PVC膜生产运输装置及工作方法与流程

pvc膜生产运输装置及工作方法
技术领域
1.本发明涉及运输设备技术领域，具体涉及pvc膜生产运输装置及工作方法。


背景技术：

2.pvc膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二，在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料，pvc膜在生产完成后会通过卷轴缠绕成卷装，再通过运输设备转运至储存点进行储存。
3.目前，在pvc膜在生产完成后会通过卷轴缠绕成卷装后，通过运输设备转运至储存点进行储存时，会在运输设备上安装夹持机构用于对pvc膜卷卷轴进行夹持，从而实现对pvc膜卷进行固定的效果，此种方式虽然可以同时适用于对水平放置的pvc膜卷和竖直放置的pvc膜卷进行夹持固定，但是在通过夹持机构对pvc膜卷卷轴进行夹持时，夹持机构的夹爪可能会夹到缠绕在卷轴上的pvc膜，从而可能造成pvc膜损坏的情况，同时，现有的pvc膜卷用运输设备在对pvc膜卷进行运输时，不具备对pvc膜卷进行防护的效果，在通过运输设备对pvc膜卷进行运输时，可能会发生pvc膜卷与外物发生刮擦的情况，从而导致pvc膜损坏的情况，鉴于此，本技术提出了pvc膜生产运输装置及工作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明提供了pvc膜生产运输装置及工作方法。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：pvc膜生产运输装置，包括：车体、固定机构和防护机构；所述固定机构和防护机构均安装在车体上；所述固定机构包括呈竖直方向滑动安装在车体上的承载块，所述车体上固定安装有用于驱使承载块进行滑动的电动液压缸，所述承载块转动安装有倾斜杆，所述承载块上固定安装有用于驱使倾斜杆进行转动的电机一，所述倾斜杆的端部固设有呈竖直方向的立柱，所述立柱上滑动安装有连接柱，所述立柱上固定安装有与连接柱相连接的电推杆一，所述连接柱的一侧且远离立柱处安装有连接杆，所述连接杆的外部活动套设有固定杆，所述连接杆上固定安装有与固定杆相连接的电推杆二，所述固定杆上安装有固定组件；所述固定组件包括对称开设在固定杆上的凹槽，所述凹槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有接触板，所述凹槽内安装有用于驱使接触板沿伸缩杆向凹槽外部进行滑动的电推杆三；所述防护机构包括套设在连接杆外部且与连接柱相固接的固定板，所述固定板上对称滑动安装有两个弧形防护板，所述固定板上固定安装有用于驱使弧形防护板进行滑动
的电滑块一，所述弧形防护板上且远离固定板的一端活动贯穿有弧形延伸板，所述弧形防护板上固定安装有与弧形延伸板相连接的电推杆四，所述弧形延伸板上且远离弧形防护板的一端固定安装有扇形板。
6.可选地，所述接触板上且靠近伸缩杆的一侧安装有保护组件，所述电推杆三的伸缩端通过保护组件与接触板相连接，所述保护组件包括：导向杆，所述接触板上且靠近伸缩杆的一侧开设有安装槽，所述导向杆固定在所述安装槽内，所述导向杆上沿其轴线方向滑动安装有安装板，所述接触板与安装板的相对侧之间安装有套设在导向杆外部的弹簧一，所述安装板上固定安装有接触传感器，且接触传感器与安装槽远离其开口端一侧内壁相接触。
7.可选地，所述车体包括固定底板，所述固定底板上呈水平方向滑动安装有两个活动底板，所述固定底板上固定安装有用于驱使活动底板进行滑动的电滑块二，所述承载块呈竖直方向滑动安装在固定底板上，且电动液压缸固定安装在固定底板上。
