一种回转体五金件焊接器的制作方法

1.本实用新型属于五金焊接技术领域，具体涉及一种回转体五金件焊接器。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有的回转体五金件焊接器通常是人工进行手动焊接，焊接过程较为复杂，容易出现焊缝不均匀，导致焊接处容易断裂，且一般是焊接完成后才能对焊接的工件进行冷却，焊接过程中产生的高温会导致工件在焊接后产生变形，从而费时费力，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转体五金件焊接器，以解决上述背景技术中提出的现有的回转体五金件焊接器通常是人工进行手动焊接，焊接过程较为复杂，容易出现焊缝不均匀，导致焊接处容易断裂，且一般是焊接完成后才能对焊接的工件进行冷却，焊接过程中产生的高温会导致工件在焊接后产生变形，从而费时费力，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转体五金件焊接器，包括底座和安装板，所述底座顶部一侧固定连接有安装座一，所述安装座一顶部设置有滑动机构，所述安装座一的底部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆顶部固定连接有转动机构，所述安装板上端固定固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有滑动块，所述安装板一侧固定连接有第二滑轨，所述滑动块输出端固定连接有安装座二，所述安装座二内部的一侧设置有转动块，所述安装座二上端设置有夹持块一，所述夹持块一一侧设置有夹持块二，所述夹持块二内部固定连接有焊枪，所述夹持块一一侧均固定连接有固定块，所述安装座一上端设置有冷却机构。
6.优选的，所述底座顶部的另一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有工作台。
7.优选的，所述滑动机构包括第一滑轨，所述第一滑轨一侧对称固定连接有限位板，所述第一滑轨顶部滑动连接有直线电机。
8.优选的，所述转动机构包括第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴一侧固定连接有安装盘，所述安装盘一侧固定连接有安装板。
9.优选的，所述滑动块通过第二滑轨与安装板滑动连接。
10.优选的，所述转动块和安装座二通过螺栓和螺母固定连接。
11.优选的，所述夹持块一和夹持块二通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述冷却机构包括风机，所述风机上端固定连接有软管，所述软管一侧固定连接有喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转体五金件焊接器，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置直线电机，直线电机带动自动伸缩杆根据对回转体所需焊接的不同位置进行移动，且设置的自动伸缩杆可以根据回转体所需焊接的高度进行上下调整，有益于对回转体进行焊接时提高焊接的自由度，同时设置的转动机构配合第三电机推动滑动块在第二滑轨中滑动连接，有效的提高对回转体的不同焊接位置进行调节，使焊接更为便捷，在焊枪对焊接位置进行焊接时，易产生高温导致工件发生变形，设置的冷却机构可以有效的防止在焊接过程中的工件变形，进而设置的滑动机构和转动机构有效的提高焊接时的自由度，减少了人力进行操作，且有效的提高工件的自身强度，从而省时省力，提高生产效率；
15.2、本实用新型通过设置第一电机，第一电机的输出端固定连接有工作台，讲回转体工件放入工作台中，第一电机可以根据所需焊接位置驱动工作台进行转动，有效的提高焊接的工作效率。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种回转体五金件焊接器一侧的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种回转体五金件焊接器另一侧的轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种回转体五金件焊接器的转动机构结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种回转体五金件焊接器的转动快结构示意图；
22.图中：底座1、第一电机2、工作台3、安装座一4、第一滑轨5、限位板6、直线电机7、自动伸缩杆8、风机9、第二电机10、转轴11、安装盘12、安装板13、固定板14、第三电机15、第二滑轨16、滑动块17、安装座二18、夹持块一19、夹持块二20、转动块21、螺栓22、螺母23、固定块24、焊枪25、软管26、喷头27。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种回转体五金件焊接器，包括底座1和安装板13，底座1顶部一侧固定连接有安装座一4，所述安装座一4顶部设置有滑动机构，安装座一4的底部设置有自动伸缩杆8，根据回转体的焊接高度进行调节，自动伸缩杆8
顶部固定连接有转动机构，安装板13上端固定固定连接有固定板14，固定板14顶部固定连接有第三电机15，第三电机15输出端固定连接有滑动块17，安装板13一侧固定连接有第二滑轨16，第三电机15驱动后推动滑动块17在第二滑轨16中滑动，对不同焊接位置进行伸缩调节，滑动块17输出端固定连接有安装座二18，安装座二18内部的一侧设置有转动块21，安装座二18上端设置有夹持块一19，夹持块一19一侧设置有夹持块二20，夹持块二20内部固定连接有焊枪25，夹持块一19一侧均固定连接有固定块24，安装座一4上端设置有冷却机构，对回转体上需焊接的位置通过焊枪25进行焊接，焊接时易产生高温，设置的冷却机构可以对焊接的位置进行降温，大大减少焊接时的变形。
25.本实用新型中，优选的，底座1顶部的另一侧固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有工作台3，将回转体放入工作台3的顶部，第一电机2驱动工作台3进行旋转，便于对回转体不同位置进行焊接。
26.本实用新型中，优选的，滑动机构包括第一滑轨5，第一滑轨5一侧对称固定连接有限位板6，第一滑轨5顶部滑动连接有直线电机7，根据回转体的焊接高度进行调节。
27.本实用新型中，优选的，转动机构包括第二电机10，第二电机10输出端固定连接有转轴11，转轴11一侧固定连接有安装盘12，安装盘12一侧固定连接有安装板13，有益于增强焊接的自由度。
28.本实用新型中，优选的，滑动块17通过第二滑轨16与安装板13滑动连接。
29.本实用新型中，优选的，转动块21和安装座二18通过螺栓22和螺母23固定连接。
30.本实用新型中，优选的，夹持块一19和夹持块二20通过螺栓22固定连接。
31.本实用新型中，优选的，冷却机构包括风机9，风机9上端固定连接有软管26，软管26一侧固定连接有喷头27，焊接时易产生高温，设置的冷却机构可以对焊接的位置进行降温，大大减少焊接时的变形。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将所需焊接的回转体工件放入工作台3中，工作台3固定在第一电机2的输出端，根据所需焊接的位置不同，第一电机2驱动工作台3进行转动，有效提高焊接效率，将工件放入工作台3后，工作人员将焊枪25放入夹持块一19和夹持块二20的内部，再通过控制器使直线电机7带动自动伸缩杆8移至所需的位置，自动伸缩杆8顶部设置的第二电机10驱动转轴11和第三电机15驱动后推动滑动块17，使焊接器根据回转体工件的焊接位置进行调节，有效提不同高焊接位置的自由度，在第三电机15驱动使滑动块17在第二滑轨16中滑动连接时，进一步使焊枪25对工件所需焊接的位置进行焊接，且焊枪25对工件进行焊接时易产生高温使工件易发生变形，进一步设置风机9将风能通过软管26输入至喷头27后进行排出，对所焊接的位置进行快速冷却，进而设置的滑动机构和转动机构有效的提高焊接时的自由度，减少了人力进行操作，且有效的提高工件的自身强度，从而省时省力，提高生产效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。