一种高性能混凝土制备用废料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种高性能混凝土制备用废料回收设备。


背景技术：

2.混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料，但传统的普通混凝土存在资源消耗大、环境负面影响大、耐久性欠佳等缺陷，尤其在环境、生态、空气等危机普遍加重的今天更加突显出来，与普通混凝土相比，高性能混凝土具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性等优点，不仅可以从性能上增加建筑的寿命，且可以促进固体废弃物资源的循环利用。
3.凝土主要由水、水泥、粗骨料、细骨料和外掺挤按一定比例混合而成，在进行配比时，因配比错误或者多余的混凝土称为混凝土制备用废料，混凝土制备用废料可进行回收利用。
4.在现有技术专利申请号“202123317930.4”提出的混凝土制备用废料回收设备，通过啮合电机、蜗杆、蜗轮与过滤桶之间相互配合，使过滤桶带动过滤层进行同步转动，加快过滤层对废料的筛选过滤，减少过滤层堵塞的概率，但过滤层对废料过滤后，过滤层的内部会残留部分的废料，使得需要人工进行手动对废料进行清理，人工清理废料的速度较慢且比较麻烦。
5.因此，有必要提供一种高性能混凝土制备用废料回收设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种高性能混凝土制备用废料回收设备，解决了现有废料回收设备对废料过滤后需要人工对残留的废料进行清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备，包括回收设备主体，所述回收设备主体上设置有清理组件，所述清理组件包括过滤件，所述过滤件上转动连接有转动盘，所述转动盘的表面固定安装有过滤板，所述过滤件的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有清洁杆，所述清洁杆的表面固定安装有清理板，所述转动盘的内部开设有稳固槽，并且回收设备主体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有稳固杆，所述稳固杆的一端固定安装有推动弹簧，并且稳固杆的表面固定安装有传动杆。
8.优选的，所述过滤件位于所述回收设备主体的内部，所述过滤板为弧形，所述清理板为弧形。
9.优选的，所述过滤板的一端与所述过滤件转动连接，所述清洁杆的一端与所述过滤件转动连接。
10.优选的，所述过滤板位于所述过滤件的一侧，所述清理板与所述过滤件的内表面滑动连接。
11.优选的，所述安装槽位于所述转动盘的一侧，所述稳固槽共设置有多个，并且稳固槽与所述稳固杆的一端相适配。
12.优选的，所述传动杆位于所述回收设备主体的内部，并且传动杆与所述回收设备主体滑动连接。
13.优选的，所述推动弹簧的一端与所述安装槽的内表面固定连接，所述过滤件和所述过滤板组合呈半圆形。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种高性能混凝土制备用废料回收设备，通过拉动传动杆，使得传动杆带动稳固杆与稳固槽不再卡接，然后旋转转动盘，使得转动盘带动过滤板移动，过滤板移动会使得过滤板与过滤件不再接触，然后由驱动电机的输出端带动清洁杆旋转，使得清洁杆带动清理板旋转，清理板旋转会使得清理板对过滤件内部的废料进行推动，使得废料由过滤板和过滤件之间掉落，避免了现有的回收设备主体不方便对过滤件内部的废料进行清理，使得需要人工进行清理的麻烦。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备的较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的a处放大图；
18.图3为图1所示的回收设备主体的局部剖视图。
19.图中标号：1、回收设备主体，2、清理组件，21、过滤件，22、转动盘，23、过滤板，24、驱动电机，25、清洁杆，26、清理板，27、稳固槽，28、安装槽，29、稳固杆，210、推动弹簧，211、传动杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处放大图；图3为图1所示的回收设备主体的局部剖视图。一种高性能混凝土制备用废料回收设备，包括回收设备主体1，所述回收设备主体1上设置有清理组件2，所述清理组件2包括过滤件21，所述过滤件21上转动连接有转动盘22，所述转动盘22的表面固定安装有过滤板23，所述过滤件21的内部固定安装有驱动电机24，所述驱动电机24的输出端固定安装有清洁杆25，所述清洁杆25的表面固定安装有清理板26，所述转动盘22的内部开设有稳固槽27，并且回收设备主体1的内部开设有安装槽28，所述安装槽28的内部滑动连接有稳固杆29，所述稳固杆29的一端固定安装有推动弹簧210，并且稳固杆29的表面固定安装有传动杆211。
22.回收设备主体1采用现有技术。
23.由外接电源为驱动电机24提供电源，并且外接电源和驱动电机24之间设置有控制开关。
24.所述过滤件21位于所述回收设备主体1的内部，所述过滤板23为弧形，所述清理板
26为弧形。
25.清理板26可以对过滤件21内部的异物进行刮取。
26.所述过滤板23的一端与所述过滤件21转动连接，所述清洁杆25的一端与所述过滤件21转动连接。
27.所述过滤板23位于所述过滤件21的一侧，所述清理板26与所述过滤件21的内表面滑动连接。
28.清理板26可以在过滤件21的内部滑动。
29.所述安装槽28位于所述转动盘22的一侧，所述稳固槽27共设置有多个，并且稳固槽27与所述稳固杆29的一端相适配。
30.稳固槽27与稳固杆29卡接是对过滤板23进行定位，使得过滤板23不能旋转。
31.所述传动杆211位于所述回收设备主体1的内部，并且传动杆211与所述回收设备主体1滑动连接。
32.传动杆211移动可以带动稳固杆29移动，使得稳固杆29与稳固槽27不再卡接。
33.所述推动弹簧210的一端与所述安装槽28的内表面固定连接，所述过滤件21和所述过滤板23组合呈半圆形。
34.推动弹簧210是对稳固杆29进行推动。
35.本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备的工作原理如下：
36.当需要对过滤件21内部的废料进行清理时，拉动传动杆211，传动杆211移动会带动稳固杆29移动，稳固杆29移动会使得稳固杆29与稳固槽27不再卡接，然后旋转转动盘22，转动盘22旋转会使得转动盘22带动过滤板23旋转，使得过滤板23与过滤件21不再接触，然后由控制开关控制驱动电机24的输出端旋转，驱动电机24的输出端旋转会带动清洁杆25旋转，清洁杆25旋转会带动清理板26旋转，清理板26旋转会使得清理板26对过滤件21内部的废料进行推动，使得当废料被推动至过滤件21和过滤板23之间时，会使得废料掉落，进而便可以完成对废料的清理，清理完成后，同理旋转转动盘22，使得转动盘22带动过滤板23进行复位，进而可以使得回收设备主体1进行继续的工作。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的高性能混凝土制备用废料回收设备具有如下有益效果：
38.通过拉动传动杆211，使得传动杆211带动稳固杆29与稳固槽27不再卡接，然后旋转转动盘22，使得转动盘22带动过滤板23移动，过滤板23移动会使得过滤板23与过滤件21不再接触，然后由驱动电机24的输出端带动清洁杆25旋转，使得清洁杆25带动清理板26旋转，清理板26旋转会使得清理板26对过滤件21内部的废料进行推动，使得废料由过滤板23和过滤件21之间掉落，避免了现有的回收设备主体1不方便对过滤件21内部的废料进行清理，使得需要人工进行清理的麻烦。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。