8.可选地，所述连接杆转动安装在连接柱上，所述连接柱上固定安装有用于驱使连接杆进行转动的电机二，其中一个所述活动底板上可拆卸式安装有包装机构，所述包装机构包括：支架，其通过螺丝固定安装在活动底板上，所述支架上转动安装有呈竖直放置的转盘，所述支架上且位于转盘的一侧构造有槽口，所述槽口内固设有壳体，所述壳体内呈水平方向活动贯穿有导向柱，所述槽口内安装有套设在壳体外部的弹簧二，所述导向柱端部固设有安装架，所述安装架上且靠近转盘的一侧转动安装有转动辊，所述支架上安装有作用于安装架的限位件，当安装架与支架相贴合时，所述限位件对安装架进行限位。
9.可选地，所述限位件包括呈竖直方向滑动安装在支架顶部的限位块；所述支架上呈竖直方向线性阵列安装有多个固定柱，所述固定柱外部活动套设有延伸柱，多个所述延伸柱均活动贯穿所述安装架，所述固定柱上安装有与延伸柱相连接的弹簧三。
10.可选地，所述转动辊的外周侧沿其轴线方向开设有滑动槽，所述滑动槽内沿其开口端滑动安装有安装块，所述滑动槽内安装有与安装块相连接的电推杆五，所述滑动槽内沿其开口端滑动安装有刀座，其刀座位于安装块远离电推杆五的一侧，所述安装块上安装有用于驱使刀座进行滑动的电滑块三，所述刀座上通过螺丝可拆卸式安装有刀片，所述刀片可隐藏至滑动槽内。
11.可选地，所述安装块上安装有可与安装架相卡接的卡接件，所述卡接件包括：卡接块，其呈竖直方向活动贯穿安装块，所述安装块内固定安装有与卡接块相固接的弹簧四，所述安装架上且靠近转动辊的一侧开设有滑槽，所述卡接块可插设至滑槽内且与安装架相卡接。
12.可选地，所述固定柱内开设有连接孔，所述延伸柱端部开设有通孔，所述延伸柱内安装有用于使连接孔与通孔相连通的波纹管，所述支架上固定安装有离子风机，所述离子风机的出风端通过连通管与多个连接孔均相连通。
13.可选地，所述接触板内部构造有空腔，所述接触板上且靠近连接杆的一侧安装有与空腔相连通的自封闭式喷头，所述固定杆上且远离连接杆的一端开设有容纳槽，所述容纳槽内固定有储胶箱，所述储胶箱上安装有与空腔相连通的连接管。
14.pvc膜生产运输装置的工作方法，该方法包含有上述中的pvc膜生产运输装置，且该工作方法还包括如下步骤：步骤一：在将生产完成的pvc膜卷进行运输至储存区进行储存时，将车体移动至pvc膜卷的一侧处，通过电动液压缸、电机一、电推杆一和电推杆二的配合，使固定杆插设在pvc膜卷的卷轴内，再通过两个电推杆三使接触板沿伸缩杆向凹槽外部进行滑动，使接触板与卷轴相抵触，使固定杆对pvc膜卷进行固定，通过两个电滑块一使两个弧形防护板在固定板上滑动相互远离，使两个扇形板均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二使固定杆在连接杆上进行滑动，使pvc膜卷位于扇形板靠近弧形防护板的一侧，再通过两个电滑块一使两个弧形防护板在固定板上滑动相互靠近，实现对pvc膜卷进行包裹；步骤二：当需要对pvc膜卷进行缠绕保护膜时，将支架安装在其中一个活动底板上，将防护膜卷放置在转盘上，使固定杆对pvc膜卷进行固定，且使固定杆呈竖直状，通过两个电滑块一使两个弧形防护板在固定板上滑动相互远离，取消限位块对安装架的限位，使转动辊与pvc膜卷相接触，将保护膜从转动辊与pvc膜卷之间穿过，再粘贴在pvc膜卷外部，此时通过电机二使连接杆在连接柱上进行转动，从而带动固定杆进行转动，从而即可将保护膜缠绕在pvc膜卷外部，从而实现对pvc膜卷进行防护；步骤三：当在对pvc膜卷进行缠绕无胶保护膜，需要对pvc膜卷的卷轴进行喷胶，使保护膜与卷轴粘接时，使固定杆对pvc膜卷进行固定，且使固定杆呈竖直状，通过两个电滑块一使两个弧形防护板在固定板上滑动相互远离，使两个扇形板均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二使固定杆在连接杆上进行滑动，使pvc膜卷位于扇形板靠近弧形防护板的一侧，再通过两个电滑块一使两个弧形防护板在固定板上滑动相互靠近，使两个扇形板分别位于卷轴的轴孔两侧，此时，通过两个电推杆四使两个弧形延伸板沿弧形防护板进行滑动，使两个扇形板均与卷轴进行接触，通过两个电推杆三使接触板移动至凹槽内，通过电推杆二使固定杆在连接杆上滑动至扇形板外侧，此时，通过两个电推杆三使接触板移动至凹槽外部，即可通过自封闭式喷头对卷轴进行喷胶，同理，再使固定杆对pvc膜卷进行固定，即可对pvc膜卷进行缠绕保护膜。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明通过设置固定杆和两个接触板，使本装置适用于水平放置的pvc膜卷以及竖直方向放置的pvc膜卷进行固定，通过使用两个接触板与卷轴相抵触对pvc膜卷进行固定的方式，避免了在对pvc膜卷夹持机构对pvc造成损伤的情况。
