘性发酵菌渣的干燥窑装置。
附图说明
18.图1为本实用新型优选实施例的一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑的结构示意图；
19.图2为本实用新型优选实施例的筒体内部结构示意图；
20.图3为包含一种扬料板结构的筒体的左视图；
21.图4为包含另一种扬料板结构的筒体的左视图；
22.附图标记说明：1-支撑装置，2-筒体，3-传动装置，4-切料板，5-扬料板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1～4所示，本实用新型的优选实施例，提供了一种烘烤发酵菌渣的旋转干燥窑，其特征在于，包括支撑装置1、筒体2和传动装置3，筒体2安装在支撑装置1上，筒体2在传动装置3的作用下按规定方向旋转，且筒体2内进料侧的前段设有若干切料板4、后段设有若干扬料板5，切料板4垂直设置在筒体2上且安装方向与筒体2的直径方向平行，扬料板5垂直设置在筒体2上且安装方向与筒体2的直径方向垂直。
25.本实用新型在旋转干燥窑筒体内安装不同方向的切料板和扬料板，利用切料板将发酵菌渣不停的切割成小碎片，增大与逆流的热空气的接触面积，使其充分接触，加快干燥传热效率；再利用扬料板把物料抄起来又撒下，使在前段切碎的发酵菌渣在筒体内保持足够的停留时间和充分的分散度，进一步提高了干燥速率。本实用新型的装置结构简单，制作简易，使用安全便利，投入低成本、作用大，是一种实用性非常强的针对有粘性发酵菌渣的干燥窑装置。
26.在本实施例中，切料板4在筒体2内呈螺旋递进式分布。由于切料板在筒体内壁呈螺旋递进式分布，随着干燥窑筒体的转动，发酵菌渣物料被呈螺旋式安装的切料板驱赶前行，加快发酵菌渣的运送。其中，切料板4的形状为长方形、梯形或三角形；当切料板4为长方形板时，其宽边与筒体2垂直连接，当切料板4为梯形板时，其下底边与筒体2垂直连接，当切料板4为三角形板时，其为锐角三角形且短边与筒体2垂直连接；优选切料板4焊接在筒体2内壁上。切料板4的材质可以选用不锈钢，耐空气、蒸汽、水等腐蚀介质，具有耐腐蚀、耐热、机械强度高等特性。切料板4之间的间距为切料板4高度的1.25～2.5倍。
27.在本实施例中，扬料板5在筒体2内呈平行式均匀分布，发酵菌渣物料可充分分散，延长在筒体内的停留时间。其中，扬料板5的材质为也可以和切料板4一样，选用锈钢材质，使用长方形板，与筒体垂直连接，如图3所示；也可以是两段式的结构，如图4所示，例如底段
为与筒体垂直连接的长方形板、上段为与底段呈一定角度倾斜的长方形板，有利于将把物料抄起来，其中，上段长方形板与底段长方形板之间的倾斜度为120～165
°
，优选135～150
°
，扬料的效果最佳。扬料板5之间的间距为扬料板5高度的1.25～2.0倍，分散和停留的时间长。
28.其中，扬料板5在筒体2内的布置长度为切料板4在筒体2内布置长度的2～3.5倍，例如切料板4的布置长度为3～5m、扬料板5的布置长度为7-10m，保证前段切碎的发酵菌渣在筒体内保持足够的停留时间和充分的分散度。
29.本实用新型的工作原理如下：
30.当带有粘性的发酵菌渣进入旋转干燥窑筒体后，若干个切料板形成了无数个切刀，将发酵菌渣不停的切割成小碎片，并与逆流的热空气充分接触，加快干燥传热。随着发酵菌渣往前运送到达扬料板后，扬料板把物料抄起来又撒下，使在前段切碎的发酵菌渣在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，以提高干燥速率，在有一定倾斜角的筒体内运动到卸料端排出合格烘干物料。本实用新型能够让带有粘性的发酵菌渣顺利进料及干燥，避免了人工清炉窑的安全隐患，装置简易、造价成本较低，实用性强。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。