厂房建设钢材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别涉及一种厂房建设的钢材用切割设备。


背景技术：

2.建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋，厂房建设中的钢结构用钢主要有普通碳素结构钢和低合金结构钢，品种有型钢、钢管和钢筋，型钢中有角钢、工字钢和槽钢，建筑钢材在实际使用时会根据需求进行切割操作。
3.目前，一些钢材在进行切割时，是通过工作人员人工对钢材进行定位固定，但是工作人员在人工对钢材进行定位固定时，由于没有参照物，使钢材的定位易出现偏移的情况，同时在钢材进行切割时，易使钢材出现滑动偏移，使钢材切割质量下降，并使工作人员的安全受到威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种厂房建设钢材切割装置，至少实现方便钢材定位的目的。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种厂房建设钢材切割装置，包括工作台，工作台上方设置有切割装置；其特征在于：
7.所述工作台中部开设有滑槽，滑槽包括一个矩形槽和横向设置于矩形槽内的导向柱，导向柱的两侧分别滑动连接有顶部延伸出工作台上表面的第一定位架，导向柱下方横向设置第一螺纹杆，第一螺纹杆横向贯穿矩形槽并延伸至工作台外部，第一螺纹杆外表面的中心两侧分别为正向螺纹段和反向螺纹段，两个第一定位架下部分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接；
8.所述滑槽前端的工作台上开设有移动槽，所述移动槽为沿工作台纵向开设的长矩形槽，移动槽内滑动安装第二定位架，第二定位架为t形台结构，包括顶部的横板和下部的竖板，竖板插入移动槽内；移动槽内纵向设置第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二定位架的竖板螺纹连接，移动槽前端槽壁表面开盲孔，第二螺纹杆的前端转动连接于所述盲孔内，第二螺纹杆的后端贯穿工作台后部并延伸至工作台外部。
9.进一步地，滑槽和移动槽之间的工作台上表面固定有支撑架，支撑架上竖直安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接切割装置，所述切割装置包括第一电机和安装在第一电机输出端的切割盘，切割盘下方的工作台上开设有切割槽。
10.进一步地，工作台底部设置设置有收集盒。
11.进一步地，工作台底部平行设置两个长条形定位块，定位块的表面套接有固定块，固定块的顶部开设有于定位块滑动连接的定位槽，固定块通过所述定位槽套接在定位块上。
12.进一步地，所述支撑架的左右两侧分别固定连接有第一支撑板与第二支撑板，第
一支撑板、支撑架和第二支撑板的底部纵向开设有滑动槽；第二支撑板的底部固定连接第二电机的外壳，第二电机的输出端连接第三螺纹杆，第一支撑板底部固定有固定板，固定板内侧表面开盲孔，第三螺纹杆前端转动连接于所述盲孔内；第三螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，滑块滑动安装于滑动槽内；滑块底部固定连接伸缩杆，伸缩杆底部连接清扫架，清扫架底部设置清扫刷。
13.与现有技术相比，本实用新型通过两种定位架的位置调节，可以使板材的位置得到定位，从而实现板材的定位切割，使板材的加工更加方便，同时使工作人员可以更加便捷地使用装置。
附图说明
14.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
15.图1为本发明的工作台结构示意图；
16.图2为本发明定位架正视平面示意图；
17.图3为本发明第一螺纹杆左视平面示意图；
18.图4为本发明支撑架示意图；
19.图5为本发明第二电机正视平面示意图；
20.图6为本发明图1中a的放大示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑架；3、收集盒；4、第一螺纹杆；5、第一定位架；6、滑槽；7、清扫刷；8、清扫架；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、伸缩杆；12、第二螺纹杆；13、移动槽；14、切割槽；15、第二定位架；16、液压油缸；17、第一电机；18、切割盘；19、第二电机；20、滑块；21、第三螺纹杆；22、固定板；23、定位槽；24、定位块；25、固定块；26、滑动槽。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