16.2.本发明通过设置固定板、弧形防护板、弧形延伸板和扇形板，实现对pvc膜卷进行包裹，避免在对pvc膜卷运输过程中，pvc膜卷与外物发生碰撞而损坏的情况，从而有效的避免了在对pvc膜卷进行运输的过程中，与外界物体发生刮擦而损坏的情况。
附图说明
17.图1是本发明的立体结构示意图。
18.图2是本发明的卡接件的结构剖视图。
19.图3是本发明的车体的结构示意图。
20.图4是本发明刀片的安装结构示意图。
21.图5是本发明的包装机构的结构示意图。
22.图6是本发明的固定机构的结构示意图。
23.图7是本发明的防护机构的结构示意图。
24.图8是本发明的保护组件的结构示意图。
25.图9是本发明的自封闭式喷头的安装结构示意图。
26.图中：1、车体；101、固定底板；102、活动底板；103、电滑块二；2、固定机构；201、承载块；202、电动液压缸；203、倾斜杆；204、电机一；205、立柱；206、连接柱；207、电推杆一；208、连接杆；209、固定组件；2091、凹槽；2092、伸缩杆；2093、接触板；2094、电推杆三；210、固定杆；211、电推杆二；3、防护机构；301、固定板；302、弧形防护板；303、电滑块一；304、弧形延伸板；305、电推杆四；306、扇形板；4、保护组件；401、导向杆；402、安装槽；403、安装板；404、弹簧一；405、接触传感器；5、电机二；6、包装机构；601、支架；602、转盘；603、导向柱；604、弹簧二；605、安装架；606、转动辊；607、限位件；6071、限位块；608、槽口；609、壳体；7、固定柱；8、延伸柱；9、弹簧三；10、滑动槽；11、安装块；12、电推杆五；13、刀座；14、电滑块三；15、刀片；16、卡接件；1601、卡接块；1602、弹簧四；1603、滑槽；17、连接孔；18、波纹管；19、离子风机；20、空腔；21、自封闭式喷头；22、容纳槽；23、储胶箱。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-9所示，本发明一个实施例提出的pvc膜生产运输装置，包括：车体1、固定机构2和防护机构3；固定机构2和防护机构3均安装在车体1上；固定机构2包括呈竖直方向滑动安装在车体1上的承载块201，车体1上固定安装有用于驱使承载块201进行滑动的电动液压缸202，承载块201转动安装有倾斜杆203，承载块201上固定安装有用于驱使倾斜杆203进行转动的电机一204，倾斜杆203的端部固设有呈竖直方向的立柱205，具体的，倾斜杆203与立柱205之间夹角为一百三十五度，立柱205上滑动安装有连接柱206，立柱205上固定安装有与连接柱206相连接的电推杆一207，连接柱206的一侧且远离立柱205处安装有连接杆208，具体的，连接杆208与连接柱206相垂直，连接杆208的外部活动套设有固定杆210，连接杆208上固定安装有与固定杆210相连接的电推杆二211，固定杆210上安装有固定组件209；固定组件209包括对称开设在固定杆210上的凹槽2091，凹槽2091内固定安装有伸缩杆2092，伸缩杆2092的伸缩端固定安装有接触板2093，凹槽2091内安装有用于驱使接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动的电推杆三2094；防护机构3包括套设在连接杆208外部且与连接