一种波纹管拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种拉紧装置，具体地说，特别涉及一种用于波纹管的拉紧装置。


背景技术：

2.现有技术中在将两根波纹管连接在一起时，一般采用两种方式，一种方式为不借助任何操作工具，直接通过操作人员人手进行操作，这种方式不仅效率低，且会积极大的消耗操作人员的体力，劳动强度大；另一种方式为采用拉紧辅助结构对两根波纹管进行连接，这种方式虽然降低了操作人员的劳动强度，但是现有的拉紧辅助装置一方面，由于相连的两个波纹管均套设有拉紧辅助装置，各个拉紧辅助装置之间又是通过硬性连接件进行连接，而硬性连接件的长度不可调控，致使两个拉紧辅助件之间的间距具有局限性，同时两个拉紧辅助之间用过硬性件连接，导致不便于收纳和搬运；另一方面，现有拉紧辅助不可拆卸，一旦某一零部件损坏，就会导致整个拉紧辅助报废；再一方面，现有拉紧辅助结构复杂，制造成本也较高。
3.因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的波纹管拉紧装置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的波纹管拉紧装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种波纹管拉紧装置，包括定位单元和位移单元，所述定位单元包括相互对称设置的两个第一拉紧件；
6.各所述第一拉紧件均包括第一弧形板，各所述第一弧形板的上端通过第一连接件活动连接，所述第一弧形板的外侧与第一定位座的内侧连接，所述第一定位座的外侧设置有箱体，所述箱体上设置有可拆装的箱门，所述箱体上端开设有贯穿于所述箱体的长条形开口，所述箱体内设置有定位板和可转动的第一绕绳盘，所述箱体上设置有贯通于所述箱体的穿绳孔；
7.所述第一绕绳盘的一端与所述箱体转动连接，所述第一绕绳盘的另一端与所述定位板的内侧转动连接，所述定位板的外侧设置有棘轮，所述棘轮的内侧通过转轴可转动的穿过所述定位板并与所述第一绕绳盘连接，所述棘轮的外侧设置有摆动杆，所述摆动杆的上端通过所述长条形开口可活动的延伸出所述箱体，所述箱体内设置有与所述棘轮配合使用的第一棘爪和第二棘爪，所述第一棘爪与所述摆动杆活动连接，所述第二棘爪可活动的设置在定位块上，所述定位块与所述定位板连接；
8.所述位移单元包括两个第二拉紧件，各所述第二拉紧件均包括第二弧形板，各所述第二弧形板的上端通过第二连接件活动连接，所述第二弧形板的外侧与第二定位座的内侧连接，所述第二定位座的外侧设置与所述第一绕绳盘配合使用的第二绕绳盘，各所述第一绕绳盘与各所述第二绕绳盘通过各拉绳连接。
9.为了使其本结构在使用时稳定性更佳，所述第一连接件包括两个弧形连接条，各所述弧形连接条的一端分别与各所述第一弧形板的上端连接，各所述弧形连接条的另一端均设置有相互配合使用的连接块，各所述连接块铰接连接；
10.所述第二连接件与所述第一连接件结构相同。
11.为了能够进行微调，从而适应性更广，作为优选，各所述第一弧形板的上端开设有调节腔，所述第一弧形板上开设有贯通于所述调节腔的定位孔；
12.各所述弧形连接条的下半段开设有若干个与所述定位孔配合使用的螺纹调节孔，所述弧形连接条的下半段位于所述调节腔中并通过螺钉固定。
13.为了便于箱体内的零部件进行检修和更换，所述箱体与所述第一定位座可拆卸连接，所述箱体上设置有可拆装的箱门。
14.为了进一步提高第二棘爪的回位效果，所述第二棘爪与所述定位块的下半段通过弹簧连接。
15.为了能够使其一个工作人员也能够进行操作，同时保证两边的同步性，各所述各所述第一拉紧件的摆动杆上端通过横杆可拆卸连接。
16.为了能够更换不同长度的拉绳，同时便于对旧的拉绳进行更换，各所述拉绳的两端分别与各所述第一绕绳盘和各所述第二绕绳盘可拆卸连接。
17.作为优选，所述第一绕绳盘上开设有安装孔和贯通于所述安装孔的穿线孔，所述安装孔内设置有第一定位柱，所述第一定位柱的上端开设有两个限位孔，所述第一定位柱的前端与所述安装孔的内壁连接，所述第一定位柱上方设置有第二定位柱，所述第二定位柱的下端设置有两个与各所述限位孔配合使用的限位柱，所述第一绕绳盘上开设有贯穿于所述安装孔的第一定位孔，所述第二定位柱上开设有与所述第一定位孔配合使用的第二定位孔，螺栓依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔将所述第二定位柱与所述第一绕绳盘连接；
