一种真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管的制作方法

1.本实用新型属于直埋保温管技术领域，涉及一种真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管。


背景技术：

2.直埋保温管被普遍使用于室内和室外的运输管道当中，可以有效保证集中供热管道的能量运输，阻止热量的扩散和损失。直埋保温管的应用非常广泛，因为它具有优异的性能特点，所以可以被使用在建筑内空气管道和水管道的保温工作中，也可以被使用在一些对温度有特殊要求的冷藏工业管道当中，可以保证管道内的介质不会出现泄漏的问题，阻止水分的渗透，起到密封作用。直埋保温管也可以被用作大量的供热制冷管道，形成节约能源防止腐烂的作用，即使保温管道被放置于土壤之中的时候，也不会因为土壤环境中大量的水分和微生物，造成管道表面的腐蚀和凹陷，影响介质的泄漏和保温工作。
3.热力管道直埋时，管道保温多采用整体浇注和包扎保温瓦块的方法，也有采用在管道上直接喷注聚氨酯进行现场发泡保温。传统的管道保温为达到较好的保温效果，通常会大幅增大管径，造成直埋保温管道的施工成本增加。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中直埋保温管保温层过厚、施工成本高的技术问题，本实用新型解决的技术问题在于提供一种真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管。
5.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
6.一种真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管，包括若干分段安装且外侧套设有真空外护管的工作管，所述工作管与真空外护管之间设有若干隔板，所述隔板上开设有若干通气孔；所述真空外护管与所述工作管两端分别设有密封板，其中一个密封板上开设有抽气孔，经抽气孔抽真空可使所述真空外护管与工作管之间形成真空层；
7.所述真空外护管外包裹有气凝胶毡，气凝胶毡由内到外依次包括内层铝箔、气凝胶保温毡和外层铝箔；所述气凝胶毡外侧还设有气凝胶毡外护管。
8.进一步地，所述隔板均固定于所述工作管上，且所述隔板在工作管上呈圆周阵列分布，所述通气孔在隔板上呈等间距分布。
9.进一步地，所述抽气孔在抽真空后被封堵或密封。
10.进一步地，所述真空层的真空度为1000-6000pa。
11.进一步地，所述气凝胶毡的长度与真空外护管横截面圆周长相匹配，其两端通过胶带或直径为0.5-1mm的镀锌铁丝固定于所述真空外护管外上；
12.进一步地，玻璃丝布以螺旋缠绕的方式缠绕在气凝胶毡外表面进行二次固定，所述玻璃丝布搭接尺寸为玻璃丝布宽度的1/3-1/2。
13.进一步地，所述工作管直径为800-1000mm、壁厚为10-12mm；所述真空层厚度为7-9mm，所述真空外护管厚度为9-12mm；所述气凝胶毡厚度为 20-28mm，所述气凝胶毡外护管
厚度为8-12mm。
14.进一步地，所述气凝胶毡外护管由两个对称连接的c型护管组成，c型护管内侧均与所述气凝胶毡紧贴。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
16.本实用新型提供的真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管，通过对保温管道进行分段安装且在真空外护管与工作管间设置真空层，能够有效降低工作管内的热量流失，也能够降低抽真空难度；真空外护管与工作管之间的隔板能够为真空外护管提供强度，防止抽真空后真空外护管被压发生形变，而隔板上的通气孔，方便抽真空机对真空外护管与工作管之间抽真空；将密封板上的抽气孔焊接封堵后能够保障工作管与真空外护管之间的真空度；
17.进一步，本实用新型在真空外护管外使用气凝胶毡，以配合真空层实现对工作管内热量的双重保温；气凝胶毡由内层铝箔、气凝胶保温毡、外层铝箔组成，其中，气凝胶保温毡是由二氧化硅气凝胶与基体增强材料复合而成的，二氧化硅气凝胶是一种结构可控的轻质纳米多孔性非晶固态材料，其孔隙率高达80％～99.8％，能够有效的阻止工作管内热量的流失，内层铝箔、外层铝箔则能够增加气凝胶保温毡的机械强度且不影响气凝胶保温毡的保温性能。
