一种金刚石提取分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石提取的技术领域，特别是涉及一种金刚石提取分离装置。


背景技术：

2.通过瞬时静态超高压高温技术制成的金刚石粉，其中混合有石墨以及铁、钴、镍触媒，所以需要对其石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石粉进行分离，常用的金刚石提取方法有电解法、酸浸法等，电解法是将合成柱破碎，然后装入电解槽，电解10～15天，将电解后的物料进行研磨、摇床分选，去除石墨与金属杂质，再利用反应釜对选后的金刚石进行酸碱处理、水洗即得到纯净的金刚石，采用电解法提取金刚石周期长、用酸量大、成本高且对环境具有较大的影响；酸浸法消耗大量的硝酸、盐酸和高氯酸等强挥发性的酸，使用量大，在处理过程中对环境及工作人员造成严重的危害，且较大程度的提高了生产成本，导致实用性较差，因此需要一种金刚石提取分离装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎装置中，通过粉碎装置对混合物解块进行粉碎，再将粉碎物排入至磁选装置中，通过磁选装置对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，剩余的石墨和金刚石进入至燃烧室中，并落在导热板的顶端，打开燃烧室喷出火焰，对导热板顶端的石墨和金刚石进行加热，使石墨燃烧形成二氧化碳，同时打开第一排风扇将燃烧室内的二氧化碳排出，之后关闭燃烧室，导热板降温后，打开燃烧室前端的隔热门将金刚石取出，从而提高设备的环保性和实用性的一种金刚石提取分离装置。
4.本实用新型的一种金刚石提取分离装置，包括粉碎装置、磁选装置和高温燃烧装置，磁选装置安装于高温燃烧装置的顶部，粉碎装置安装于磁选装置的顶部，所述粉碎装置对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行粉碎，磁选装置对铁、钴和镍触媒进行吸附，高温燃烧装置对金刚石与石墨进行分离；
5.所述高温燃烧装置包括燃烧室、燃气炉、导热板、第一排风扇和搅拌装置，所述燃烧室的前端设置有隔热门，导热板的侧端与燃烧室内的侧端相连接，燃气炉的底端与燃烧室内的底端相连接，搅拌装置安装于燃烧室内的顶部，第一排风扇的底端与燃烧室的顶端相连接；
6.将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎装置中，通过粉碎装置对混合物解块进行粉碎，再将粉碎物排入至磁选装置中，通过磁选装置对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，剩余的石墨和金刚石进入至燃烧室中，并落在导热板的顶端，打开燃烧室喷出火焰，对导热板顶端的石墨和金刚石进行加热，使石墨燃烧形成二氧化碳，同时打开第一排风扇将燃烧室内的二氧化碳排出，之后关闭燃烧室，导热板降温后，打开燃烧室前端的隔热门将金刚石取出，从而提高设备的环保性和实用性。
7.优选的，所述磁选装置包括磁选箱、机架和多组电磁铁，磁选箱的底端与燃烧室的
顶端相连接，机架固定安装于磁选箱的内部，多组电磁铁的侧端分别与机架内的左端和右端相连接；粉碎装置内的粉碎物掉落至磁选箱的内部，并经过多组电磁铁，使多组电磁铁对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，之后将剩余的石墨和金刚石排入至燃烧室中，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱、减速电机、破碎轴和冲洗装置，粉碎箱的底端与磁选箱的顶端相连接，并且粉碎箱的内部与磁选箱的内部相通，粉碎箱的顶端设置有进料口，减速电机安装于粉碎箱的顶端，并且减速电机的底端设置有输出端，破碎轴的顶端与减速电机的输出端相连接，破碎轴的底端有粉碎箱的顶端伸入至粉碎箱的内部，冲洗装置安装于粉碎箱的侧端；将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎箱中，同时打开减速电机，使破碎轴旋转，对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行挤压和研磨，使石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块粉碎，同时通过冲洗装置将清水排入至粉碎箱中，对粉碎箱的内部进行冲洗，将粉碎物排入至磁选箱中，从而提高设备的实用性。
9.优选的，所述搅拌装置包括支撑架、两组搅拌轴、两组第一齿轮、两组驱动电机和两组第二齿轮，支撑架安装于燃烧室的内壁上，并且支撑架位于导热板的上方，两组搅拌轴均转动安装于支撑架上，并且两组第一齿轮的底端分别与两组搅拌轴的顶端相连接，两组驱动电机的侧端分别与燃烧室的左端和右端相连接，两组第二齿轮的侧端分别与两组驱动电机的侧端相连接，两组第二齿轮的底端分别与两组第一齿轮的顶端啮合连接；打开驱动电机，经第二齿轮与第一齿轮啮合传动，使搅拌轴旋转，对燃烧室内的石墨和金刚石进行搅拌，使石墨均匀受热，从而提高设备的实用性。
