一种具有防回流管的阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，一种具有防回流管的阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，根据阀门中阀芯形状的不同可以分为球阀、蝶阀、锥形阀等等，其中球阀的启闭件为球体，由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，如申请号为cn201120551978.9的实用新型专利公开了一种防火球阀，包括阀体、阀座、阀杆、球体和手柄，所述的阀体上设有流入通道和流出通道，流入通道和流出通道之间设有阀腔，阀腔靠近流入通道一端和靠近流出通道一端均设有阀座，阀座之间设有球体，所述的阀体上设有阀杆孔，阀杆孔底部设有密封垫，阀杆穿过阀杆孔，阀杆一端与球体插接构成周向定位连接，阀杆另一端设有手柄，所述的阀座采用碳纤维，阀座上设有与球体密封的密封面，构成软密封，所述的流入通道和流出通道与阀腔之间设有曲面，该曲面与球体配合形成密封，构成硬密封，所述的球阀设有导电体的防静电装置，这种球阀在使用过程中，虽然提高了防火性能和密封性，但是，因阀体摩擦受损时，通常直接更换整个阀门，而旧阀门直接废弃丢掉，造成巨大的浪费，并且阀门的防腐蚀性能差，降低了阀门的使用寿命，并且其不具有防回流功能，由此有必要做出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有防回流管的阀门，包括阀门主体，其特征在于，还包括：
5.防回流管，所述防回流管设置在阀门主体上；
6.阀芯，所述阀芯设置在阀门主体中，所述阀芯上设置有阀杆；
7.压柱，所述压柱包括上压柱和下压柱；
8.盖板，所述盖板包括上盖板和下盖板；
9.其中，所述防回流管设置在阀门主体的出水端且与阀门主体连通，所述阀门主体呈十字杆状且其前后轴向以及上下轴向分别加工有贯穿的通孔，所述上压柱和下压柱安装在阀门本体的上下向轴孔内，所述上盖板和下盖板分别通过螺纹结构与阀门本体的上下两端相互连接，所述阀芯设置在上压柱和下压柱之间，所述阀芯通过阀杆控制。
10.还包括：
11.密封垫；
12.第一防腐蚀层；
13.第二防腐蚀层；
14.其中，所述密封垫安装在压柱与阀门主体之间，所述第一防腐蚀安装在阀门主体的内壁上，所述第二防腐蚀层安装在阀芯的内壁上。
15.还包括：
16.限位环；
17.过滤网；
18.其中，所述限位环安装在阀门主体的进水端的内壁上，所述过滤网安装在限位环的进液面上。
19.所述防回流管还包括；
20.截断室；
21.固定凸起；
22.防回流挡板；
23.其中，所述截断室设置在防回流管中，所述固定凸起设置在截断室底部的内壁上，所述防回流挡板的上端与截断室顶部的内部铰接，下端与固定凸起的出液面抵接。
24.还包括：
25.紧固螺孔，所述紧固螺孔设置在盖板上；
26.锁紧螺钉；
27.其中，所述锁紧螺钉与紧固螺孔相互配合。
28.通过采用上述技术方案，相对于现有技术，本实用性新型提高了阀门的防腐蚀效果，从而提高了阀门的使用寿命，并且能够防止阀门出现回流的现象，阀芯、上压柱和下压柱为摩擦件，在摩擦件损坏后，将阀门本体上的上盖板和下盖板分别拧开，从而方便使用者将阀芯、上压柱和下压柱从阀门主体的上下方向轴孔拔出，对损坏的摩擦件进行更换，提高了阀门的利用率，减少浪费。
29.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1：
34.如图1所示，本技术实施例提供了一种具有防回流管的阀门，包括阀门主体1，还包括：
35.防回流管2，所述防回流管2设置在阀门主体1上；
36.阀芯3，所述阀芯3设置在阀门主体1中，所述阀芯3上设置有阀杆4；
37.压柱5，所述压柱5包括上压柱51和下压柱52；
38.盖板6，所述盖板6包括上盖板61和下盖板62；
39.其中，所述防回流管2设置在阀门主体1的出水端且与阀门主体1连通，所述阀门主体1呈十字杆状且其前后轴向以及上下轴向分别加工有贯穿的通孔，所述上压柱51和下压柱52安装在阀门本体1的上下向轴孔内，所述上盖板61和下盖板61分别通过螺纹结构与阀门本体1的上下两端相互连接，所述阀芯3设置在上压柱51和下压柱52之间，所述阀芯3通过阀杆4控制。
40.本技术实施例中，采用上述的一种具有防回流管的阀门，在使用过程中，流体介质通过阀门本体的前后向轴孔和阀芯流经阀门，防回流管能够在流体介质流过阀门主体后，防止其出现回流的现象，通过阀杆控制阀芯转动从而控制阀门的启闭，阀芯、上压柱和下压柱为摩擦件，在摩擦件损坏后，将阀门本体上的上盖板和下盖板分别拧开，从而方便使用者将阀芯、上压柱和下压柱从阀门主体的上下方向轴孔拔出，对损坏的摩擦件进行更换，提高了阀门的利用率，减少浪费。
41.实施例2：
42.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：
43.密封垫7；
44.第一防腐蚀层8；
45.第二防腐蚀层9；
46.其中，所述密封垫7安装在压柱5与阀门主体1之间，所述第一防腐蚀8安装在阀门主体1的内壁上，所述第二防腐蚀层9安装在阀芯3的内壁上。
47.本技术实施例中，采用上述的一种具有防回流管的阀门，在使用过程中，在密封垫的作用下能够实现较好的密封作用，同时在第一防腐蚀层和第二防腐蚀层的作用下能够提高阀门在使用过程中的稳定性，减少具有腐蚀性的流体介质侵蚀阀门主体和阀芯的内壁，从而提高了阀门的使用寿命，保证阀门的正常工作。
48.实施例3：
49.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：
50.限位环10；
51.过滤网11；
52.其中，所述限位环10安装在阀门主体1的进水端的内壁上，所述过滤网11安装在限位环10的进液面上。
53.本技术实施例中，采用上述的一种具有防回流管的阀门，在使用过程中，过滤网能够对输送的流体介质进行过滤，从而减少阀门出现堵塞的现象，提高了阀门的工作稳定性。
54.实施例4：
55.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述防回流管2还包括；
56.截断室21；
57.固定凸起22；
58.防回流挡板23；
59.其中，所述截断室21设置在防回流管2中，所述固定凸起22设置在截断室21底部的内壁上，所述防回流挡板23的上端与截断室21顶部的内部铰接，下端与固定凸起22的出液面抵接。
60.本技术实施例中，采用上述的一种具有防回流管的阀门，在使用过程中，当流体介质正常输送时，防回流挡板被流体介质的推力抬起，从而使得流体介质能够顺利通过阀门，当流体介质出现回流现象时，防回流挡板被流体介质推动从而降下并与固定凸起抵接，从而将防回流管截断，进而防止流体介质回流到阀门中的现象出现。
61.实施例5：
62.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的还包括：
63.紧固螺孔12，所述紧固螺孔12设置在盖板6上；
64.锁紧螺钉；
65.其中，所述锁紧螺钉与紧固螺孔12相互配合。
66.本技术实施例中，采用上述的一种具有防回流管的阀门，在使用过程中，能够通过锁紧螺钉和紧固螺孔相互配合将上盖板和下盖板锁紧在阀门主体的上下两端，防止上盖板和下盖板出现旋转。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。