一种封堵阻液装置的制作方法

1.本技术涉及封闭流道封堵工具的领域，尤其是涉及一种封堵阻液装置。


背景技术：

2.当管道出现破裂而漏水时，会使用管道封堵气囊对漏水点上游的位置进行封堵，实现阻液。然后对漏水处的管道进行修复或者更换。管道封堵气囊，也可称为堵水气囊，其利用优质橡胶制成，一般采用充气方法使其膨胀。
3.当多头下水管出现漏水时，则需要让堵水气囊尽可能接近漏水处，以避免因封堵与漏水位置之间连通有其他入水管道。封堵前，先确定漏水点，然后位于漏水点上游的入水口，将未充气的堵水气囊连接好牵引绳和填充管道。将堵水气囊从入水管放入管体内，使其在水流的输送下流动至漏水点处。利用牵引绳的长度判断，气囊是否到达到漏水点附近。当堵水气囊接近漏水点时，利用气泵通过填充管道向气囊内充气。
4.当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内通过充气膨胀对水流进行快速阻断，达到无渗水的目的。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为使用时需要事先判断漏水点与上游入水口的距离，然后才能实施封堵，从而存在有操作不方便的缺陷。


技术实现要素：

6.为了更加便利的封堵封闭流道，本技术提供一种封堵阻液装置。
7.一种封堵阻液装置，包括内部呈中空设置的膨胀体、与膨胀体连通的填充管以及一端固定连接于膨胀体的牵引索，所述填充管用于与泵送填充物的泵连通，所述牵引索呈柔性设置，并且当膨胀体未充气时，牵引索长度大于其与膨胀体之间的连接处与膨胀体侧壁之间的间距。
8.通过采用上述技术方案，需要对封闭流道阻液时，初步判断漏水点的位置，然后确定漏水管上游的入水口。从该入水口将膨胀体放入封闭流道内，牵引索在水流的带动下是的封堵阻液装置整体向位于下游的漏水流道。当封堵阻水装置整体处于漏水点上游时，操作人员便可以利用填充管向膨胀体内充气，使其膨胀将密封流道封堵。当需要更精确的封堵时，封堵阻水装置到达漏水点时，其牵引索在漏水处水流的影响下流入封闭流道的裂缝处，从而对膨胀体拉扯固定。此时填充管受到的拉力会减小，从而位于入水口出的操作人员便可以判断膨胀体已到达漏水点处，此时还需要拉动填充管，使膨胀体向漏水点处的上游移动一段距离，然后再利用填充管向膨胀体内充气，使其膨胀将封闭流道封堵。在不需要测量入水口和漏水处时，便能使膨胀体尽可能接近漏水处，并且对封闭流道进行封堵，操作更加方便。
9.可选的，所述牵引索有多个。
10.通过采用上述技术方案，提升牵引索进入漏水处的封闭流道裂缝中的几率，提高
封堵阻液装置使用的便利性。
11.可选的，至少有一个所述牵引索的密度大于封闭流道内所输送流体的密度。
12.通过采用上述技术方案，可以使牵引索沉入封闭流道底部，当造成封闭流道漏水的裂缝位于封闭流道的下部时，牵引索也能进入裂缝中，从而将膨胀体拉住。
13.可选的，至少有一个所述牵引索的密度小于封闭流道内所输送流体的密度。
14.通过采用上述技术方案，可以使牵引索漂浮在液面上，当封闭流道裂缝在液面附近时，在水张力的作用下，漂浮在液面上的牵引索更加容易受到水流的影响下流入裂缝中。
15.可选的，所述填充管或膨胀体安装有单向阀，所述单向阀的单向导通方向为填充管流向膨胀体。
16.通过采用上述技术方案，当填充完成之后可以关闭与填充管连接的泵，利用单向阀保持膨胀体保持膨胀状态，操作更加方便，并且泵不用保持运行，具有节能减排的效果。
17.可选的，所述填充管或者膨胀体安装有用于对膨胀体排气的泄压阀，所述泄压阀位于单向阀单向导通方向的下游。
18.通过采用上述技术方案，封闭流道修复完成之后需要复通时，利用泄压阀将膨胀体内的填充物排出。
19.可选的，所述填充管通过绳索拉断阀可拆卸连接于膨胀体。
20.通过采用上述技术方案，当封闭流道不需要复通时，可以将膨胀体留在封闭流道内，利用绳索拉断阀使填充管和膨胀体脱离，实现填充管的回收。
21.可选的，所述膨胀体包括连通管和套设于连通管外的气囊，所述气囊的两端与连通管固定连接，所述连通管侧壁开设有与气囊内部连通的开口，所述连通管一端封闭，另一端与填充管固定连接并且两者连通。
22.通过采用上述技术方案，利用连通管增加膨胀体轴向的承受能力，当气囊膨胀时，更多是径向膨胀，减少其轴向膨胀，利用更少的填充物对封闭流道的进行封堵。
