一种前三角夹持治具的制作方法

1.本技术涉及治具领域，尤其是涉及一种前三角夹持治具。


背景技术：

2.目前自行车车架是由前三角和后三角组成，前三角一般包括上管、下管、首管和座管，后三角即指立管、后上叉、后下叉。前三角在加工过程中，需要利用铣床或钻床等设备对前三角进行开孔。
3.相关技术中利用铣床或钻床等钻孔设备加工前三角的过程中，一般是通过工作人员手动固定前三角，因此在对前三角进行加工的过程中，需要通过一只手固定前三角，通过另一只手来操作铣床或钻床等加工设备。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于工作人员是通过手动固定前三角，当铣床或钻床等加工设备在对前三角进行钻孔的过程中，前三角的位置容易发生移动，从而无法实现对前三角进行精准开孔。


技术实现要素：

5.为了增加对前三角固定的牢固性，本技术提供一种前三角夹持治具。
6.本技术提供的一种前三角夹持治具采用如下的技术方案：
7.一种前三角夹持治具，包括底板、定位件、第一夹持件和第二夹持件；所述定位件固定于所述底板上，所述定位件用于定位座管；所述第一夹持件设置于所述底板上，所述第一夹持件用于夹持立管；所述第二夹持件设置于所述底板上，所述第二夹持件用于夹持首管。
8.通过采用上述技术方案，当利用铣床或钻床等设备对前三角进行钻孔的过程中，工作人员将座管套设于定位件上，然后通过第一夹持件夹持住立管，通过第二夹持件夹持住首管，从而实现对前三角的固定，然后通过钻孔设备来实现对前三角进行钻孔；相比于背景技术，从而增加了对前三角固定的牢固性，以使钻孔设备对前三角进行钻孔的过程中，前三角不易发生移动，从而实现了精准开孔。
9.可选的，所述定位件包括定位柱和承载柱，所述承载柱固定于所述底板上，所述定位柱固定于所述承载柱上；所述定位柱直径与所述座管内侧壁的直径相等，所述承载柱的直径大于所述座管外侧壁的直径。
10.通过采用上述技术方案，由于定位柱的直径与座管内侧壁的直径相同，承载柱的直径大于座管外侧壁的直径，工作人员将座管套设于定位柱上，以使座管的下表面抵接于承载柱的顶端，定位柱对座管有定位作用，承载柱对座管有向上的支撑作用，从而实现对座管的定位和支撑。
11.可选的，所述定位件还包括滑移块，所述滑移块与所述承载柱固定连接；所述底板上开设有滑移槽，所述滑移块与所述滑移槽滑移配合；所述底板上开设有第一穿引槽，所述第一穿引槽与所述滑移槽相连通；所述第一穿引槽槽内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与
所述滑移块螺纹配合。
12.通过采用上述技术方案，固定螺栓的螺帽和承载柱对底板有夹持作用，从而将承载柱固定于底板上，进而将定位件固定于底板上，增加了工作人员安装和拆卸定位件的便捷性；同时工作人员也可以通过解除固定螺栓对滑移块的固定作用，然后沿滑移槽的长度方向滑动滑移块，从而便于沿滑移槽的长度方向调节定位件的位置；同时固定螺栓也便于沿第一穿引槽的长度方向滑动。
13.可选的，所述第一夹持组件包括第一支座、两个第一气缸和两个第一夹持块；所述第一支座固定于所述底板上，两个所述第一气缸分别固定于所述第一支座的两端，两个所述第一夹持块分别固定于两个所述第一气缸的活塞杆上，两个所述第一夹持块上均开设有卡接槽。
14.通过采用上述技术方案，两个第一气缸分别驱动两个第一夹持块朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而便于夹持不同直径大小的立管；同时两个第一夹持块在夹持立管的过程中，两个第一夹持块上的卡接槽对立管有限位作用，增加了两个第一夹持块夹持立管的牢固性。
15.可选的，所述卡接槽为v形槽。
16.通过采用上述技术方案，两个第一夹持块在夹持立管的过程中，v形槽不仅对立管有限位作用，同时也便于夹持不同直径大小的立管。
17.可选的，其中一个所述第一夹持块上固定设置有限位杆，另一个所述第一夹持块上开设有限位孔；当两个所述第一夹持块夹持住立管时，所述限位杆插设于所述限位孔内，且所述立管的端部地接于所述限位杆。
