用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构的制作方法

1.本实用新型涉及大米包装生产线，特别是一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构。


背景技术：

2.大米在加工车间加工后进入包装车间灌装入袋，包装车间安装有多条包装生产线，每条生产线包装不同规格的包装袋。当其中的一条生产线发生故障时，就需要将该条生产线停产，此时，由加工车间输送的大米还在按正常的输送量进行输送，该条生产线对应的料仓满仓后，就会发生堵仓，造成刮板输送机停机，进而造成大米加工车间停机，影响正常的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，保证大米包装生产线的正常生产。
4.本实用新型解决其技术问题，采用的技术方案是：
5.一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，多个料仓并列设置，每个料仓分别供应一条包装生产线，多个料仓的顶部安装刮板输送机，刮板输送机的进口通过第一输送机与斗提机的出口连通，每个料仓分别通过输料管与刮板输送机连通，每根输料均安装第一电磁蝶阀，所述刮板输送机末端的下方安装安全仓，安全仓的顶部通过送料管与刮板输送机连通，安全仓前方的每个料仓均安装料位计，安全仓底部安装出料管，出料管通过第二输送机与斗提机的进口连通，第二输送机将安全仓内的大米输送至斗提机；料位计与plc电连接。
6.采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
7.结构简单，运行可靠，当一条生产线出现故障停机后，该条生产线的料仓的满仓后，料位计发出信号，plc关闭该料仓的第一电磁蝶阀，刮板输送机将大米输送至安全仓内，正常生产时，再将安全仓内的大米通过输送机输送至斗提机，保证了生产的顺利进行。
8.进一步的， 本实用新型的优化方案是：
9.所述送料管安装第二电磁蝶阀。
10.所述安全仓的底部安装三通分料器，三通分料器的进口管安装第三电磁蝶阀，三通分料器的两个出口分别与出料管和分料管连通，分料管与其前方的料仓的下料管连通。
11.所述安全仓的出料管的出口端安装手动调节阀，手动调节阀包括圆形的阀板、把手，阀板穿过出料管的管壁且封堵出料管，阀板的外圆周面通过活动耳板和固定耳板与出料管铰接，阀板固接径向的把手。
12.所述手动调节阀设置定位机构，定位机构包括活动耳板、定位销和定位板，定位板为扇环形，其均布定位孔，活动耳板的外端开设与定位孔对应的圆孔，定位销插入圆孔和定位孔内。
13.所述第一输送机和第二输送机均为带式输送机或刮板输送机。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的主视图；
15.图2是图1的a-a剖视图；
16.图3是本实用新型实施例的手动调节阀主视图；
17.图4是图3的b-b剖视图。
18.图中：斗提机1；第一输送机2；刮板输送机3；第一料仓4；输料管4-1；第一电磁蝶阀4-2；下料管4-3；料位计4-4；第二料仓5；第三料仓6；安全仓7；送料管7-1；第二电磁蝶阀7-2；三通分料器8；第三电磁蝶阀8-1；出料管9；分料管10；第二输送机11；阀板12；活动耳板13；固定耳板14；铰接销15；把手16；定位销17；定位板18。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
20.参见图1、图2，本实施例是一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，主要由斗提机1、刮板输送机3、料位计4-4、安全仓7和第二输送机11构成。大米加工车间将加工好的大米输送到斗提机1，斗提机1将大米提升输送到第一输送机2，第一输送机2将大米输送到包装生产线的刮板输送机3。
21.刮板输送机3的下方并列设置第一料仓4、第二料仓5和第三料仓6，每个料仓供应一条包装生产线，本实施例并列设置三条包装生产线，分别灌装包装不同规格的包装袋。每个料仓的顶部分别安装竖向的输料管4-1，输料管4-1安装第一电磁蝶阀4-2， 每个料仓的输料管4-1分别与刮板输送机3连通，每个料仓均安装料位计4-4，料位计4-4和第一电磁蝶阀4-2均与plc电连接。
22.刮板输送机3末端的下方安装安全仓7，安全仓7位于第三料仓6的右侧，安全仓6的顶部通过送料管7-1与刮板输送机3连通，送料管7-1安装第二电磁蝶阀7-2。安全仓7的底部安装三通分料器8，三通分料器8的进口管安装第三电磁蝶阀8-1，三通分料器8的两个出口分别与出料管9和分料管10连通，分料管10与第三料仓6的下料管4-3连通。出料管9的下方设置第二输送机11，第二输送机11斜向设置，其出口端位于斗提机1的进料口的上方。第一输送机2和第二输送机11为带式输送机或刮板输送机。第二电磁蝶阀7-2和第三电磁蝶阀8-1与plc电连接。
23.安全仓7的出料管9的出口端安装手动调节阀（图3、图4所示），手动调节阀主要由阀板12、活动耳板13、固定耳板14、铰接销15和把手16构成，出料管9开设周向的插槽，插槽的角度大于180度，阀板12为圆形，其穿过插槽且封堵出料管9，阀板12的外圆周面焊接活动耳板13，活动耳板13上方和下方的出料管9的外圆周面焊接固定耳板14，活动耳板13与固定耳板14通过铰接销15连接，活动耳板13的相对侧的阀板12焊接径向的把手16。手动调节阀设置定位机构，定位机构由活动耳板13、定位销17和定位板18构成，活动耳板13的外端伸出固定耳板14并开设圆孔，固定耳板14下方的出料管9的外圆周面焊接定位板18，定位板18为扇环形，其均布定位孔，圆孔与定位孔对应，定位销17插入圆孔和定位孔内。
24.本实施例的工作过程是；当一条生产线出现故障停机后，该条生产线的料仓的满
仓后，该料仓的料位计4-4发出信号，plc关闭该料仓的第一电磁蝶阀4-2，第二电磁蝶阀7-2处于打开状态，刮板输送机3将大米输送至安全仓7内，正常生产时，再将安全仓7内的大米通过第二输送机11输送至斗提机1，保证了生产的顺利进行。当第三料仓6对应的生产线灌装25公斤的包装袋时，可将安全仓7内的大米通过分料管10输送至第三料仓6的下料管4-3。当停机时间过长时，利用吨袋盛装安全仓7内的大米，利用手动调节阀控制开度。
25.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。