23.可选的，所述牵引索固定连接连通管远离填充管的一端。
24.通过采用上述技术方案，当牵引索卡在缝隙中时，对膨胀体的压力集中在连通管上，而非气囊上。牵引索可以为膨胀体提供更加恒定的拉力。
25.可选的，所述气囊沿着连通管长度方向的两端固定连接有收卷器，所述收卷器包括同轴固定连接于气囊沿着连通管长度方向的固定环以及周向固定连接于气囊端部的弹簧钢丝，所述弹簧钢丝呈螺旋设置，其一端固定连接于固定环，另一端沿着螺旋线向气囊远离连通管的一端延伸。
26.通过采用上述技术方案，排气时在收卷器的作用下，实现气囊的收缩，使气囊的体积更小，更加有利于膨胀体的回收。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当膨胀体到达封闭流道漏水点时，其牵引索在漏水处水流的影响下流入封闭流道的裂缝处，从而将膨胀体拉扯固定。在封堵前不需要精确的测量和计算入水口和漏水处的距离，便尽可能的接近漏水处，然后对封闭流道进行封堵，操作更加方便。
28.牵引索有多个，至少有一个牵引索的密度大于封闭流道内所输送流体的密度，至少有一个牵引索的密度小于封闭流道内所输送流体的密度，以适用不同位置的封闭流道裂缝，增加牵引索被裂缝卡住的可能性。
29.膨胀体包括连通管和套设于连通管外的气囊，其中气囊的两端于连通管固定连接，连通管用于连通气囊和填充管，并且牵引索固定连接连通管的一端，当牵引索卡接于封闭流道的裂缝中时，可以有效减少气囊被拉拽，可以为膨胀体提供更加恒定的拉力。
附图说明
30.图1是本技术实施例1用于展示整体结构的剖面图。
31.图2是本技术实施例2用于展示整体结构的剖面图。
32.图3是本技术实施例3用于展示收卷器的立体图，图中隐藏了气囊。
33.附图标记说明：100、膨胀体；101、泄压阀；110、连通管；111、开口；112、单向阀；120、气囊；130、收卷器；131、固定环；132、弹簧钢丝；200、填充管；300、牵引索。
具体实施方式
34.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种封堵阻液装置。
36.实施例1：参照图1，封堵阻液装置包括：膨胀体100，整体呈圆柱状，并且内部呈中空设置，充入填充物后，其体积膨胀将封闭流道封堵；填充管200，一端固定连接于膨胀体100，并且与膨胀体100内部空腔连通。填充管200的另一端用于与泵连接，泵将填充物通过填充管200输送至膨胀体100内，使膨胀体100膨胀将封闭流道进行封堵。本实施例中填充物为空气。当封闭流道不需要进行复通时，膨胀体100可以采用发泡胶体或者水泥。其中密封流道可以为管道，可以为实体被穿透形成的供流体通过的通道，可以为密封水槽构成的通道。其中上述提及的实体可以为堤坝。
37.参照图1,膨胀体100包括连通管110和气囊120。其中连通管110一端封闭，另一端与填充管200固定连接并且两者连通。气囊120套设于连通管110外，并且气囊120的两端与连通管110固定连接。连通管110侧壁开设有用于与气囊120内部空腔连通的开口111。连通管110可以提升膨胀体100承受轴向力的能力。此外，当气囊120膨胀时，更多是径向膨胀，减少其轴向膨胀，可以利用更少的填充物就能对封闭流道进行封堵。
38.参照图1,连通管110位于开口111处安装有单向阀112，单向阀112单向导通方向为连通管110流向气囊120的方向。当气囊120内填充完成之后，可以关闭与填充管200连通的泵，利用单向阀112保持膨胀体100保持膨胀状态，操作更加方便，并且泵不用保持运行，具有节能减排的效果。
39.参照图1,气囊120安装有泄压阀101，在本实施例中泄压阀101为电磁泄压阀，电磁泄压阀101的控制线缠绕在填充管200上。当封闭流道修复完成之后需要复通时，可以控制泄压阀101开启，将气囊120内的填充物排出后，将膨胀体100收回。
40.本实例中，填充管200和连通管110之间的连接方式可以通过快速接头实现可拆卸连接，便于安装拆卸。
41.当封闭流道不需要进行复通，采用的填充物为发泡胶体或者水泥时，填充管200和连通管110之间通过绳索拉断阀连接。当膨胀体100将封闭流道封堵完成之后，拉动绳索拉断阀的绳索，使填充管200和连通管110分离，将填充管200回收。