柱206相固接的固定板301，固定板301上对称滑动安装有两个弧形防护板302，固定板301上固定安装有用于驱使弧形防护板302进行滑动的电滑块一303，弧形防护板302上且远离固定板301的一端活动贯穿有弧形延伸板304，弧形防护板302上固定安装有与弧形延伸板304相连接的电推杆四305，弧形延伸板304上且远离弧形防护板302的一端固定安装有扇形板306，使本装置适用于水平放置的pvc膜卷以及竖直方向放置的pvc膜卷进行固定，通过使用两个接触板2093与卷轴相抵触对pvc膜卷进行固定的方式，避免了在对pvc膜卷夹持机构对pvc造成损伤的情况，实现对pvc膜卷进行包裹，避免在对pvc膜卷运输过程中，pvc膜卷与外物发生碰撞而损坏的情况，从而有效的避免了在对pvc膜卷进行运输的过程中，与外界物体发生刮擦而损坏的情况。
29.作为本发明的一种技术优化方案，接触板2093上且靠近伸缩杆2092的一侧安装有保护组件4，电推杆三2094的伸缩端通过保护组件4与接触板2093相连接，保护组件4包括：导向杆401，接触板2093上且靠近伸缩杆2092的一侧开设有安装槽402，导向杆401固定在安装槽402内，导向杆401上沿其轴线方向滑动安装有安装板403，接触板2093与安装板403的相对侧之间安装有套设在导向杆401外部的弹簧一404，安装板403上固定安装有接触传感器405，且接触传感器405与安装槽402远离其开口端一侧内壁相接触，其中，在本装置中还设置有后台控制系统，接触传感器405的信号输出端与后台控制系统的信号接收端电性连接，且后台控制系统与电推杆三2094电性连接，有效的避免了接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，使对pvc膜卷卷轴发生形变，从而使pvc膜卷卷轴上缠绕完成的pvc膜发生形变而发生损坏的情况，提高了对pvc膜卷运输时的保护效果。
30.作为本发明的一种技术优化方案，车体1包括固定底板101，固定底板101上呈水平方向滑动安装有两个活动底板102，固定底板101上固定安装有用于驱使活动底板102进行滑动的电滑块二103，承载块201呈竖直方向滑动安装在固定底板101上，且电动液压缸202固定安装在固定底板101上，需要说明的是：固定底板101和活动底板102的底部均安装有移动轮，在使用本装置将pvc膜卷运输至储存区域进行储存时，如果储存区域宽度较窄，可根据储存区域环境，通过两个电滑块二103使两个活动底板102在固定底板101上的位置进行移动，对两个活动底板102之间的间距进行调节，使两个活动底板102移动至储存区域内，从而可以将pvc膜卷放置在储存区域深处位置，从而提高储存区域的储存量，从而提高了本装置的实用性。
31.作为本发明的一种技术优化方案，连接杆208转动安装在连接柱206上，连接柱206上固定安装有用于驱使连接杆208进行转动的电机二5，其中一个活动底板102上可拆卸式安装有包装机构6，包装机构6包括：支架601，其通过螺丝固定安装在活动底板102上，支架601上转动安装有呈竖直放置的转盘602，支架601上且位于转盘602的一侧构造有槽口608，槽口608内固设有壳体609，壳体609内呈水平方向活动贯穿有导向柱603，槽口608内安装有套设在壳体609外部的弹簧二604，导向柱603端部固设有安装架605，安装架605上且靠近转盘602的一侧转动安装有转动辊606，支架601上安装有作用于安装架605的限位件607，当安装架605与支架601相贴合时，限位件607对安装架605进行限位，可以将保护膜缠绕在pvc膜卷外部，从而实现对pvc膜卷进行防护，避免后期在运输过程中，pvc膜卷与外物发生刮擦导致pvc膜卷受损的情况，不需要将pvc膜卷运输至保护膜缠绕装置处对pvc膜卷进行缠绕，从而提高了工作人员的运输效率以及pvc膜卷的生产效率。
