一种直线振动筛的制作方法

1.本技术涉及磁材生产设备技术的领域，尤其是涉及一种直线振动筛。


背景技术：

2.磁石在运输、生产过程中会产生破碎，由于破碎的磁石大小不同，小块的磁石可直接回炉重造，大块的磁石还需重新进行破碎才能回炉重造，此时需要人工对破碎的磁石进行筛分。
3.目前的直线振动筛，包括支撑架、设置在支撑架上的筛箱以及安装在筛箱底部的振动电机。筛箱上设有投料口，物料从投料口进入，落入筛箱内设有的筛板，筛孔的孔径由上层筛板至下层筛板依次减小，物料通过筛板的筛选。筛箱整体朝出料口的一侧向下略微倾斜设置有出料端，出料端开设有供物料排出的出料口。进而，物料从出料口落出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在物料筛分结束后，磁石会带着粉尘从出料口落出，散发在空气中会对周围的环境造成一定污染。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘从直线振动筛的出料口落出，本技术提供一种直线振动筛。
6.本技术提供的一种直线振动筛采用如下的技术方案：
7.一种直线振动筛,包括出料端，所述出料端开设有供物料排出的出料口，所述出料端于出料口处设置有连接机构，所述连接机构的一端密封连接有物料桶。
8.通过采用上述技术方案，当直线振动筛正常运作时，磁石经过筛选后会带动粉尘从出料口落下，磁石粉尘会分散到空气中，对周围的工作环境造成污染。通过设置物料桶与出料口之间的连接机构，使得出料端与物料桶的腔室形成一个封闭的状态，进而降低粉尘分散到空气中的概率，从而保护工作人员的身体健康。
9.可选的，所述连接机构包括物料管以及设置于所述物料管一端的锁定件，所述物料桶于桶口开设有供所述锁定件连接的锁槽。
10.通过采用上述技术方案，利用物料管的锁定件与物料桶的锁槽配合卡接，迫使物料管固定于物料桶的桶口。进而，降低粉尘分散到空气中的概率，从而保护工作人员的身体健康。
11.可选的，所述锁定件包括包裹所述物料管的连接管以及与所述连接管固定的锁块，所述物料桶具有供所述锁块抵接的卡接块。
12.通过采用上述技术方案，锁块插入到锁槽，通过卡接块的设置，旋转物料桶，迫使锁块限位于卡接块上，进而连接管与物料桶固定。
13.可选的，所述物料管与所述连接管旋转连接。
14.通过采用上述技术方案，通过物料管与连接管的旋转连接，将锁块限位于卡接块的操作中，只需旋转连接管即可完成物料桶与出料端的连接和固定。增加了出料端与物料桶连接的便捷性。
15.可选的，所述物料管设置有第一限位块，所述连接管设置有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过第一限位块与第二限位块的抵接，使得物料管与连接管固定在一起，其次也能彼此通过旋转将锁块固定在物料桶。增加了工人使用物料桶连接出料端的便捷性。
17.可选的，所述第二限位块设置有多个弹性件，所述弹性件间隔分布于所述连接块周向。
18.通过采用上述技术方案，当第一限位块抵接第二限位块时，弹性件具有缓冲的作用，减少第一限位块与第二限位块碰撞造成损坏的概率。弹性件间隔均匀分布，有利于第一限位块与第二限位块之间受力平衡，减少物料管与连接管晃动的概率。
19.可选的，所述弹性件的一端固定于所述第二限位块，所述弹性件的另一端固定有限位环。
20.通过采用上述技术方案，弹性件分别连接第二限位块和限位环，使得第一限位块碰撞第二限位块首先受到限位环的缓冲。减少弹性件在使用时脱落的概率，增加了物料管连接的稳定性
21.可选的，所述物料管的一端开设有螺纹，所述物料管与所述出料端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，物料管的一端通过螺纹与出料端连接，稳固物料管与出料端的结构，尽量避免物料管从出料口脱落的概率。
23.可选的，所述物料桶的底部设置有万向轮。
24.通过采用上述技术方案，当物料桶接收足够多的磁石后，物料桶的重量会比较重，人工运输起来比较麻烦，通过设置万向轮，使接收完磁石后，万向轮可驱动物料桶滑移，从而使得物料桶的运输更加方便。
25.可选的，所述万向轮设置有锁止片。
26.通过采用上述技术方案，万向轮的设置在使用物料桶时容易发生滑移，在使用直线振动筛时，利用锁止片控制万向轮滑移，尽量避免万向轮在工作过程中滑动造成的危害。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.直线振动筛通过设置专门收集磁石的物料桶，使得磁石粉尘不会散发到空气中，污染工作环境；
29.2.直线振动筛通过设置连接机构，使得出料口与物料桶的腔室形成一个封闭的状态，减少磁石粉尘对环境的破坏；
30.3.物料桶通过设置带有锁止片的万向轮，有助于解决物料桶太过沉重搬运不便的问题。
附图说明
31.图1是本技术实施例直线振动筛的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例直线振动筛的安装结构示意图。