18.通过采用上述技术方案，治具在夹持三角架的过程中，不仅定位件对座管有定位作用，同时限位杆也对立管远离座管的一端有定位作用，从而实现对立管的稳定夹持，进而增加了治具夹持三角架的牢固性；同时当两个第一夹持块夹持住立管时，由于其中一个第一夹持块上的限位杆插设于另一个第一夹持块上的限位孔内，限位孔对限位杆的自由端有定位作用，以使限位杆不易发生弯曲，从而进一步增加了限位杆对立管端部的限位作用。
19.可选的，所述第二夹持组件包括第二支座、两个第二气缸和两个第二夹持块；所述第二支座固定于所述底板上，两个所述第二气缸分别固定于所述第二支座的两端，两个所述第二夹持块分别固定于两个所述第二气缸的活塞杆上，两个所述夹持块的端部均固定设置有夹持头，两个所述夹持头分别穿设于所述首管的两端。
20.通过采用上述技术方案，两个第二气缸分别驱动两个第二夹持块朝向相互靠近的方向滑动，两个第二夹持块分别带动两个夹持头朝向相互靠近的方向滑动，以使两个夹持头分别插设于首管的两端，从而实现对首管的稳定夹持。
21.可选的，所述夹持头的形状为圆台状。
22.通过采用上述技术方案，减小了夹持头的端部的截面，以使治具在夹持首管的过程中，夹持头易于从首管的端部插入首管内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当利用铣床或钻床等设备对前三角进行钻孔的过程中，工作人员将座管套设于定位件上，然后通过第一夹持件夹持住立管，通过第二夹持件夹持住首管，从而实现对前三角的固定，然后通过钻孔设备来实现对前三角进行钻孔；相比于背景技术，从而增加了对前
三角固定的牢固性，以使钻孔设备对前三角进行钻孔的过程中，前三角不易发生移动，从而实现了精准开孔；
25.2.由于定位柱的直径与座管内侧壁的直径相同，承载柱的直径大于座管外侧壁的直径，工作人员将座管套设于定位柱上，以使座管的下表面抵接于承载柱的顶端，定位柱对座管有定位作用，承载柱对座管有向上的支撑作用，从而实现对座管的定位和支撑；
26.3.固定螺栓的螺帽和承载柱对底板有夹持作用，从而将承载柱固定于底板上，进而将定位件固定于底板上，增加了工作人员安装和拆卸定位件的便捷性；同时工作人员也可以通过解除固定螺栓对滑移块的固定作用，然后沿滑移槽的长度方向滑动滑移块，从而便于沿滑移槽的长度方向调节定位件的位置；同时固定螺栓也便于沿第一穿引槽的长度方向滑动。
附图说明
27.图1是本技术实施例中前三角夹持治具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中前三角、底板、定位件、第一夹持件和第二夹持件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中底板、定位件、第一夹持件和第二夹持件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例中底板、第一紧固件和第二紧固件的结构示意图。
31.图5是本技术实施例中第一夹持件的结构示意图。
32.图6是本技术实施例中第二夹持件的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、前三角；11、上管；12、下管；13、立管；14、首管；15、座管；2、底板；21、滑移槽； 22、第一穿引槽；23、第一导向槽；24、第二穿引槽；25、第二导向槽；26、第三穿引槽； 27、第三导向槽；28、固定螺栓；3、定位件；31、定位柱；32、承载柱；33、滑移块；4、第一夹持件；41、第一支座；411、第一调节块；412、第一支撑块；413、第一调节槽；42、第一气缸；43、第一夹持块；431、卡接槽；432、限位杆；433、限位孔；5、第二夹持件； 51、第二支座；511、第二调节块；512、第二支撑块；513、第二调节槽；52、第二气缸； 53、第二夹持块；54、夹持头；6、第一紧固件；61、第一螺栓；62、第一螺母；7、第二紧固件；71、第二螺栓；72、第二螺母。
具体实施方式
35.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
36.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，以图2为参考，将x轴的长度方向定义为第一方向，将y轴的长度方向定义为第二方向，将z轴的长度方向为第三方向，以此为基础对前三角1夹持治具进行说明。