18.本实用新型提供的真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管，若真空层为8mm，则将工作管与真空外护管之间的真空度保持在1000-6000pa，对400摄氏度的工作管，真空外护管外壁温度下降65℃，保温效果等同于玻璃纤维棉25mm、岩棉80mm、硅酸盖板15mm；对400摄氏度的工作管，增加25mm的气凝胶毡后，气凝胶毡外护管外壁温度下降300℃，其效果等同于玻璃纤维棉120mm、岩棉400mm、硅酸盖板70mm；能大幅减少直埋保温管的保温层厚度，减少直埋管道开挖深度及宽度、降低直埋保温管施工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2是本实用新型内部结构示意图。
21.图3是气凝胶毡层的剖面结构示意图。
22.图4是本实用新型整体结构侧视图。
23.附图标记：1、工作管；2、隔板；21、通气孔；3、真空外护管；4、气凝胶毡；41、内层铝箔；42、气凝胶保温毡；43、外层铝箔；5、气凝胶外护管；51、c型护管；6、热熔胶；7、密封板；8、抽气孔。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
25.如图1和图2所示，一种真空超簿复合气凝胶毡直埋保温管，包括若干分段安装且外侧套设有真空外护管3的工作管1，所述工作管1与真空外护管3之间设有若干隔板2，所述隔板2上开设有若干通气孔21；所述真空外护管3与所述工作管1两端分别设有密封板7，其中一个密封板7上开设有抽气孔8，经抽气孔8抽真空可使所述真空外护管3与工作管1之间
形成真空层，所述真空层的真空度为1000-6000pa，所述抽气孔8在抽真空后被封堵或密封；
26.如图1和图3所示，所述真空外护管3外包裹有气凝胶毡4，气凝胶毡4 由内到外依次包括内层铝箔41、气凝胶保温毡42和外层铝箔43；所述气凝胶毡4外侧还设有气凝胶毡4外护管，内层铝箔41、外层铝箔43与气凝胶保温毡42之间夹有热熔胶6，并使用高温压辊将内层铝箔41、气凝胶保温毡 42、外层铝箔43压合在一起，压合时，热熔胶6融化，使内层铝箔41、气凝胶保温毡42粘合在一起，并使用封边机封边，即可形成气凝胶保温毡42。
27.如图1和图2所示，所述隔板2均固定于所述工作管1上，且所述隔板 2在工作管1上呈圆周阵列分布，所述通气孔21在隔板2上呈等间距分布。
28.如图1所示，所述气凝胶毡4的长度与真空外护管3横截面圆周长相匹配，其两端通过胶带或直径为0.5-1mm的镀锌铁丝固定于所述真空外护管3 外上；
29.玻璃丝布以螺旋缠绕的方式缠绕在气凝胶毡4外表面进行二次固定，所述玻璃丝布搭接尺寸为玻璃丝布宽度的1/3-1/2。
30.如图2和图4所示，所述工作管1直径为800-1000mm、壁厚为10-12mm；所述真空层厚度为7-9mm，所述真空外护管3厚度为9-12mm；所述气凝胶毡 4厚度为20-28mm，所述气凝胶毡4外护管厚度为8-12mm。
31.如图2和图4所示，所述气凝胶毡4外护管由两个对称连接的c型护管 51组成，c型护管51内侧均与所述气凝胶毡4紧贴。
32.工作原理：将开设有通气孔21的隔板2等间隔固定在工作管1外侧壁上，然后套装真空外护管3；在工作管1两端分别固定密封板7，其中一端的密封板7上开设有抽气孔8，并将密封板7与真空外护管3密封连接；将抽气孔8 与抽真空机相连通，通过抽气孔8、通气孔21将工作管1与真空外护管3之间的空间抽成真空；抽真空后使所述真空外护管3与工作管1之间形成真空层，且真空度为1000-6000pa，然后对密封板7上的抽气孔8进行封堵或密封；将相邻的工作管1对接安装；裁剪气凝胶毡4，使裁剪后的气凝胶毡4 的长度与真空外护管3横截面圆周长相适配，通过高温胶带或直径为0.5-1mm 的镀锌铁丝将气凝胶毡4的两端固定于真空外护管3外侧壁上；将玻璃丝布以螺旋缠绕的方式缠绕在气凝胶毡4外表面进行二次固定，其中玻璃丝布搭接尺寸为玻璃丝布宽度的1/3-1/2；将两个c型护管51拼装在气凝胶毡4外侧，并与气凝胶毡4紧贴，后将两个c型护管51进行连接。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。