23.本实用新型一种典型的实施方式提供的厂房建设钢材切割装置，包括工作台，工作台上方设置有切割装置。
24.在此基础上，所述工作台中部开设有滑槽6，滑槽6包括一个矩形槽和横向设置于矩形槽内的导向柱，导向柱的两侧分别滑动连接有顶部延伸出工作台上表面的第一定位架5，导向柱下方横向设置第一螺纹杆4，第一螺纹杆4横向贯穿矩形槽并延伸至工作台1外部，第一螺纹杆4外表面的中心两侧分别为正向螺纹段和反向螺纹段，两个第一定位架5下部分别与正向螺纹段和反向螺纹段螺纹连接；
25.所述滑槽6前端的工作台上开设有移动槽13，所述移动槽13为沿工作台纵向开设的长矩形槽，移动槽13内滑动安装第二定位架15，第二定位架15为t形台结构，包括顶部的横板和下部的竖板，竖板插入移动槽13内；移动槽13内纵向设置第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与第二定位架15的竖板螺纹连接，移动槽13前端槽壁表面开盲孔，第二螺纹杆12的前端转动连接于所述盲孔内，第二螺纹杆12的后端贯穿工作台后部并延伸至工作台1外部。
26.根据以上实施方式，使用时，将钢材放置在两个第一定位架5之间，使第一螺纹杆4进行转动，第一螺纹杆4通过表面的两段相反螺纹，使两个定位架5进行相对靠进移动，并对钢材进行夹紧固定。使第二螺纹杆12进行转动，通过移动槽13的限制，使第二螺纹杆12带动第二定位架15进行移动，使第二定位架5的位置得到调节，使第二定位架15可以使板材的位置得到定位。通过第一定位架5和第二定位架15配合，在一定程度上减少板材在进行切割的过程中，出现滑动使钢材切割质量下降的情况出现，从而使钢材的加工质量得到保障，同时使装置的适应范围更加广泛，可以对不同尺寸的钢材进行定位固定，使工作人员可以更加方便地使用装置。
27.在一种优选的实施方式中，滑槽6和移动槽13之间的工作台上表面固定有支撑架2，支撑架2上竖直安装有液压油缸16，液压油缸16的活塞杆连接切割装置，所述切割装置包括第一电机17和安装在第一电机17输出端的切割盘18，切割盘18下方的工作台1上开设有切割槽14。
28.使液压机16与第一电机17启动，液压机16带动第一电机17进行上下移动，第一电机17带动切割盘18进行转动，使切割盘18可以对钢材进行切割加工。通过切割槽14可以使切割盘18更加顺利地对钢材进行切割。
29.作为优选的实施方式，工作台1底部设置设置有收集盒3。通过收集盒3可以对毛刷7清扫的废渣进行收集。
30.在此基础上，作为优选的实施方式，工作台1底部平行设置两个长条形定位块24，定位块24的表面套接有固定块25，固定块25的顶部开设有于定位块24滑动连接的定位槽23，固定块25通过所述定位槽23套接在定位块24上。
31.定位槽23与定位块24的截面可以是t字形或燕尾形，使收集盒3的位置得到限制，从而使收集盒3可以更加顺利地对经过切割槽14与滑槽6的废渣进行收集，同时使收集盒3的安装与拆卸更加便捷，从而使工作人员可以更加方便地使用装置。
32.作为另一种优选的实施方式，还包括废渣清扫装置。所述支撑架2的左右两侧分别固定连接有第一支撑板9与第二支撑板10，第一支撑板9、支撑架2和第二支撑板10的底部纵向开设有滑动槽26；第二支撑板10的底部固定连接第二电机19的外壳，第二电机19的输出端连接第三螺纹杆21，第一支撑板9底部固定有固定板22，固定板22内侧表面开盲孔，第三螺纹杆21前端转动连接于所述盲孔内；第三螺纹杆21的表面螺纹连接有滑块20，滑块20滑动安装于滑动槽26内；滑块20底部固定连接伸缩杆11，伸缩杆11底部连接清扫架8，清扫架8底部设置清扫刷7。
33.所述伸缩杆11可采用电动伸缩杆或手动套筒形伸缩杆。钢材切割完毕后，使定位架5、液压油缸16复位，并使伸缩杆11启动，使清扫刷7的底部与工作台1的顶部相接触后，使第二电机19启动带动第三螺纹杆21进行正反转动，同时通过滑动槽26的限制，使滑块20带动伸缩杆11与清扫架8进行往复移动，使清扫架8通过清扫刷7可以对工作台1的顶部进行清扫，使工作台1顶部钢材切割的废渣得到清扫。
34.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。