一种纺织用并条装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纺织用并条装置。


背景技术：

2.纺织业的并条装置是一种拉伸牵引用的加工机械，其按照牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类，主要是用于棉纱等纺织材料的拉伸，因此是纺织过程中必不可少的一种加工机械；现有的拉伸并条装置在使用时存在一定的缺陷，例如专利号为：201720026936.0的专利，一种智能数控棉纱拉伸并条机，包括进料箱、观察口、两侧防偏移装置、托架、推杆进口、支撑底座、收卷轮、支架、传送板、出料箱、推杆、把手、上实心辊轮、偏移监测探头、挂棉板、传动轮、电机、下实心辊轮、辅助传动轮、底板和控制按钮；虽然该装置能够调整偏移的棉纱，但是拉伸并条装置使用时不能对棉纱上的毛絮和粉尘杂质等进行清除，不能够保证棉纱拉伸并条后的质量要求以及工人所需的健康环境要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种纺织用并条装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纺织用并条装置，包括工作箱、收尘壳、集尘斗、集尘箱、毛刷辊和抽风机，所述工作箱左右两侧分别设有喂入筒和收卷筒，所述工作箱内左侧上下对称分别活动安装导向辊，对称设置的所述导向辊右侧上下对称分别设有收尘壳，对称设置的所述收尘壳相互靠近的一端分别连接集尘斗，对称设置的所述收尘壳相互远离的一端分别贯穿连接第一吸尘管，所述工作箱上端设有抽风机，所述抽风机的抽风端连接第二吸尘管，所述第二吸尘管远离抽风机的一端连接集尘箱，所述集尘箱远离第二吸尘管的一端连接第三吸尘管，两个所述第一吸尘管远离收尘壳的一端贯穿工作箱后端连接第三吸尘管，两个所述集尘斗后端分别安装有电机，两个所述电机的输出轴贯穿集尘斗分别连接毛刷辊，两个所述毛刷辊远离电机的一端分别与集尘斗内壁转动连接，对称设置的所述收尘壳右侧活动安装第一牵伸罗拉，所述第一牵伸罗拉右上方活动安装第二牵伸罗拉，所述第二牵伸罗拉右下方活动安装第三牵伸罗拉，所述第三牵伸罗拉右侧上下对称分别活动安装紧压罗拉，所述工作箱左右对称分别贯穿设有进料口和出料口。
5.优选的，对称设置的所述收尘壳左端内壁分别设有安装板，两个所述安装板靠近毛刷辊的一端分别设有多个梳齿，多个所述梳齿远离安装板的一端延伸至毛刷辊的刷毛内。
6.优选的，所述集尘箱内壁设有过滤网，所述过滤网位于第二吸尘管和第三吸尘管之间。
7.优选的，所述工作箱下端环绕对称设有多个支撑脚。
8.优选的，多个所述支撑脚下端分别设有防滑胶垫。
9.优选的，两个所述毛刷辊相互靠近的一端与棉纱上下表面相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过两个电机使两个毛刷辊转动，通过两个毛刷辊转动使毛刷辊的刷毛将棉纱上粘附的毛絮刮下清除，将棉纱上粘附的粉尘杂质等振动下来，通过抽风机将刮下的毛絮和振动下来的粉尘杂质等吸进集尘箱内，从而实现该装置具有去除毛絮和粉尘杂质等的功能，提高了并条后产品的品质，并且将毛絮和粉尘杂质等收集到集尘箱内，避免排出污染加工环境，保护操作人员呼吸道健康，更加实用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体左侧剖面图；
14.图3为本实用新型的收尘壳和集尘斗剖面图。
15.附图标记说明：