32.作为本发明的一种技术优化方案，限位件607包括呈竖直方向滑动安装在支架601顶部的限位块6071；支架601上呈竖直方向线性阵列安装有多个固定柱7，固定柱7外部活动套设有延伸柱8，多个延伸柱8均活动贯穿安装架605，固定柱7上安装有与延伸柱8相连接的弹簧三9，需要说明的是：当安装架605与支架601相贴合时，延伸柱8套设在固定柱7外部且与支架601相贴合，弹簧三9发生形变且隐藏至延伸柱8内，当转动辊606与pvc膜卷进行接触时，弹簧三9恢复自然状态，使延伸柱8在固定柱7外部向远离支架601方向进行滑动，且延伸柱8可与pvc膜卷形成抵触，在将保护膜缠绕在pvc膜卷外部时，可以使延伸柱8对保护膜进行抵触，从而可以使保护膜更加贴合的缠绕在pvc膜卷上，从而有效的避免了后期运输时，灰尘通过保护膜的缝隙处进入保护膜内部，从而吸附在pvc膜卷的表层膜上，从而影响pvc
膜卷品质的情况。
33.作为本发明的一种技术优化方案，转动辊606的外周侧沿其轴线方向开设有滑动槽10，滑动槽10内沿其开口端滑动安装有安装块11，滑动槽10内安装有与安装块11相连接的电推杆五12，滑动槽10内沿其开口端滑动安装有刀座13，其刀座13位于安装块11远离电推杆五12的一侧，安装块11上安装有用于驱使刀座13进行滑动的电滑块三14，刀座13上通过螺丝可拆卸式安装有刀片15，刀片15可隐藏至滑动槽10内，在对pvc膜卷缠绕完成后，通过电推杆五12使安装块11在滑动槽10向其开口端进行滑动，从而使刀片15移动至转动辊606外部，使其与防护膜接触，此时，通过电滑块三14使刀片15在安装块11上进行滑动，从而即可实现对防护膜进行切割，方便了对保护膜进行切割，不需要工作人员对收到对保护膜进行切断，从而方便了工作人员进行使用。
34.作为本发明的一种技术优化方案，安装块11上安装有可与安装架605相卡接的卡接件16，卡接件16包括：卡接块1601，其呈竖直方向活动贯穿安装块11，其中，卡接块1601顶部且远离刀片15的一侧为弧面，安装块11内固定安装有与卡接块1601相固接的弹簧四1602，安装架605上且靠近转动辊606的一侧开设有滑槽1603，卡接块1601可插设至滑槽1603内且与安装架605相卡接，具体的，当刀片15隐藏至滑动槽10内时，卡接块1601位于滑槽1603外部且与安装架605抵触，避免在对pvc膜卷缠绕完成后，滑动槽10正对pvc膜卷，在使刀片15移动至转动辊606外部，对保护膜进行切割时，刀片15划破pvc膜卷上缠绕的保护膜以及pvc膜卷上pvc膜，造成pvc膜以及保护膜损坏的情况。
35.作为本发明的一种技术优化方案，固定柱7内开设有连接孔17，延伸柱8端部开设有通孔，延伸柱8内安装有用于使连接孔17与通孔相连通的波纹管18，支架601上固定安装有离子风机19，离子风机19的出风端通过连通管与多个连接孔17均相连通，对保护膜在缠绕时，对保护膜表面的静电和灰尘进行去除，避免了后期在对pvc膜卷储存过程中，保护膜表面的静电导致pvc膜卷着火的情况，同时避免保护膜表面的灰尘进入保护膜内部，从而吸附在pvc膜卷的表层膜上，从而影响pvc膜卷品质的情况。
36.作为本发明的一种技术优化方案，接触板2093内部构造有空腔20，接触板2093上且靠近连接杆208的一侧安装有与空腔20相连通的自封闭式喷头21，固定杆210上且远离连接杆208的一端开设有容纳槽22，容纳槽22内固定有储胶箱23，储胶箱23上安装有与空腔20相连通的连接管，需要说明的是：储胶箱23内设置有用于将其内部胶水抽至连接管内的液体泵，自封闭式喷头21上开设有若干个穿孔，当液体泵将储胶箱23内的胶水抽至连接管内从而通过自封闭式喷头21喷出时，自封闭式喷头21上的穿孔为打开状态，当液体泵不工作时，自封闭式喷头21对其自身穿孔进行封堵，在对pvc膜卷进行缠绕无胶保护膜，需要对pvc膜卷的卷轴进行喷胶，使保护膜与卷轴粘接时，使接触板2093移动至凹槽2091外部，通过储胶箱23内的液体泵将储胶箱23内的胶水抽至连接管内，从而即可进入空腔20内再通过自封闭式喷头21喷出，实现对卷轴进行喷胶，使本装置在对pvc膜卷缠绕无胶保护膜时，不需要人工对卷轴进行涂胶，降低工作人员工作量，提高对pvc膜卷的运输效率。
