一种汽车尾灯安装结构的制作方法

技术特征：
1.一种汽车尾灯安装结构，其特征在于，包括侧围外板、尾灯安装连接板、尾灯安装补板以及尾灯安装板；所述侧围外板上开设有安装槽，所述安装槽包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边通过过渡圆角连接，三者共同组成尾灯匹配的尖角部位；所述尾灯安装连接板安装在所述安装槽内，其远离所述安装槽的一侧设有下翻边面，所述下翻边面与所述尾灯安装板连接；所述尾灯安装补板设置在所述尾灯安装板和所述侧围外板的第二侧边之间，用于尾灯后部的安装固定。2.根据权利要求1所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述尾灯安装板包括第一焊接面、第二焊接面以及第三焊接面，所述第一焊接面与所述尾灯安装补板焊接，所述第二焊接面与所述尾灯安装连接板焊接，所述第三焊接面与所述侧围外板的第一侧边焊接。3.根据权利要求2所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述第二焊接面与所述第三焊接面的连接处还设有三角面，所述三角面与所述侧围外板匹配搭接，以避免所述尾灯安装板与所述侧围外板搭接出现孔洞。4.根据权利要求2所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述第一焊接面上设有缺口，所述缺口与所述尾灯安装补板的焊接面匹配搭接。5.根据权利要求2所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述第二焊接面上还设有多个尾灯安装定位孔，用于尾灯中间部位的安装定位；所述尾灯安装板远离所述安装槽的一侧还设有多个尾灯后部安装孔，用于尾灯后部的安装固定。6.根据权利要求1至5中任一项所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述侧围外板的第二侧边上设有多处翻边卡爪，所述尾灯安装连接板与所述第二侧边连接的侧边上设有搭接槽，所述搭接槽与所述翻边卡爪相互配合。7.根据权利要求6所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述第二侧边上还设有豁口，所述豁口与所述尾灯安装板通过螺栓固定连接。8.根据权利要求6所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述尾灯安装连接板靠近所述安装槽圆角处的位置还设有尾灯前部安装孔，用于尾灯前部的安装固定；所述尾灯安装连接板的中部还设有工艺定位孔，用于焊接定位。9.根据权利要求7所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述尾灯安装补板整体呈v形结构，其中一侧板与两侧边分别与所述侧围外板所述第二侧边和所述尾灯安装板焊接，且该侧板上设有与所述豁口相对应的螺栓孔。10.根据权利要求9所述的汽车尾灯安装结构，其特征在于，所述尾灯安装补板的夹角外侧设有朝向所述尾灯安装板翻折的小翻边，所述小翻边与所述尾灯安装板匹配连接，以避免两者搭接时出现孔洞。

技术总结
本发明公开了一种汽车尾灯安装结构，包括侧围外板、尾灯安装连接板、尾灯安装补板以及尾灯安装板。所述侧围外板上开设有安装槽，所述安装槽包括第一侧边和第二侧边，所述第一侧边和所述第二侧边通过过渡圆角连接，三者共同组成尾灯匹配的尖角部位。所述尾灯安装连接板安装在所述安装槽内，其远离所述安装槽的一侧设有下翻边面，所述下翻边面与所述尾灯安装板连接；所述尾灯安装补板设置在所述尾灯安装板和所述侧围外板的第二侧边之间，用于尾灯后部的安装固定。本发明解决尾灯前部尖角更尖、本体厚度更厚更长的尾灯安装结构成型开裂问题；尾灯安装板零件设计复杂、成型过程中开裂起皱质量差的问题。质量差的问题。质量差的问题。


技术研发人员：王双枝 杨谊丽 李燕 刘迪祥 黄林
受保护的技术使用者：安徽江淮汽车集团股份有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30