一种母粒生产线的制作方法

1.本实用新型涉及母粒生产技术领域，尤其涉及一种母粒生产线。


背景技术：

2.母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，称为母粒。
3.原有的母粒生产线在进行母粒生产时，母粒条经由塑料挤出机中挤出后，与水接触形成冷却，此时产生大量白烟，白烟污染环境且会影响加工人员身体健康，不利于绿色生产的实施；且母粒的生产一般通过多个工序的机器配合并循环进行母粒的生产，浪费加工人员转移时间或加重工厂运输成本，使用不便。为此，亟需提出改进方案用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种母粒生产线，通过一体化的生产线实现了母粒制作的挤出、冷却、除烟、烘干、制粒以及定量出料，且不会出现白烟污染环境甚至影响人体健康的现象，提升工厂的母粒生产效率。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种母粒生产线，包括塑料挤出机本体和载物平台，塑料挤出机本体设在载物平台的一端，所述载物平台远离塑料挤出机本体输出端的一侧依次设有除烟机构、冷却机构以及切粒机构，所述冷却机构的正下方设置有散热机构，所述载物平台靠近切粒机构的输出端一侧的下端设有出料机构；
6.所述载物平台包括有传输辊、水箱，所述水箱设在部分载物平台的上部，所述传输辊设于水箱底部；
7.所述除烟机构用于将塑料挤出机本体内挤出的母粒条与载物平台内的冷却水产生的白烟除去，所述除烟机构除去白烟后，载物平台将母粒条输送至冷却机构处降温；
8.所述冷却机构与切粒机构之间设有鼓风扇，降温后的母粒条由鼓风扇鼓风并烘干；
9.所述切粒机构将冷却后的母粒条切割成粒后，通过载物平台尾端一侧的出料机构处定量下料。
10.优选的，所述除烟机构包括有除烟罩、集烟罩以及集污板，所述除烟罩的截面呈倒置的“u”形状，所述除烟罩上部开设有对称设置的两个安装孔，所述除烟罩通过安装孔的外缘处安装有风机安装环，所述风机安装环用于高功率风机的安装。
11.优选的，所述除烟罩的内部顶端安装有集烟罩，所述集烟罩的截面呈“凸”字状，所述集烟罩的两侧以及下端均呈开口状，所述集烟罩的下端滑动安装有集污板，所述集烟罩的两侧均滑动安装有间隔分布的多个挡板，所述除烟罩靠近风机安装环的内顶端安装有滤网。
12.优选的，所述冷却机构包括有冷却箱和进出料口，所述进出料口设在冷却箱两侧的中部下侧，所述进出料口与载物平台上的传输辊相平齐。
13.优选的，所述散热机构包括有散热箱、水泵以及循环水管，所述散热箱通过循环水管与冷却箱首尾相连通，所述水泵设在循环水管上。
14.优选的，所述切粒机构包括有切割箱、切割刀，所述切割箱上安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至切割箱内与切割刀相连接。
15.优选的，所述出料机构包括有至少一个定量筒、进料筒以及出料斗，多个层叠连接的所述定量筒之间通过螺纹相连接，所述进料筒以及出料斗分别设在定量筒的上下两端，所述进料筒下端安装有上蝶阀，所述出料斗上端安装有下蝶阀。
16.优选的，所述进料筒靠近上蝶阀的一侧安装有溢出管，所述溢出管的内底平面与进料筒的底端相平齐，所述溢出管呈弯折状且开口朝向一侧下方。
17.优选的，所述进料筒与定量筒之间连接有伸缩管，所述进料筒的内壁设有倾斜安装的筛板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、该生产线通过在母粒条自挤出机内挤出并移动至载物平台内的水箱时，通过集烟罩以及风机的配合安装，对产生白烟快速且全部收集的目的，不会出现漏烟现象，进而避免了白烟影响工人身体健康和污染环境的问题；