37.参照图1，前三角1一般包括上管11、下管12、立管13、首管14和座管15，下管 12靠近座管15的一端固定于座管15的侧壁，下管12靠近首管14的一端固定于首管14的侧壁。立管13靠近座管15的一端固定于座管15的侧壁，上管11靠近首管14的一端固定于首管14的侧壁，上管11靠近立管13的一端固定于立管13的侧壁。上管11、下管12和立管13之间组合形成三角形。
38.本技术还公开了一种前三角1夹持治具，参照图1和图2，前三角1夹持治具包括底
板2、定位件3、第一夹持件4和第二夹持件5。底板2呈水平设置，定位件3固定于底板2 上，定位件3用于定位座管15。第一夹持件4设置于底板2上，第一夹持件4用于夹持立管13。第二夹持件5设置于底板2上，第二夹持件5用于夹持首管14。
39.参照图1和图3，定位件3包括定位柱31和承载柱32，定位柱31和承载柱32的形状均为圆柱体，且承载柱32的直径大于定位柱31的直径。定位柱31和承载柱32均沿竖直方向延伸，承载柱32的顶端与定位柱31的底端固定，承载柱32的底端与底板2的上表面固定。定位柱31直径与座管15内侧壁的直径相等，承载柱32的直径大于座管15外侧壁的直径。在固定前三角1的过程中，工作人员将座管15套设于定位柱31上，以使座管15的下表面抵接于承载柱32的顶端，定位柱31对座管15有定位作用，承载柱32对座管15有向上的支撑作用，从而实现对座管15的定位和支撑。
40.参照图3和图4，定位件3还包括滑移块33，滑移块33固定于承载柱32的底端。底板2的上表面开设有滑移槽21，滑移槽21沿第二方向延伸。滑移块33与滑移槽21滑移配合。底板2上还开设有第一穿引槽22和第一导向槽23，第一穿引槽22和第一导向槽23 均沿第一方向延伸，第一穿引槽22与第一导向槽23的两端均呈封闭设置。第一穿引槽22 与滑移槽21相互连通，且第一穿引槽22与第一导向槽23相互连通。第一穿引槽22槽内穿设有固定螺栓28，固定螺栓28与滑移块33螺纹配合，且固定螺栓28的螺帽位于第一导向槽23内。固定螺栓28的螺帽和承载柱32对底板2有夹持作用，从而将承载柱32固定于底板2上，进而将定位件3固定于底板2上，增加了工作人员安装和拆卸定位件3的便捷性。同时工作人员也可以通过解除固定螺栓28对滑移块33的固定作用，然后沿滑移槽21的长度方向滑动滑移块33，从而便于沿滑移槽21的长度方向调节定位件3的位置；同时固定螺栓28也便于沿第一穿引槽22的长度方向滑动。
41.参照图3和图5，第一夹持组件包括第一支座41、两个第一气缸42和两个第一夹持块43。具体的，第一支座41包括第一调节块411和两个第一支撑块412，第一调节块411 的下表面抵接于底板2的上表面，第一调节块411与底板2固定连接。两个第一支撑块412 均固定于第一调节块411的上表面，两个第一支撑块412分别位于第一调节块411的两端，两个第一支撑块412相互平行。两个第一气缸42分别固定于两个第一支撑块412的外侧壁，两个第一气缸42的活塞杆分别出穿过两个第一支撑块412，两个第一气缸42的活塞杆分别与两个第一支撑块412滑移配合。两个第一夹持块43分别固定于两个第一气缸42的活塞杆上，两个第一夹持块43相互靠近的侧壁均开设有卡接槽431。在本实施例中，卡接槽431 为v形槽。两个第一气缸42分别驱动两个第一夹持块43朝向相互靠近的方向滑动，以使立管13位于两个卡接槽431内，卡接槽431不仅对立管13有限位作用，同时也便于夹持不同直径大小的立管13。同时两个第一夹持块43上的卡接槽431对立管13有限位作用，增加了两个第一夹持块43夹持立管13的牢固性。
42.参照图1和图5，其中一个第一夹持块43的v形槽内固定设置有限位杆432，限位杆432沿第一方向延伸。另一个第一夹持块43的v形槽内开设有限位孔433。当两个第一夹持块43夹持住立管13时，限位杆432插设于限位孔433内，且立管13的端部地接于限位杆432。治具在夹持三角架的过程中，不仅定位件3对座管15有定位作用，同时限位杆 432也对立管13远离座管15的一端有定位作用，从而实现对立管13的稳定夹持，进而增加了治具夹持三角架的牢固性。同时当两个第一夹持块43夹持住立管13时，由于其中一个第一夹持块43上的