37.pvc膜生产运输装置的工作方法，该方法包含有上述的pvc膜生产运输装置，且该工作方法还包括如下步骤：步骤一：在将生产完成的pvc膜卷进行运输至储存区进行储存时，将车体1移动至pvc膜卷的一侧处，通过电动液压缸202、电机一204、电推杆一207和电推杆二211的配合，使
固定杆210插设在pvc膜卷的卷轴内，再通过两个电推杆三2094使接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，使接触板2093与卷轴相抵触，使固定杆210对pvc膜卷进行固定，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，使两个扇形板306均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上进行滑动，使pvc膜卷位于扇形板306靠近弧形防护板302的一侧，再通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互靠近，实现对pvc膜卷进行包裹；步骤二：当需要对pvc膜卷进行缠绕保护膜时，将支架601安装在其中一个活动底板102上，将防护膜卷放置在转盘602上，使固定杆210对pvc膜卷进行固定，且使固定杆210呈竖直状，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，取消限位块6071对安装架605的限位，使转动辊606与pvc膜卷相接触，将保护膜从转动辊606与pvc膜卷之间穿过，再粘贴在pvc膜卷外部，此时通过电机二5使连接杆208在连接柱206上进行转动，从而带动固定杆210进行转动，从而即可将保护膜缠绕在pvc膜卷外部，从而实现对pvc膜卷进行防护；步骤三：当在对pvc膜卷进行缠绕无胶保护膜，需要对pvc膜卷的卷轴进行喷胶，使保护膜与卷轴粘接时，使固定杆210对pvc膜卷进行固定，且使固定杆210呈竖直状，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，使两个扇形板306均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上进行滑动，使pvc膜卷位于扇形板306靠近弧形防护板302的一侧，再通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互靠近，使两个扇形板306分别位于卷轴的轴孔两侧，此时，通过两个电推杆四305使两个弧形延伸板304沿弧形防护板302进行滑动，使两个扇形板306均与卷轴进行接触，通过两个电推杆三2094使接触板2093移动至凹槽2091内，通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上滑动至扇形板306外侧，此时，通过两个电推杆三2094使接触板2093移动至凹槽2091外部，即可通过自封闭式喷头21对卷轴进行喷胶，同理，再使固定杆210对pvc膜卷进行固定，即可对pvc膜卷进行缠绕保护膜。
38.本发明在使用时，pvc膜卷进行运输至储存区进行储存时，将本设备移动至pvc膜卷一侧处，根据pvc膜卷卷轴的轴线方向，通过电机一204使倾斜杆203在承载块201上进行转动，从而使固定杆210绕倾斜杆203的轴线方向进行转动，从而固定杆210呈竖直状态或呈水平状态，使固定杆210与pvc膜卷卷轴的轴线方向相平行，此时，再根据pvc膜卷的位置通过电动液压缸202使承载块201在固定底板101上进行滑动，通过电推杆一207使连接柱206在立柱205上进行滑动，通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