20.2、该生产线通过一体化的通过一体化的生产线实现了母粒制作的挤出、冷却、除烟、烘干、制粒以及定量出料，降低了工厂内货物转运的运输成本，提升了工厂的母粒生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的切粒机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型的除烟机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型的除烟机构的拆分结构示意图；
25.图5为本实用新型的的除烟机构的部分结构剖切示意图；
26.图6为本实用新型的定量分装机构的结构示意图；
27.图7为本实用新型的的定量分装机构上的顶筛板的安装结构示意图；
28.图8为本实用新型的循环水冷机构的结构示意图。
29.图中：
30.1、塑料挤出机本体；
31.2、载物平台；
32.3、除烟机构；31、除烟罩；32、风机安装环；33、集烟罩；34、集污板；35、滤网；36、挡板；
33.4、冷却机构；41、冷却箱；42、进出料口；
34.5、散热机构；51、散热箱；52、水泵；53、循环水管；
35.6、鼓风扇；
36.7、切粒机构；71、切割箱；72、气缸；73、切割刀；
37.8、出料机构；81、定量筒；82、进料筒；83、出料斗；84、下蝶阀；85、上蝶阀；86、溢出管；87、筛板；88、伸缩管。
具体实施方式
38.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
39.如附图1-8所示的一种母粒生产线，包括塑料挤出机本体1和载物平台2，塑料挤出机本体1设在载物平台2的一端，载物平台2远离塑料挤出机本体1输出端的一侧依次设有除烟机构3、冷却机构4以及切粒机构7，冷却机构4的正下方设置有散热机构5，载物平台2靠近切粒机构7的输出端一侧的下端设有出料机构8；载物平台2包括有传输辊、水箱，水箱设在部分载物平台2的上部，传输辊设于水箱底部；除烟机构3用于将塑料挤出机本体1内挤出的母粒条与载物平台2内的冷却水产生的白烟除去，除烟机构3除去白烟后，载物平台2将母粒条输送至冷却机构4处降温；冷却机构4与切粒机构7之间设有鼓风扇6，降温后的母粒条由鼓风扇6鼓风并烘干；切粒机构7将冷却后的母粒条切割成粒后，通过载物平台2尾端一侧的出料机构8处定量下料。
40.工作时，母粒通过一体化的生产线实现了母粒制作的挤出、冷却、除烟、烘干、制粒以及定量出料；其中在除烟时，母粒条自挤出机内挤出并移动至载物平台2内的水箱时，通过除烟罩31以及风机的配合安装，产生白烟通过集烟罩33与除烟罩31的缝隙被抽风扇抽吸收集，达到对产生白烟快速且全部收集的目的，不会出现漏烟现象；由于白烟内含有的油污等污渍在滤网35的滤过下留存并滴落至下方集烟罩33底端的集污板34上，集污板34可定时进行更换，利于使用；其中在出料时，下蝶阀84处于关闭状态，上蝶阀85处于开启状态，大颗粒的母粒留存的同时小颗粒的母粒通过筛板87掉落至下方的定量筒81内，当定量筒81内的母粒存满时，由于上蝶阀85处于开启状态，此时母粒的上方漫延至上蝶阀85上侧的部分，在溢出管86的作用下排出并收集，溢出管86排料的同时，上蝶阀85关闭，下蝶阀84打开，且出料斗83下方放置收集袋，即根据定量筒81内的容量，形成定量收集并包装母粒的目的。
