一种插装阀用阀套拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及插装阀技术领域，特别是一种插装阀用阀套拆卸工具。


背景技术：

2.在现代的机械设备的液压系统中，如水泥生产中的辊压机上的油路块上会使用大量的二通插装阀，当液压系统设备进行维修，或者对油路块的油道进行清洗时，需要将油路块上包括二通插装阀的所有阀套全部拆离，对阀套和油路块进行单独清洗。
3.在现有技术中，插装阀的阀套安装在油路块的插孔内，在将阀套拆离油路块的过程中，由于密封圈变形量较大或者阀套与插装孔的配合间隙过小等原因，使得阀套难以从油路块上拆卸下来。所以需要一些协助拆卸阀套的工具或工装，如申请号为cn202122375293.x、专利名称为一种二通插装阀的专用拆卸工具的实用新型专利，给出了一种用于二通插装阀阀套的专用拆卸工具，拆卸工具的可以与阀套的两个导孔配合，帮助人员从集成块的插装孔内拆卸下阀套。但是实际操作过程中，该拆卸工具只能适应一定规格的插装阀阀套，并需要来回调整将拆卸模块和阀套上两个导孔的位置对齐才能进行拆卸，操作麻烦且比较费时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种插装阀用阀套拆卸工具，以解决一些拆卸工具只能适应一定规格的插装阀阀套，并需要来回调整拆装工具与阀套上两个导孔的位置对齐后才能进行拆卸，操作麻烦且比较费时的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种插装阀用阀套拆卸工具，包括油路块，所述油路块的插孔内设置有插装阀的阀套，所述阀套具有两个对称的导孔，所述油路块处设置有与所述阀套相对应的拆卸工具，所述拆卸工具包括承重板、调高螺栓、螺母、空心螺杆和张紧组件，所述承重板水平设置且通过两个所述调高螺栓安放在所述阀套的正上方，所述空心螺杆贯穿所述承重板且底部位于所述阀套内，所述螺母位于所述承重板的上表面且与所述空心螺杆螺纹连接，所述张紧组件位于所述空心螺杆内，且所述张紧组件对称设置有伸出所述空心螺杆两侧外的钩部，所述钩部与所述导孔相匹配。
7.进一步的技术方案是：所述张紧组件包括双螺纹杆、滑块、连杆和提杆，所述双螺纹杆的底端与所述空心螺杆的内底面转动连接，两个所述滑块通过螺纹结构分别安装在所述双螺纹杆的两段螺纹上，所述连杆的一端与所述滑块伸出所述空心螺杆外的部分转动连接，每两个所述连杆的另一端与一个所述提杆转动连接。
8.进一步的技术方案是：所述提杆的底部朝外设置有钩子。
9.进一步的技术方案是：所述提杆的底端突出于所述空心螺杆的底部。
10.进一步的技术方案是：所述双螺纹杆上的两段螺纹相反设置。
11.进一步的技术方案是：所述双螺纹杆的顶部设置有转动手轮。
12.与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：
13.本实用新型提出一种插装阀用阀套拆卸工具，该阀套拆卸工具中的张紧组件可以根据阀套的直径进行调节大小，直至张紧组件适应阀套的内径后，张紧组件的两个钩部同时会将阀套上的两个导孔卡钩住，可以适用于多种直径规格的阀套拆卸工作，并且张紧组件还具有自锁效果，稳定可靠。另外，依靠螺母的旋转抵住承重板，可以将空心螺杆逐渐升起，达到提升阀套的效果，实现阀套在油路块的插孔内拆除工作。
附图说明
14.图1为本实用新型一种插装阀用阀套拆卸工具的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中拆卸工具的结构示意图。
16.附图标记：1、油路块；2、阀套；3、导孔；4、拆卸工具；5、承重板；6、调高螺栓；7、螺母；8、空心螺杆；9、张紧组件；91、双螺纹杆；92、滑块；93、连杆；94、提杆；10、转动手轮。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一：
24.本实施例如图1和图2所示，一种插装阀用阀套拆卸工具，包括油路块1，油路块1的插孔内设置有插装阀的阀套2，阀套2具有两个对称的导孔3，油路块1处设置有与阀套2相对应的拆卸工具4，拆卸工具4包括承重板5、调高螺栓6、螺母7、空心螺杆8和张紧组件9，承重板5水平设置且通过两个调高螺栓6安放在阀套2的正上方，空心螺杆8贯穿承重板5且底部位于阀套2内，螺母7位于承重板5的上表面且与空心螺杆8螺纹连接，张紧组件9位于空心螺杆8内，且张紧组件9对称设置有伸出空心螺杆8两侧外的钩部，钩部与导孔3相匹配。张紧组件9包括双螺纹杆91、滑块92、连杆93和提杆94，双螺纹杆91的底端与空心螺杆8的内底面转动连接，两个滑块92通过螺纹结构分别安装在双螺纹杆91的两段螺纹上，连杆93的一端与滑块92伸出空心螺杆8外的部分转动连接，每两个连杆93的另一端与一个提杆94转动连接。
25.本实用新型的工作过程如下：第一步，维修或者工作人员先握住空心螺杆8的头部，并旋转双螺纹杆91，双螺纹杆91转动时带动两个滑块92相背运动，进而通过连杆93使得两个提杆94相互靠近，此时张紧组件9呈现收拢状态(注意的是：不需要过渡收拢，只需保证张紧组件9的宽度小于阀套2的内径即可)；第二步，维修或者工作人员将收拢状态下的张紧组件9置于阀套2内，并使得提杆94的钩部与阀套2的导孔3相对即可，然后握住空心螺杆8的头部，与第一步相反的旋转方向旋转双螺纹杆91即可，两个提杆94会逐渐张开，直至抵紧阀套2的内壁，同时提杆94的钩部会刚好卡钩住导孔3，完成张紧工作；第三步，维修或者工作人员调节调高螺栓6，调高螺栓6抵紧油路块1的外表面同时，并且通过调高螺栓6使得承重板5也抵紧空心螺杆8上的螺母7，这时，旋转螺母7即可使得空心螺杆8和张紧组件一起上升，进而带动阀套2一起上升，完成拆卸工作。该阀套拆卸工具中的张紧组件9可以根据阀套2的直径进行调节张开程度的大小，直至张紧组件9适应阀套2的内径后，张紧组件9的两个钩部同时会将阀套上的两个导孔3卡钩住，可以适用于多种直径规格的阀套2拆卸工作，并且张紧组件还具有自锁效果，稳定可靠。
26.优选地，提杆94的底部朝外设置有钩子。
27.钩子与阀套2上的导孔3相适配。
28.优选地，提杆94的底端突出于空心螺杆8的底部。
29.空心螺杆8的底部过长，以及导孔3的位置偏靠阀套2的底部时，防止空心螺杆8干涉提杆94的钩子卡钩住导孔3。
30.优选地，双螺纹杆91上的两段螺纹相反设置。
31.保证转动双螺纹杆91时，两个滑块92通过螺纹结构可以相向或者相背运动，进而实现张紧组件9的张开与收拢。
32.优选地，双螺纹杆91的顶部设置有转动手轮10。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。