一种高密封性的带颈对焊突面法兰的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体公开一种高密封性的带颈对焊突面法兰。


背景技术：

2.现有的部分带颈对焊突面法兰与焊接管之间采用焊接的方式进行连接，由于焊接过程中会使颈管和焊接管之间产生形变，导致焊接处的结构强度较低，同时焊接处的密封性也无法保证，导致带颈对焊突面法兰的密封性较差。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种高密封性的带颈对焊突面法兰，包括法兰盘、设置在法兰盘顶部的颈管和设置在法兰盘底部的凸块，所述颈管的顶部套装有焊接管，所述颈管和焊接管之间设置有焊缝区，所述颈管的内侧套装有位于焊接管底部的密封垫，所述焊接管的内部套装有套装在法兰盘、颈管和凸块内部的密封管套，所述凸块的内部螺纹套接有卡接在密封管套底端内侧的内螺栓。
4.优选的，所述颈管顶部的内侧设置有锥面，且颈管的顶部设置有六个环形等距分布的限位柱。
5.优选的，所述内螺栓的数量为四个，且四个内螺栓环形等距分布在凸块的内侧，所述密封管套的内侧设置有与内螺栓相适配的避位槽。
6.优选的，所述密封垫的顶部设置有分别与焊接管和颈管之间进行适配的第一环形凸台和第二环形凸台。
7.有益效果：
8.1、该高密封性的带颈对焊突面法兰，通过在颈管的内侧设置锥面能够与焊接管的底端紧密连接，同时利用限位柱能够对焊接管进行限位，进而使得带颈对焊突面法兰在通过焊缝区对颈管和焊接管之间进行焊接时，颈管和焊接管之间不易产生形变，从而保证焊接处的结构强度较强。
9.2、该高密封性的带颈对焊突面法兰，通过密封垫、密封管套和内螺栓的配合使用，使得焊接管和颈管之间的连接处能够通过密封垫对焊缝区的位置进行密封，保证颈管和焊接管焊接处不易产生漏气，进而提高带颈对焊突面法兰的密封性。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型结构的底部示意图；
13.图3为本实用新型结构的局部俯视图；
14.图4为本实用新型密封垫的示意图。
15.图中：1、法兰盘；2、颈管；3、凸块；4、焊接管；5、焊缝区；6、密封垫；7、密封管套；8、内螺栓。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
18.请参阅图1-4，一种高密封性的带颈对焊突面法兰，包括法兰盘1、设置在法兰盘1顶部的颈管2和设置在法兰盘1底部的凸块3，颈管2的顶部套装有焊接管4，颈管2和焊接管4之间设置有焊缝区5，颈管2的内侧套装有位于焊接管4底部的密封垫6，焊接管4的内部套装有套装在法兰盘1、颈管2和凸块3内部的密封管套7，凸块3的内部螺纹套接有卡接在密封管套7底端内侧的内螺栓8。
19.其中，颈管2顶部的内侧设置有锥面，且颈管2的顶部设置有六个环形等距分布的限位柱。
20.其中，内螺栓8的数量为四个，且四个内螺栓8环形等距分布在凸块3的内侧，密封管套7的内侧设置有与内螺栓8相适配的避位槽，利用内螺栓8能够对密封管套7进行固定，同时利用避位槽能够降低内螺栓8占据凸块3的空间，进而便于在凸块3的底部安装密封组件。
21.其中，密封垫6的顶部设置有分别与焊接管4和颈管2之间进行适配的第一环形凸台和第二环形凸台，利用第一环形凸台和第二环形凸台能够对密封垫6进行限位，防止密封垫6挤压时产生过度形变，同时能够增大密封垫6与焊接管4之间的接触面积，进而提高密封垫6的密封效果。
22.带颈对焊突面法兰焊接时，将焊接管4通过锥面和定位柱套装在颈管2的上方，通过焊缝区5对颈管2和焊接管4进行焊接，待焊缝区5焊接完成后，将密封垫6套装在密封管套7的顶端，将密封管套7套装在法兰盘1的内部，通过内螺栓8对密封管套7进行固定的同时密封管套7通过移动对密封垫6进行挤压，进而通过密封垫6对颈管2和焊接管4的连接处进行密封，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
24.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.一种高密封性的带颈对焊突面法兰，包括法兰盘(1)、设置在法兰盘(1)顶部的颈管(2)和设置在法兰盘(1)底部的凸块(3)，其特征在于：所述颈管(2)的顶部套装有焊接管(4)，所述颈管(2)和焊接管(4)之间设置有焊缝区(5)，所述颈管(2)的内侧套装有位于焊接管(4)底部的密封垫(6)，所述焊接管(4)的内部套装有套装在法兰盘(1)、颈管(2)和凸块(3)内部的密封管套(7)，所述凸块(3)的内部螺纹套接有卡接在密封管套(7)底端内侧的内螺栓(8)。2.根据权利要求1所述的一种高密封性的带颈对焊突面法兰，其特征在于：所述颈管(2)顶部的内侧设置有锥面，且颈管(2)的顶部设置有六个环形等距分布的限位柱。3.根据权利要求1所述的一种高密封性的带颈对焊突面法兰，其特征在于：所述内螺栓(8)的数量为四个，且四个内螺栓(8)环形等距分布在凸块(3)的内侧，所述密封管套(7)的内侧设置有与内螺栓(8)相适配的避位槽。4.根据权利要求1所述的一种高密封性的带颈对焊突面法兰，其特征在于：所述密封垫(6)的顶部设置有分别与焊接管(4)和颈管(2)之间进行适配的第一环形凸台和第二环形凸台。

技术总结
本实用新型提供有一种高密封性的带颈对焊突面法兰，包括法兰盘、设置在法兰盘顶部的颈管和设置在法兰盘底部的凸块，所述颈管的顶部套装有焊接管，所述颈管和焊接管之间设置有焊缝区，所述颈管的内侧套装有位于焊接管底部的密封垫，所述焊接管的内部套装有套装在法兰盘、颈管和凸块内部的密封管套，所述凸块的内部螺纹套接有卡接在密封管套底端内侧的内螺栓。该高密封性的带颈对焊突面法兰，通过在颈管的内侧设置锥面能够与焊接管的底端紧密连接，同时利用限位柱能够对焊接管进行限位，进而使得带颈对焊突面法兰在通过焊缝区对颈管和焊接管之间进行焊接时，颈管和焊接管之间不易产生形变，从而保证焊接处的结构强度较强。从而保证焊接处的结构强度较强。从而保证焊接处的结构强度较强。


技术研发人员：翟静
受保护的技术使用者：兴化市富翔不锈钢制品有限公司
技术研发日：2021.12.11
技术公布日：2022/5/8