42.当多头下水管出现漏水时，则需要让膨胀体100尽可能接近漏水处，以避免因封堵处与漏水处之间连通有其他入水管道。因此在封堵封闭流道前需要计算和测量封闭流道漏水处与上游入水口之间的距离，然后才能实施封堵，从而可能导致操作不方便。
43.为了缓解上述问题，封堵阻液装置还包括牵引索300。牵引索300呈柔性的长条状，其一端固定连接于膨胀体100。牵引索300的长度大于膨胀体100未充气时的半径。当膨胀体100到达封闭流道漏水点时，其牵引索300在漏水处水流的影响下流入封闭流道的裂缝处，从而将膨胀体100拉扯固定。
44.在本实施例中，牵引索300固定连接于连通管110远离填充管200的一端，以尽量避免牵引索300直接拉扯气囊120，导致气囊120形变；并且牵引索300连接于连通管110上可以为膨胀体100提供更加恒定的拉力。
45.本实施例一种封堵阻液装置的实施原理为：需要对封闭流道阻液时，初步判断漏水点的位置，然后确定漏水管上游的入水口。从该入水口将膨胀体100放入封闭流道内，利用填充管200拉住膨胀体100，使其慢慢随着水流向位于下游的漏水处移动。当膨胀体100到达封闭流道漏水点时，其牵引索300在漏水处水流的影响下可能会流入封闭流道的裂缝处，从而将膨胀体100拉扯固定。
46.此时填充管200受到的拉力会减小，从而位于入水口处的操作人员便可以判断膨胀体100已到达漏水点处，此时还需要拉动填充管200，使膨胀体100向漏水点处的上游移动一段距离，然后再利用填充管200向膨胀体100内充气，使其膨胀将封闭流道封堵。值得注意的是，本实施例更加适用于封闭流道裂缝较大，从封闭流道内的水流因裂缝而导致50%以上水从裂缝中流出，可以提升牵引索300进入封闭流道裂缝的概率。
47.实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：参照图2,牵引索300有多个，并且其中至少有一个牵引索300的密度大于封闭流道内所输送流体的密度，同时还至少有一个牵引索300的密度小于封闭流道内所输送流体的密度。
48.当造成封闭流道漏水的裂缝位于封闭流道的下部时，密度比封闭流道内所输送流体密度大的牵引索300，会沉入封闭流道底部，提高牵引索300进入裂缝中几率。
49.当封闭流道裂缝在液面附近时，密度比封闭流道内所输送流体密度小的牵引索300，会漂浮于液面上。在水液体表面张力的作用下，漂浮在液面上的牵引索300更加容易受到水流的影响下流入裂缝中，提高牵引索300进入裂缝中几率。
50.本实施例与实施例1不同之处还有：参照图2,单向阀112安装于填充管200远离膨胀体100的一端。泄压阀101也安装于填充管200靠近膨胀体100的一端，并且位于单向阀112和膨胀体100之间。当封闭流道修复完成后，需要复通时，将泄压阀101开启，填充管200内的填充物排出。因为泄压阀101靠近泵的一端，方便操作。
51.本实施例与实施例1不同之处还有：气囊120轴向两端均固定连接有收卷器130，以
对气囊120进行辅助收卷。
52.参照图2和图3,收卷器130包括固定环131和弹簧钢丝132。其中固定环131同轴固定连接于气囊120轴向的两端。弹簧钢丝132有多个，并且沿着固定环131呈周向设置。弹簧钢丝132呈螺旋设置，其一端固定连接于固定环131，另一端沿着螺旋线向气囊120远离连通管110的一端延伸。排气时，在收卷器130的作用下，实现气囊120的收缩，使气囊120的体积更小，更加有利于膨胀体100的回收。
53.参照图2和图3,两个收卷器130的弹簧钢丝132螺旋方向相反，使气囊120两端向不同的方向扭转，从而气囊120侧壁形成多个呈螺旋设置褶皱。在水流和褶皱的共同作用下，气囊120将转动，进而使得牵引索300也旋转。其中密度较大的牵引索300甩动而向远离气囊120中心的位置延伸，进而更加容易卡在封闭流道裂缝中。
54.本实施例一种封堵阻液装置的实施原理与实施例1不同之处为：牵引索300有多个，至少有一个牵引索300的密度大于封闭流道内所输送流体的密度，至少有一个牵引索300的密度小于封闭流道内所输送流体的密度，以适用不同位置的封闭流道裂缝，增加牵引索300被裂缝卡住的可能性。
55.排气时在收卷器130的作用下，实现气囊120的收缩，使气囊120的体积更小，更加有利于膨胀体100的回收。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。