10.优选的，所述冲洗装置包括水箱、排水泵和喷水管，水箱的侧端与粉碎箱的侧端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，排水泵的底端与水箱的顶端相连接，并且排水泵的底端设置有吸水管，排水泵的顶端设置有排水口，排水泵的吸水管由水箱的顶端伸入至水箱的内部，喷水管套装于粉碎箱上，并且喷水管上设置有多组喷头，多组喷头均由粉碎箱的表面伸入至粉碎箱的内部，排水泵的排水口与喷水管的内部相通；将清水倒入至水箱中，打开排水泵将水箱内的清水排入至喷水管中，通过喷水管上的多组喷头将清水喷入至粉碎箱中，对粉碎箱内的粉碎物进行冲洗，从而提高设备的实用性。
11.优选的，还包括两组第二排风扇，两组第二排风扇分别固定安装于燃烧室的左端和右端；打开两组第二排风扇，使两组第二排风扇缓慢旋转，通过右侧的第二排风扇将空气排入至燃烧室中，为燃烧室上喷出的火焰补充氧气，同时通过左侧的第二排风扇将燃烧室内的废气排出，之后关闭燃烧室后，使两组第二排风扇高度旋转，通过右侧的第二排风扇将空气快速排入至燃烧室中，对导热板进行降温，再通过左侧的第二排风扇将热气排出，从而提高设备的实用性。
12.优选的，还包括观察窗，观察窗的后端与水箱的前端相连接；方便工作人员对水箱内的液位进行观察，从而提高设备的实用性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎装置中，通过粉碎装置对混合物解块进行粉碎，再将粉碎物排入至磁选装置中，通过磁选装置对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，剩余的石墨和金刚石进入至燃烧室中，并落在导热板的顶端，打开燃烧室喷出火焰，对导热板顶端的石墨和金刚石进行加热，使石墨燃烧形成二氧化碳，同时打开第一排风扇将燃烧室内的二氧化碳排出，之后关
闭燃烧室，导热板降温后，打开燃烧室前端的隔热门将金刚石取出，从而提高设备的环保性和实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型的正视结构示意图；
16.图3是本实用新型机架和电磁铁的轴测放大结构示意图；
17.附图中标记：1、燃烧室；2、燃气炉；3、导热板；4、第一排风扇；5、隔热门；6、磁选箱；7、机架；8、电磁铁；9、粉碎箱；10、减速电机；11、破碎轴；12、支撑架；13、搅拌轴；14、第一齿轮；15、驱动电机；16、第二齿轮；17、水箱；18、排水泵；19、喷水管；20、第二排风扇；21、观察窗。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.磁选装置安装于高温燃烧装置的顶部，粉碎装置安装于磁选装置的顶部，所述粉碎装置对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行粉碎，磁选装置对铁、钴和镍触媒进行吸附，高温燃烧装置对金刚石与石墨进行分离；
21.所述高温燃烧装置包括燃烧室1、燃气炉2、导热板3、第一排风扇4和搅拌装置，所述燃烧室1的前端设置有隔热门5，导热板3的侧端与燃烧室1内的侧端相连接，燃气炉2的底端与燃烧室1内的底端相连接，搅拌装置安装于燃烧室1内的顶部，第一排风扇4的底端与燃烧室1的顶端相连接；
22.所述磁选装置包括磁选箱6、机架7和多组电磁铁8，磁选箱6的底端与燃烧室1的顶端相连接，机架7固定安装于磁选箱6的内部，多组电磁铁8的侧端分别与机架7内的左端和右端相连接；
23.所述粉碎装置包括粉碎箱9、减速电机10、破碎轴11和冲洗装置，粉碎箱9的底端与磁选箱6的顶端相连接，并且粉碎箱9的内部与磁选箱6的内部相通，粉碎箱9的顶端设置有进料口，减速电机10安装于粉碎箱9的顶端，并且减速电机10的底端设置有输出端，破碎轴11的顶端与减速电机10的输出端相连接，破碎轴11的底端有粉碎箱9的顶端伸入至粉碎箱9的内部，冲洗装置安装于粉碎箱9的侧端；
24.将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎箱9中，同时打开减速电机10，使破碎轴11旋转，对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行挤压和研磨，使石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块粉碎，同时通过冲洗装置将清水排入至粉碎箱9中，对粉碎箱9的内部进行冲洗，再将粉碎物排入至磁选箱6的内部，并经过多组电磁铁8，使多组电磁铁8对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，之后将剩余的石墨和金刚石排入至燃烧室1中，并落在导热板3的顶端，打开燃烧室1喷出火焰，对导热板3顶端的石墨和金刚石进行加热，使石墨燃烧形成二氧化碳，同时打开第一排风扇4将燃烧室1内的二氧化碳排出，之后关