限位杆432插设于另一个第一夹持块43上的限位孔433内，限位孔433 对限位杆432的自由端有定位作用，以使限位杆432不易发生弯曲，从而进一步增加了限位杆432对立管13端部的限位作用。
43.参照图3和图4，底板2的上表面开设有第二穿引槽24，底板2的下表面开设有第二导向槽25，第二穿引槽24和第二导向槽25均沿第二方向延伸，且第二穿引槽24与第二导向槽25相互连通。第一调节块411的上表面开设有两个第一调节槽413，两个第一调节槽413均沿第一方向延伸，每个第一调节槽413的两端均呈封闭设置。底板2上设置有两个用于固定底板2的第一紧固件6，每个第一紧固件6均包括第一螺栓61和第一螺母62，每个第一螺栓61依次穿过第一调节槽413、第二穿引槽24和第二导向槽25。第一螺母62套设于第一螺栓61的顶端，第一螺母62与第一螺栓61螺纹配合。且第一螺母62的下表面抵接于第一调节块411的上表面，第一螺栓61的螺帽抵接于第一导向槽23的槽底。通过两个第一紧固件6将第一支座41固定于底板2上，不仅增加了工作人员安装和拆卸第一支座41 的便捷性，同时便于工作人员沿第一方向调节第一夹持件4的位置，也便于工作人员沿第二方向调节第一夹持件4的位置。
44.参照图3和图5，第二夹持组件包括第二支座51、两个第二气缸52和两个第二夹持块53。具体的，第二支座51包括第二调节块511和两个第二支撑块512，第二调节块511 的下表面抵接于底板2的上表面，第二调节块511与底板2固定连接。两个第二支撑块512 均固定于第二调节块511的上表面，两个第二支撑块512分别位于第二调节块511的两端，两个第二支撑块512相互平行。两个第二气缸52分别固定于两个第二支撑块512的外侧壁，两个第二气缸52的活塞杆分别出穿过两个第二支撑块512，两个第二气缸52的活塞杆分别与两个第二支撑块512滑移配合。两个第二夹持块53分别固定于两个第二气缸52的活塞杆上，两个第二夹持块53相互靠近的侧壁均一体成型有夹持头54，夹持头54的形状为圆台状。两个第二气缸52分别驱动两个第二夹持块53朝向相互靠近的方向滑动，两个第二夹持块53分别带动两个夹持头54朝向相互靠近的方向滑动，以使两个夹持头54分别插设于首管14的两端，从而实现对首管14的稳定夹持。由于夹持头54的形状为圆台状，从而减小了夹持头54的端部的截面，以使治具在夹持首管14的过程中，夹持头54易于从首管14的端部插入首管14内。
45.参照图4和图6，底板2的上表面开设有两个第三穿引槽26，底板2的下表面开设有两个第三导向槽27，两个第三穿引槽26和两个第三导向槽27均沿第三方向延伸，且两个第三穿引槽26分别与两个第三导向槽27相互连通。第二调节块511的上表面开设有两个第二调节槽513，两个第二调节槽513均沿第二方向延伸，每个第二调节槽513的两端均呈封闭设置。
46.参照图3和图4,底板2上设置有两个用于固定底板2的第二紧固件7，每个第二紧固件7均包括第二螺栓71和第二螺母72，每个第二螺栓71依次穿过第二调节槽513、第三穿引槽26和第三导向槽27，第二螺母72套设于第二螺栓71的底端，第二螺母72与第二螺栓71螺纹配合。且第二螺母72的下表面抵接于第二调节块511的上表面，第二螺栓71的螺帽抵接于第二导向槽25的槽底。通过两个第二紧固件7将第二支座51固定于底板2上，不仅增加了工作人员安装和拆卸第二支座51的便捷性，同时便于工作人员沿第二方向调节第二夹持件5的位置，也便于工作人员沿第三方向调节第二夹持件5的位置。
47.上述实施例的实施原理为：当利用铣床或钻床等设备对前三角1进行钻孔的过程
中，工作人员将座管15套设于定位件3上，然后通过第一夹持件4夹持住立管13，通过第二夹持件5夹持住首管14，从而实现对前三角1的固定，然后通过钻孔设备来实现对前三角1 进行钻孔；相比于背景技术，从而增加了对前三角1固定的牢固性，以使钻孔设备对前三角 1进行钻孔的过程中，前三角1不易发生移动，从而实现了精准开孔。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。