16.图中：1、工作箱；2、喂入筒；3、收卷筒；4、导向辊；5、收尘壳；6、集尘斗；7、第一吸尘管；8、抽风机；9、第二吸尘管；10、集尘箱；11、第三吸尘管；12、电机；13、毛刷辊；14、第一牵伸罗拉；15、第二牵伸罗拉；16、第三牵伸罗拉；17、紧压罗拉；18、进料口；19、出料口；20、安装板；21、梳齿；22、过滤网；23、支撑脚；24、防滑胶垫。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种纺织用并条装置，包括工作箱1、收尘壳5、集尘斗6、集尘箱10、毛刷辊13和抽风机8，所述工作箱1左右两侧分别设有喂入筒2和收卷筒3，所述工作箱1内左侧上下对称分别活动安装导向辊4，对称设置的所述导向辊4右侧上下对称分别设有收尘壳5，对称设置的所述收尘壳5相互靠近的一端分别连接集尘斗6，对称设置的所述收尘壳5相互远离的一端分别贯穿连接第一吸尘管7，所述工作箱1上端设有抽风机8，所述抽风机8的抽风端连接第二吸尘管9，所述第二吸尘管9远离抽风机8的一端连接集尘箱10，所述集尘箱10远离第二吸尘管9的一端连接第三吸尘管11，两个所述第一吸尘管7远离收尘壳5的一端贯穿工作箱1后端连接第三吸尘管11，两个所述集尘斗6后端分别安装有电机12，两个所述电机12的输出轴贯穿集尘斗6分别连接毛刷辊13，两个所述毛刷辊13远离电
机12的一端分别与集尘斗6内壁转动连接，对称设置的所述收尘壳5右侧活动安装第一牵伸罗拉14，所述第一牵伸罗拉14右上方活动安装第二牵伸罗拉15，所述第二牵伸罗拉15右下方活动安装第三牵伸罗拉16，所述第三牵伸罗拉16右侧上下对称分别活动安装紧压罗拉17，所述工作箱1左右对称分别贯穿设有进料口18和出料口19。
23.请着重参考图1、图3，对称设置的所述收尘壳5左端内壁分别设有安装板20，两个所述安装板20靠近毛刷辊13的一端分别设有多个梳齿21，多个所述梳齿21远离安装板20的一端延伸至毛刷辊13的刷毛内，通过设置多个梳齿21，能够将毛刷辊13上缠绕的毛絮刮下，实现对毛刷辊13自动清理，两个所述毛刷辊13相互靠近的一端与棉纱上下表面相贴合，通过将两个毛刷辊13相互靠近的一端设置与棉纱上下表面相贴合，能够更好地对棉纱上下表面进行清理。
24.请着重参考图2，所述集尘箱10内壁设有过滤网22，所述过滤网22位于第二吸尘管9和第三吸尘管11之间，通过在集尘箱10内壁设置过滤网22，且过滤网22位于第二吸尘管9和第三吸尘管11之间，能够将毛絮和粉尘杂质等过滤在集尘箱10内，避免排出影响工作环境。
25.请着重参考图1、图2，所述工作箱1下端环绕对称设有多个支撑脚23，通过在工作箱1下端环绕对称设置多个支撑脚23，能够对装置进行支撑，多个所述支撑脚23下端分别设有防滑胶垫24，通过在多个支撑脚23下端分别设置防滑胶垫24，能够起到防滑的作用。
26.本实用新型实施例一的具体操作方式如下：
27.使用时，棉纱从进料口18进入工作箱1内，棉纱在导向辊4的导向作用下引入两个毛刷辊13之间，再依次穿过第一牵伸罗拉14下端，第二牵伸罗拉15上端，第三牵伸罗拉16下端，两个紧压罗拉17之间，然后从出料口19倒出进入收卷筒3内，在经过两个毛刷辊13之间时，通过两个电机12使两个毛刷辊13转动，通过两个毛刷辊13转动使毛刷辊13的刷毛将棉纱上粘附的毛絮刮下清除，将棉纱上粘附的粉尘杂质等振动下来，通过抽风机8将刮下的毛絮和振动下来的粉尘杂质等吸进集尘箱10，通过过滤网22将毛絮和粉尘杂质等过滤在集尘箱10内，两个毛刷辊13在转动的过程中，通过多个梳齿21将毛刷辊13上缠绕的毛絮刮下，通过抽风机8将刮下的毛絮吸进集尘箱10内。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。