闭燃烧室1，导热板3降温后，打开燃烧室1前端的隔热门5将金刚石取出，从而提高设备的环保性和实用性。
25.实施例2
26.磁选装置安装于高温燃烧装置的顶部，粉碎装置安装于磁选装置的顶部，所述粉碎装置对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行粉碎，磁选装置对铁、钴和镍触媒进行吸附，高温燃烧装置对金刚石与石墨进行分离；
27.所述高温燃烧装置包括燃烧室1、燃气炉2、导热板3、第一排风扇4和搅拌装置，所述燃烧室1的前端设置有隔热门5，导热板3的侧端与燃烧室1内的侧端相连接，燃气炉2的底端与燃烧室1内的底端相连接，搅拌装置安装于燃烧室1内的顶部，第一排风扇4的底端与燃烧室1的顶端相连接；
28.所述搅拌装置包括支撑架12、两组搅拌轴13、两组第一齿轮14、两组驱动电机15和两组第二齿轮16，支撑架12安装于燃烧室1的内壁上，并且支撑架12位于导热板3的上方，两组搅拌轴13均转动安装于支撑架12上，并且两组第一齿轮14的底端分别与两组搅拌轴13的顶端相连接，两组驱动电机15的侧端分别与燃烧室1的左端和右端相连接，两组第二齿轮16的侧端分别与两组驱动电机15的侧端相连接，两组第二齿轮16的底端分别与两组第一齿轮14的顶端啮合连接；
29.将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎装置中，通过粉碎装置对混合物解块进行粉碎，再将粉碎物排入至磁选装置中，通过磁选装置对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，剩余的石墨和金刚石进入至燃烧室1中，并落在导热板3的顶端，打开燃烧室1喷出火焰，对导热板3顶端的石墨和金刚石进行加热，同时打开驱动电机15，经第二齿轮16与第一齿轮14啮合传动，使搅拌轴13旋转，对燃烧室1内的石墨和金刚石进行搅拌，使石墨均匀受热，将石墨烧成二氧化碳，同时打开第一排风扇4将燃烧室1内的二氧化碳排出，之后关闭燃烧室1，导热板3降温后，打开燃烧室1前端的隔热门5将金刚石取出，从而提高设备的环保性和实用性。
30.如图1至图3所示，本实用新型的一种金刚石提取分离装置，其在工作时，首先将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块倒入至粉碎箱9中，同时打开减速电机10，使破碎轴11旋转，对石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行挤压和研磨，使石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块粉碎，同时打开排水泵18将水箱17内的清水排入至喷水管19中，通过喷水管19上的多组喷头将清水喷入至粉碎箱9中，对粉碎箱9内的粉碎物进行冲洗，并工作人员通过观察窗21对水箱17内的液位进行观察，再将粉碎物排入至磁选箱6的内部，并经过多组电磁铁8，使多组电磁铁8对粉碎物中的铁、钴和镍触媒进行吸附，之后将剩余的石墨和金刚石排入至燃烧室1中，并落在导热板3的顶端，打开燃烧室1喷出火焰，对导热板3顶端的石墨和金刚石进行加热，并打开两组第二排风扇20，使两组第二排风扇20缓慢旋转，通过右侧的第二排风扇20将空气排入至燃烧室1中，为燃烧室1上喷出的火焰补充氧气，同时通过左侧的第二排风扇20将燃烧室1内的废气排出，同时打开驱动电机15，经第二齿轮16与第一齿轮14啮合传动，使搅拌轴13旋转，对燃烧室1内的石墨和金刚石进行搅拌，使石墨均匀受热，将石墨烧成二氧化碳，同时打开第一排风扇4将燃烧室1内的二氧化碳排出，之后关闭燃烧室1，使两组第二排风扇20高度旋转，通过右侧的第二排风扇20将空气快速排入至燃烧室1中，对导热板3进行降温，再通过左侧的第二排风扇20将热气排出，待导热板3降温后，打
开燃烧室1前端的隔热门5将金刚石取出即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：通过对将石墨、铁、钴、镍触媒和金刚石混合物结块进行粉碎、磁选和燃烧，将金刚石与大部分杂质分离。
32.本实用新型的一种金刚石提取分离装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石提取分离装置的燃气炉2、第一排风扇4、电磁铁8、减速电机10、驱动电机15和排水泵18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。