技术特征：
1.一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，多个料仓并列设置，每个料仓分别供应一条包装生产线，多个料仓的顶部安装刮板输送机，刮板输送机的进口通过第一输送机与斗提机的出口连通，每个料仓分别通过输料管与刮板输送机连通，每根输料均安装第一电磁蝶阀，其特征在于：所述刮板输送机末端的下方安装安全仓，安全仓的顶部通过送料管与刮板输送机连通，安全仓前方的每个料仓均安装料位计，安全仓底部安装出料管，出料管通过第二输送机与斗提机的进口连通，第二输送机将安全仓内的大米输送至斗提机；料位计与plc电连接。2.根据权利要求1所述的用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，其特征在于：所述送料管安装第二电磁蝶阀。3.根据权利要求1所述的用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，其特征在于：所述安全仓的底部安装三通分料器，三通分料器的进口管安装第三电磁蝶阀，三通分料器的两个出口分别与出料管和分料管连通，分料管与其前方的料仓的下料管连通。4.根据权利要求2所述的用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，其特征在于：所述安全仓的出料管的出口端安装手动调节阀，手动调节阀包括圆形的阀板、把手，阀板穿过出料管的管壁且封堵出料管，阀板的外圆周面通过活动耳板和固定耳板与出料管铰接，阀板固接径向的把手。5.根据权利要求4所述的用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，其特征在于：所述手动调节阀设置定位机构，定位机构包括活动耳板、定位销和定位板，定位板为扇环形，其均布定位孔，活动耳板的外端开设与定位孔对应的圆孔，定位销插入圆孔和定位孔内。6.根据权利要求1所述的用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构，其特征在于：所述第一输送机和第二输送机均为带式输送机。

技术总结
本实用新型公开了一种用于多条大米包装生产线料仓的安全仓结构。多个料仓并列设置，多个料仓的顶部安装刮板输送机，每个料仓分别通过输料管与刮板输送机连通，所述刮板输送机末端的下方安装安全仓，安全仓的顶部通过送料管与刮板输送机连通，安全仓前方的每个料仓均安装料位计，安全仓底部安装出料管，出料管通过第二输送机与斗提机的进口连通，第二输送机将安全仓内的大米输送至斗提机；料位计与PLC电连接。本实用新型运行可靠，当一条生产线出现故障停机后，该条生产线的料仓的满仓后，PLC关闭该料仓的第一电磁蝶阀，刮板输送机将大米输送至安全仓内，正常生产时，再将安全仓内的大米通过输送机输送至斗提机，保证了生产的顺利进行。利进行。利进行。


技术研发人员：张颖 赵东阳 任宾宾 王昭岳 邢云岗 刘桂娟
受保护的技术使用者：河北禾通农业科技有限公司
技术研发日：2022.07.31
技术公布日：2022/12/30