上进行滑动，从而使得固定杆210插设至pvc膜卷卷轴的轴孔内，此时，通过两个电推杆三2094使接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，使接触板2093与卷轴相抵触，从而即可实现使固定杆210对pvc膜卷进行固定，使本装置适用于水平放置的pvc膜卷以及竖直方向放置的pvc膜卷进行固定，通过使用两个接触板2093与卷轴相抵触对pvc膜卷进行固定的方式，避免了在对pvc膜卷夹持机构对pvc造成损伤的情况，在固定杆210对pvc膜卷进行固定后，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，使两个扇形板306均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上进行滑动，通过两个电推杆四305使两个弧形延伸板304沿弧形防护板302进行滑动，使得pvc膜卷位于扇形板306靠近弧形防护板302的一侧，此时，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上
滑动相互靠近，实现对pvc膜卷进行包裹，避免在对pvc膜卷运输过程中，pvc膜卷与外物发生碰撞而损坏的情况，从而有效的避免了在对pvc膜卷进行运输的过程中，与外界物体发生刮擦而损坏的情况，通过保护组件4的设置，将固定杆210插设至pvc膜卷卷轴的轴孔内后，通过两个电推杆三2094使接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，当接触板2093与卷轴相抵触时，电推杆三2094推动安装板403在导向杆401上向接触板2093方向进行滑动，从而使接触传感器405与接触板2093相抵触，接触传感器405将检测出的抵触力数值传输至后台控制系统，当接触传感器405将检测出的抵触力数值达到后台控制系统的预设范围时，后台控制系统控制电推杆三2094关闭，从而取消使接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，从而有效的避免了接触板2093沿伸缩杆2092向凹槽2091外部进行滑动，使对pvc膜卷卷轴发生形变，从而使pvc膜卷卷轴上缠绕完成的pvc膜发生形变而发生损坏的情况，提高了对pvc膜卷运输时的保护效果，且使用本装置在对pvc膜卷进行运输的过程中，可使pvc膜卷处于竖直状态，再使两个扇形板306均与卷轴进行接触，从而即可实现通过两个扇形板306对pvc膜卷进行支撑的效果，避免了在对pvc膜卷进行运输的过程中，pvc膜从固定杆210上脱落与弧形防护板302、弧形延伸板304、扇形板306发生碰撞，从而造成pvc膜卷损坏的情况，提高了对pvc膜卷运输时的保护效果。
39.当需要对pvc膜卷进行缠绕保护膜时，将支架601通过螺丝安装在其中一个活动底板102上，将防护膜卷放置在转盘602上，通过固定杆210对pvc膜卷进行固定，且使固定杆210呈竖直状，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，使两个扇形板306位于pvc膜卷外部，取消限位块6071对安装架605的限位，此时，在弹簧二604的作用下，推动安装架605沿导向柱603的轴线方向向远离支架601方向进行滑动，从而使得转动辊606与pvc膜卷相接触，此时，将保护膜从转动辊606与pvc膜卷之间穿过，再粘贴在pvc膜卷外部，此时，通过电机二5使连接杆208在连接柱206上进行转动，从而带动固定杆210进行转动，从而即可将保护膜缠绕在pvc膜卷外部，从而实现对pvc膜卷进行防护，避免后期在运输过程中，pvc膜卷与外物发生刮擦导致pvc膜卷受损的情况，不需要将pvc膜卷运输至保护膜缠绕装置处对pvc膜卷进行缠绕，从而提高了工作人员的运输效率以及pvc膜卷的生产效率，通过多