41.本实施例中，除烟机构3包括有除烟罩31、集烟罩33以及集污板34，除烟罩31的截面呈倒置的“u”形状，除烟罩31上部开设有对称设置的两个安装孔，除烟罩31通过安装孔的外缘处安装有风机安装环32，风机安装环32用于高功率风机的安装，除烟罩31的内部顶端安装有集烟罩33，集烟罩33的截面呈“凸”字状，集烟罩33的两侧以及下端均呈开口状，集烟罩33的下端滑动安装有集污板34，集烟罩33的两侧均滑动安装有间隔分布的多个挡板36，除烟罩31靠近风机安装环32的内顶端安装有滤网35。
42.本实施例中，冷却机构4包括有冷却箱41和进出料口42，进出料口42设在冷却箱41两侧的中部下侧，进出料口42与载物平台2上的传输辊相平齐，散热机构5包括有散热箱51、水泵52以及循环水管53，散热箱51通过循环水管53与冷却箱41首尾相连通，水泵52设在循环水管53上。
43.本实施例中，切粒机构7包括有切割箱71、切割刀73，切割箱71上安装有气缸72，气缸72的输出端延伸至切割箱71内与切割刀73相连接。切粒时，母粒条进入切割箱71内，并通过切粒机构7内的切割刀73对母粒条形成均匀的切割成粒的效果，切割刀73采用硬质合金刀制成，能够长期进行精准的切割成粒，利于使用。
44.本实施例中，出料机构8包括有至少一个定量筒81、进料筒82以及出料斗83，多个层叠连接的定量筒81之间通过螺纹相连接，进料筒82以及出料斗83分别设在定量筒81的上下两端，进料筒82下端安装有上蝶阀85，出料斗83上端安装有下蝶阀84，进料筒82靠近上蝶阀85的一侧安装有溢出管86，溢出管86的内底平面与进料筒82的底端相平齐，溢出管86呈弯折状且开口朝向一侧下方，进料筒82与定量筒81之间连接有伸缩管88，进料筒82的内壁设有倾斜安装的筛板87。切割后的母粒进入进料筒82内时，首先在筛板87的作用下实现初步筛料，将大颗粒的母粒留存至筛料板87上，由于进料筒82为透明状，透过透明状的进料筒82能够实时观察到大颗粒母粒是否存在堵塞筛板87的情况，便于及时进行清除，防止出现堵塞现象，且能够完成大颗粒母粒的筛分。
45.本实用新型的工作原理：
46.参照说明书附图1-8所示，母粒通过一体化的生产线实现了母粒制作的挤出、冷却、除烟、烘干、制粒以及定量出料。
47.其中在除烟时，参照图1、图3、图4和图5，母粒条自挤出机内挤出并移动至载物平台2内的水箱时，通过除烟罩31以及风机的配合安装，产生白烟通过集烟罩33与除烟罩31的缝隙被抽风扇抽吸收集，达到对产生白烟快速且全部收集的目的，不会出现漏烟现象；由于白烟内含有的油污等污渍在滤网35的滤过下留存并滴落至下方集烟罩33底端的集污板34上，集污板34可定时进行更换，利于使用。
48.本实施例中，在出料时，参照图1、图6和图7，下蝶阀84处于关闭状态，上蝶阀85处于开启状态，大颗粒的母粒留存的同时小颗粒的母粒通过筛板87掉落至下方的定量筒81内，当定量筒81内的母粒存满时，由于上蝶阀85处于开启状态，此时母粒的上方漫延至上蝶阀85上侧的部分，在溢出管86的作用下排出并收集，溢出管86排料的同时，上蝶阀85关闭，下蝶阀84打开，且出料斗83下方放置收集袋，即根据定量筒81内的容量，形成定量收集并包装母粒的目的。
49.本实施例中，在冷却时，参照图8，冷却机构4内的冷却箱41中的液体在由水泵52、循环水管53以及散热箱51的共同作用下，处于冷却箱41内的母粒条在冷却箱41内散热，从而导致冷却箱41内的水加热，此时通过水泵52连续不断的将冷却箱41内的水输送至散热箱51内，并在循环水管53的设置下形成循环水的结构，利于整个冷却机构4对母粒条进行连续不断的冷却降温的目的，节省水源，降低成本。
50.综上：该生产线通过一体化的生产线实现了母粒制作的挤出、冷却、除烟、烘干、制粒以及定量出料，且不会出现白烟污染环境甚至影响人体健康的现象，提升工厂的母粒生产效率。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。