33.图3是本技术实施例物料桶的爆炸结构示意图。
34.图4是本技术实施例物料桶的剖视图。
35.图5是图4中a部分的放大图。
36.附图标记说明：1、支撑架；2、振动电机；3、筛箱；31、出料端；32、出料口；33、连接机构；331、物料管；3311、第一限位块；3312、第二限位块；3313、弹性件；3314、限位环；332、锁定件；3321、连接管；3322、锁块；4、物料桶；41、卡接块；42、锁槽；43、万向轮；44、锁止片。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种直线振动筛。参照图1，直线振动筛包括支撑架1、设置在支撑架1上的筛箱3以及安装在筛箱3底部的振动电机2。筛箱3的一端设置有出料端31，筛箱3与出料端31一体成型。出料端31开设有出料口32，筛箱3整体朝出料口32的一侧向下略微倾斜。筛箱3的一端于出料口32处设置有连接机构33，连接机构33的一端连接有物料桶4。当直线振动筛正常运作时，磁石经过筛选后会带动粉尘从出料口32落下，磁石粉尘会分散到空气中，对周围的工作环境造成污染。通过连接机构33使得筛箱3与物料桶4的腔室形成一个封闭的状态，进而降低粉尘分散到空气中的概率，从而保护工作人员的身体健康。一般的物料桶4可以设置为箱型、锥形等各种结构，本实施例以圆柱形的物料桶4为例。
39.参照图2，出料端31于出料口32的内壁设置有螺纹，并且连接机构33的上端开设有螺纹，出料端31与连接机构33通过螺纹连接。连接机构33的一端通过螺纹与出料端31连接，稳定连接机构33与出料端31的关系，尽量避免物料管331从出料端31脱落的概率。
40.参照图3，连接机构33包括物料管331以及与物料管331连接的锁定件332。锁定件332包括连接管3321和固定在连接管3321下端的锁块3322。其次物料桶4设置有供锁槽42抵接的卡接块41，卡接块41彼此分开形成有锁槽42。一般锁块3322从锁槽42中卡接，进而旋转物料桶4，迫使锁块3322限位于卡接块41上，使得连接管3321与物料桶4固定。为了稳定物料桶4，锁块3322与锁槽42位置对应并且设置多个。本实施例以两个锁块3322及相对应的两个锁槽42为例。
41.参照图4和图5，物料管331在一端设置有第一限位块3311，连接管3321设置有第二限位块3312。同时，第一限位块3311与第二限位块3312都呈环形设置，并且物料管331与第一限位块3311一体成型，连接管3321与第二限位块3312一体成型。一般的，第一限位块3311是具有一定形变能力，通过将第一限位块3311挤压伸入连接管3321，进而使得第一限位块3311与第二限位块3312抵接。进而使得物料管331与连接管3321可以进行相对旋转，当物料管331与出料端31连接固定时，通过旋转连接管3321，将连接管3321的锁块3322限位于卡接块41的下端。这方便了工人在收集筛选完磁石后对于物料桶4的安装。
42.第一限位块3311与第二限位块3312之间设置有两个及以上的弹性件3313，本实施例中设置有六个弹性件3313，均匀固定在第二限位块3312。弹性件3313的一端焊接在第二限位块3312，弹性件3313的另一端焊接有限位环3314。当第一限位块3311抵接第二限位块3312时，弹性件3313具有缓冲的作用，减少第一限位块3311与第二限位块3312碰撞造成损坏的概率。弹性件3313间隔均匀分布，有利于第一限位块3311与第二限位块3312之间受力平衡，减少物料管331与连接管3321的松动导致磁石粉末撒出的概率。在本实施例中，弹性件3313具有迫使锁块3322始终与卡接块41紧抵的趋势，增加了锁块3322与卡接块41的摩擦力，提高了物料桶4的安装稳定性。
43.参照图3，物料桶4的底部设置有万向轮43。当物料桶4接收足够多的磁石后，物料
桶4的重量会比较重，人工运输起来比较麻烦，通过设置万向轮43，使接收完磁石后，万向轮43可驱动物料桶4滑移，从而使得物料桶4的运输更加方便。本实施例中以带锁止片44的万向轮43为例。尽量避免万向轮43在工作过程中发生随意发生滑移造成工作上的危害。
44.本技术实施例一种直线振动筛的实施原理为：当需将物料桶4安装到出料口32处时，先将连接机构33与出料端31螺纹连接。当安装使用物料桶4时，将连接管3321用力向下，锁槽42为连接管3321的锁块3322提供导向面，通过旋转连接管3321，使得锁块3322与卡接块41抵接。通过弹性件3313使得锁块3322始终与卡接块41紧抵，增加了锁块3322与卡接块41的摩擦力，并完成对物料桶4的安装。当拆卸物料桶4时，先将连接管3321用力向下，使得锁块3322背离卡接块41移动，再旋转连接管3321使得锁块3322从滑槽内脱离，进而完成对物料桶4的拆卸。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。