18.所述第一定位柱和所述第二定位柱的后端与所述安装孔的内壁之间形成固定空腔，所述第一定位柱的上端和所述第二定位柱的下端均开设有相互配合使用的拉绳槽，所述拉绳的端部设置有限位球，所述限位球位于所述固定空腔内，并同时通过所述第一定位柱和第二定位柱进行限位；
19.所述第二绕绳盘与所述第一绕绳盘结构相同。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，便于对其进行拆装，在不使用时收纳，不占用空间，且方便进行携带；另一方面，可选用不同长度的拉绳，从而实用性更广，再一方面，各个零部件便于拆卸，损坏后可以单独进行更换，有效的降低了成本；同时还具有结构简单、制造成本低和便于操作等有益效果。
附图说明
21.图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。
22.图2是图1中a处局部放大结构示意图。
23.图3是图1中b处局部放大结构示意图。
24.图4是弧形连接条上开设螺纹调节孔的结构示意图。
25.图5是第一绕绳盘的立体结构示意图。
26.图6是图5中未安装第二定位柱的结构示意图。
27.图7是第二定位柱的结构示意图。
28.图8是第一定位柱的结构示意图。
29.图9是箱体内定位板和定位块等零部件的第一连接立体结构示意图。
30.图10是箱体内定位板和定位块等零部件的第二连接立体结构示意图。
31.图11是拉绳两端设置限位球的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.如图1至图11所示，一种波纹管拉紧装置，包括定位单元1和位移单元2，所述定位单元1包括相互对称设置的两个第一拉紧件3；两个第一拉紧件3结构相同。
36.各所述第一拉紧件3均包括第一弧形板5，各所述第一弧形板5的上端通过第一连接件6活动连接，所述第一弧形板5的外侧与第一定位座7的内侧连接，所述第一定位座7的外侧设置有箱体8，所述箱体8上设置有可拆装的箱门32，为了便于对箱门32的开启而拆装拉绳，箱门32的一端与箱体8转动连接，箱门32的另一端可通过锁具与箱门可关闭和开启连接(箱门32的连接方式为现有技术的任意一种能够实现该功能的均可)，作为优选，还可将箱体8上端的顶盖98可设置成可开启和关闭的结构(开启或关闭结构为现有技术)，打开顶盖98即可对箱体8内壁的零部件进行更换检修，也更佳便于对拉绳的拆装。所述箱体8上端开设有贯穿于所述箱体8的长条形开口9，所述箱体8内设置有定位板10和可转动的第一绕绳盘12，所述箱体8上设置有贯通于所述箱体8的穿绳孔13；本实用新型中，箱体上的穿绳孔13的个数为两个，可根据实际需要进行选择使用。
37.所述第一绕绳盘12的一端与所述箱体8转动连接，所述第一绕绳盘12的另一端与所述定位板10的内侧转动连接，所述定位板10的外侧设置有棘轮15，所述棘轮15的内侧通过转轴可转动的穿过所述定位板10并通过转杆与所述第一绕绳盘12连接，所述棘轮15的外侧设置有摆动杆16，所述摆动杆16的上端通过所述长条形开口9可活动的延伸出所述箱体8，所述箱体8内设置有与所述棘轮15配合使用的第一棘爪17和第二棘爪18，所述第一棘爪17与所述摆动杆 16活动连接，所述第二棘爪18可活动的设置在定位块19上，所述定位块19与所述定位板10连接；所述位移单元2包括两个结构相同的第二拉紧件20，各所述第二拉紧件20均包括第二弧形板21，各所述第二弧形板21的上端通过第二连接件22活动连接，所述
第二弧形板21的外侧与第二定位座23的内侧连接，所述第二定位座23的外侧设置与所述第一绕绳盘12配合使用的第二绕绳盘26，各所述第一绕绳盘12与各所述第二绕绳盘26通过各拉绳27连接。本实用新型中，可将第二绕绳盘26可设置成转动的，在使用时在通过螺钉进行固定，从而便于第二绕绳盘的位置进行转动调节，也更加便于对拉绳27的固定。
38.为了使其本结构在使用时稳定性更佳，所述第一连接件6包括两个弧形连接条28，各所述弧形连接条28的一端分别与各所述第一弧形板5的上端连接，各所述弧形连接条28的另一端均设置有相互配合使用的连接块29，各所述连接块29铰接连接；实际使用时，各个连接块29可通过螺钉进行紧固，从而进一步提高拉紧时的稳定性。
39.所述第二连接件22与所述第一连接件6结构相同。