个固定柱7的设计，当转动辊606与pvc膜卷进行接触时，延伸柱8与pvc膜卷形成接触，从而在将保护膜缠绕在pvc膜卷外部时，可以使延伸柱8对保护膜进行抵触，从而可以使保护膜更加贴合的缠绕在pvc膜卷上，从而有效的避免了后期运输时，灰尘通过保护膜的缝隙处进入保护膜内部，从而吸附在pvc膜卷的表层膜上，从而影响pvc膜卷品质的情况，通过连接孔17、波纹管18和离子风机19的设计，在对pvc膜卷缠绕保护膜时，控制离子风机19开启，离子风机19工作吹出的带有正负离子的风通过连通管、连接孔17、波纹管18和通孔吹至保护膜表面，从而对保护膜在缠绕时，对保护膜表面的静电和灰尘进行去除，避免了后期在对pvc膜卷储存过程中，保护膜表面的静电导致pvc膜卷着火的情况，同时避免保护膜表面的灰尘进入保护膜内部，从而吸附在pvc膜卷的表层膜上，从而影响pvc膜卷品质的情况，当需要对pvc膜卷的侧边进行缠绕保护膜时，可通过电机一204使倾斜杆203在承载块201上进行转动，从而使pvc膜卷绕倾斜杆203的轴线方向进行转动，从而可带动竖直方向的pvc卷膜进行倾斜，且同时发生转动，此时，在弹簧三9的作用下，可使延伸柱8在固定柱7上进行往复滑动，使延伸柱8对保护膜保持抵触状态，从而可使保护膜更加贴合的缠绕在pvc膜卷上，通过刀片15的设计，在对pvc膜卷缠绕完成后，通过电推杆五12使安装块11在滑
动槽10向其开口端进行滑动，从而使刀片15移动至转动辊606外部，使其与防护膜接触，此时，通过电滑块三14使刀片15在安装块11上进行滑动，从而即可实现对防护膜进行切割，方便了对保护膜进行切割，不需要工作人员对收到对保护膜进行切断，从而方便了工作人员进行使用，通过卡接件16的设计，在对pvc膜卷缠绕即将完成时，即可通过电推杆五12使安装块11在滑动槽10向其开口端进行滑动，pvc膜卷转动缠绕保护膜，带动转动辊606转动使滑动槽10位于滑槽1603正下方时，在弹簧四1602的作用下从而即可使卡接块1601插设至滑槽1603内且与安装架605相卡接，从而避免在对pvc膜卷缠绕完成后，滑动槽10正对pvc膜卷，在使刀片15移动至转动辊606外部，对保护膜进行切割时，刀片15划破pvc膜卷上缠绕的保护膜以及pvc膜卷上pvc膜，造成pvc膜以及保护膜损坏的情况。
40.在对pvc膜卷进行缠绕无胶保护膜，需要对pvc膜卷的卷轴进行喷胶，使保护膜与卷轴粘接时，使固定杆210对pvc膜卷进行固定，且使固定杆210呈竖直状，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互远离，使两个扇形板306均位于pvc膜卷外侧，再通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上进行滑动，使pvc膜卷位于扇形板306靠近弧形防护板302的一侧，此时，通过两个电滑块一303使两个弧形防护板302在固定板301上滑动相互靠近，使得两个扇形板306分别位于卷轴的轴孔两侧，此时，通过两个电推杆四305使两个弧形延伸板304沿弧形防护板302进行滑动，使两个扇形板306均与卷轴进行接触，从而即可实现通过两个扇形板306对pvc膜卷进行支撑的效果，此时，通过两个电推杆三2094使接触板2093移动至凹槽2091内，通过电推杆二211使固定杆210在连接杆208上滑动至扇形板306外侧，此时，通过两个电推杆三2094使接触板2093移动至凹槽2091外部，通过储胶箱23内的液体泵将储胶箱23内的胶水抽至连接管内，从而即可进入空腔20内再通过自封闭式喷头21喷出，实现对卷轴进行喷胶，同理，再使固定杆210对pvc膜卷进行固定，即可对pvc膜卷进行缠绕保护膜，使本装置在对pvc膜卷缠绕无胶保护膜时，不需要人工对卷轴进行涂胶，降低工作人员工作量，提高对pvc膜卷的运输效率。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。