40.为了能够进行微调，从而适应性更广，作为优选，各所述第一弧形板5的上端开设有调节腔，所述第一弧形板5上开设有贯通于所述调节腔的定位孔；
41.各所述弧形连接条28的下半段开设有若干个与所述定位孔配合使用的螺纹调节孔30，所述弧形连接条28的下半段位于所述调节腔中并通过螺钉31固定。
42.为了便于箱体内的零部件进行检修和更换，所述箱体8与所述第一定位座7 可拆卸连接，所述箱体8上设置有可拆装的箱门32。
43.为了提高第二棘爪的回位效果，所述第二棘爪18与所述定位块19的下半段通过弹簧33连接。
44.为了能够使其一个工作人员也能够进行操作，同时保证两边的同步性，各所述各所述第一拉紧件3的摆动杆16上端通过横杆35可拆卸连接。可以通过螺纹或其他任意一种可拆卸的连接方式。不安装横杆35也可使用，但是需要两名工作人员进行操作。为了能够更换不同长度的拉绳，同时便于对旧的拉绳进行更换，各所述拉绳27的两端分别与各所述第一绕绳盘12和各所述第二绕绳盘26可拆卸连接。
45.作为优选，所述第一绕绳盘12上开设有安装孔36和贯通于所述安装孔36 的穿线孔37，所述安装孔36内设置有第一定位柱38，所述第一定位柱38的上端开设有两个限位孔39，所述第一定位柱38的前端与所述安装孔36的内壁连接，所述第一定位柱38上方设置有第二定位柱50，所述第二定位柱50的下端设置有两个与各所述限位孔39配合使用的限位柱51，所述第一绕绳盘12上开设有贯穿于所述安装孔36的第一定位孔52，所述第二定位柱50上开设有与所述第一定位孔52配合使用的第二定位孔99，螺栓(图中未示出)依次穿过所述第一定位孔52和第二定位孔99将所述第二定位柱50与所述第一绕绳盘12连接；在实际使用时，第一定位柱38可以直接放置在安装孔36内，通过第二定位柱进行限位，从而便于取出第一定位柱进行检修和单独的更换，避免损坏时整个零部件不可用。
46.所述第一定位柱38和所述第二定位柱50的后端与所述安装孔36的内壁之间形成固定空腔53，所述第一定位柱38的上端和所述第二定位柱50的下端均开设有相互配合使用的拉绳槽55，所述拉绳27的端部设置有限位球56，所述限位球56位于所述固定空腔53内，并同时通过所述第一定位柱38和第二定位柱50进行限位；所述第二绕绳盘26与所述第一绕绳盘12结构相同。
47.本实用新型的最优工作原理如下：
48.将第一拉紧件3上的两个第一弧形板5卡在需要对接的一根波纹管(图中为示出)的外壁缝隙内，将第二拉紧件20上的两个第二弧形板卡在另一根波纹管的缝隙内，为了便
于一名工作人员即可操作，同时保持两边的同步性和各个第一弧形板5的夹持稳定性，本实用新型中，将横杆35的两端分别与两根摆动杆16可拆卸的连接在一起，人手扳动横杆35从而带动摆动杆16移动，摆动杆 16移动带动第一棘爪17移动，第一棘爪17与棘轮15配合，从而使其棘轮15 转动，棘轮15的转动带动第一绕绳盘12转动，第一绕绳盘12通过拉动拉绳27 将位移单元2向定位单元1方向拉动，人手反方向扳动横杆35，第一棘爪17跟随横杆35回位，此时第二棘爪29对棘轮15进行限位，从而避免因拉力导致第一绕绳盘12回转的情况发生，继续重复上述横杆35的往返动作，从而将带动通过第二拉紧件20卡紧的波纹管向另一对接的波纹管方向移动实现两根波纹管的拉紧。在不使用时，可将拉绳27的两端分别从第一绕绳盘和第二绕绳盘上拆卸，便于定位单元1和位移单元2的收纳，同时便于下次拉紧使用，拉绳27与第一绕绳盘和第二绕绳盘的可拆卸连接方式可采用现有任意一种能够实现该功能的可拆卸方式均可，本实用新型中，为了进一步提高稳定性和便于拆装，拉绳27与第一绕绳盘和第二绕绳盘的拆装具体方式如下：
49.本实用新型中在拉绳27的两端均设置有限位球56，首先将拉绳27的一端连带限位球56穿过穿线孔37，使其限位球56位于固定空腔53中，随后将第二定位柱50放置在安装孔36内，使其第二定位柱50下端的限位柱51插入至限位孔39中，此时拉绳27位于拉绳槽55处，第一定位柱和第二定位柱对限位球进行限位，随后通过螺栓穿过第一定位孔52和第二定位孔99将所述第二定位柱50与所述第一绕绳盘12连接，再通过上述方式将另一端进行连接，拆卸拉绳27时，松掉螺栓拔出第二定位柱50即可。
50.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。