砖坯多层烘干线的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓷砖生产线，特别涉及一种砖坯多层烘干线。


背景技术：

2.瓷砖的生产过程如下：将配好的原料加入球磨机进行研磨成浆，均化后的泥浆经高压雾化输送到喷雾塔，通过热风炉提供的热风干燥制成粉料颗粒，将粉料送入压机压制成砖坯，烘干砖坯后送去淋釉，然后通过喷墨机打印图案，最后送入窑炉中烧成。粉料虽然在热风炉中经过热风干燥，但仍含有少量水分，压制出砖坯后若不进行干燥，砖坯的硬度不够，容易裂开，因此砖坯要经过较长时间的干燥，烘干线通常要有100至200米的长度。大型陶瓷厂具有多台压机，每台压机连接一条生产线，不同生产线的砖坯分别烘干，烘干设备占地面积大，消耗能源大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种砖坯多层烘干线，将多条生产线压制出的砖坯集中，统一干燥。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种砖坯多层烘干线，与多台压机相接，包括多层烘干窑、将砖坯运至所述烘干窑的前传输机组和将砖坯运往下一工序的后传输机组，所述烘干窑包括热源和烘干窑传输机，所述前传输机组包括与所述烘干窑传输机对接的多台砖坯排列机，所述后传输机组包括与所述烘干窑传输机对接的多台第二顶升移载机，多台所述砖坯排列机之间以及多台所述第二顶升移载机之间分别呈阶梯状分布，且每一层对应一条生产线。
6.本技术实施例提供的砖坯多层烘干线连接多台压机，集中烘干多条生产线的砖坯，节省厂房面积。
7.进一步地，所述前传输机组还包括按砖坯的传送方向设置在所述压机和所述烘干窑之间的第一传输机。
8.进一步地，所述前传输机组还包括与所述砖坯排列机对接的第二传输机以及设置在所述第一传输机和所述第二传输机之间的第一顶升移载机，多台所述第二传输机与多台所述砖坯排列机一一对应，等高对接，所述第一传输机和所述第二传输机的传输方向成直角。
9.更进一步地，所述第一传输机的传输方向倾斜向上。
10.进一步地，每台所述第二传输机上均设置有吸尘装置，多台所述吸尘装置排成一列。
11.进一步地，在所述烘干窑的中段，多层所述烘干窑传输机之间设置有保温介质。
12.进一步地，在所述烘干窑的后段，多层所述烘干窑传输机之间设置有向砖坯吹风的风机。
13.进一步地，所述后传输机组还包括连接至下一工序的第四传输机。
14.进一步地，所述后传输机组还包括与所述第二顶升移载机对接的第三传输机以及设置在所述第四传输机和所述第三传输机之间的第三顶升移载机，多台所述第三传输机与多台所述第二顶升移载机一一对应，等高对接，所述第四传输机和所述第三传输机的传输方向成直角。
15.进一步地，所述第四传输机设置在所述烘干窑旁，与所述烘干窑并排。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型的砖坯多层烘干线与多台压机相连，即与多条瓷砖生产线相连，集中排列多条生产线压制出的砖坯，统一烘干，烘干后再将砖坯分发回多条生产线进入下一工序，大大减少了烘干多条生产线所产砖坯需要的占地面积，节省厂房面积，且集中烘干减少了散热面积，达到节能减排的效果。
17.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本技术实施例提供的一种砖坯多层烘干线的俯视图。
20.图2是本技术实施例提供的一种砖坯多层烘干线局部的空间分布示意图。
21.图3是本技术实施例提供的多层烘干窑的侧视图。
22.附图标记：1、压机；21、第一传输机；22、第一顶升移载机；23、第二传输机；231、吸尘装置；25、砖坯排列机；3、烘干窑；31、烘干窑传输机；32、保温介质；33、风机；41、第二顶升移载机；42、第三传输机；43、第三顶升移载机；44、第四传输机；5、钟罩淋釉机；6、检修梯；a、砖坯。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.参照图1至图3，一种砖坯多层烘干线，与多台压机1相接，包括多层烘干窑3、将砖坯a运至多层烘干窑3的前传输机组和将砖坯a运往下一工序的后传输机组，多层烘干窑3包括热源和多层烘干窑传输机31，前传输机组包括与烘干窑传输机31对接的多台砖坯排列机25，后传输机组包括与烘干窑传输机31对接的多台第二顶升移载机41，多台砖坯排列机25之间以及多台第二顶升移载机41之间分别呈阶梯状分布，且每一层对应一条生产线。热源可以是电热丝、红外热管等，优选地，热源为锅炉热管。需要注意的是，图1展示的实施例和图2、图3展示的实施例不同，图1中展示的是砖坯多层烘干线具有三层，连接三条生产线；图2和图3展示的是砖坯多层烘干线具有四层，连接四条生产线。实际实施时通常为三至八层，两层时节约空间和能源的效果不明显，大于八层时最高一阶的砖坯排列机25太高，不方便检修巡查。
29.本实施例的砖坯多层烘干线与多台压机1相连，即与多条瓷砖生产线相连，集中排列多条生产线压制出的砖坯a，统一烘干，烘干后再将砖坯a分发回多条生产线进入下一工序，大大减少了烘干多条生产线所产砖坯a需要的占地面积，节省厂房面积，且集中烘干减少了散热面积，达到节能减排的效果。为方便检修，砖坯排列机25旁可设置有阶梯式的检修梯6。
30.在一种可能的实施方式中，前传输机组包括按砖坯的传送方向设置在压机1和多层烘干窑3之间的第一传输机21，第一传输机21直接和砖坯排列机25一对一相接，从压机1压制出的砖坯a直接由第一传输机21运到砖坯排列机25。由于多台砖坯排列机25呈多阶分布，具有不同的高度，为适应输送高度差，可以提高压机1的地基，但成本较高，改造难度大，更经济的方案是第一传输机21的传输方向倾斜向上，不同第一传输机21具有不同的倾斜角度，以适应不同高度的砖坯排列机25。
31.同理，后传输机组包括连接至下一工序的第四传输机44，第四传输机44直接和第二顶升移载机41对接。
32.上述的实施方式中，压机1压制出的砖坯a直接由第一传输机21运到砖坯排列机25，而压机1占地面积较大，且为了减少打砖产生的震动对相邻压机1的影响，多条第一传输机21之间需要隔开不小的距离，通常是5-8米，在此前提下要压机1压制出的砖坯a直接由第
一传输机21运到砖坯排列机25，就要使得多台砖坯排列机25在水平方向上也要相隔5-8米，多层加起来就变成了几十米，多层烘干窑依然能节约能源，但节约空间的效果不明显。另一方面，在现有技术中，刚压制出的砖坯a表面带有很多未能与砖坯a紧密结合的粉料，所以要对砖坯a进行吸尘或擦砖等处理，吸收到的粉尘需要集中处理，而传输机之间相隔较远，收集粉尘的管道就变得很长，中央除尘系统负压抽风吸尘的负荷也较大。
33.作为改进，前传输机组还包括与砖坯排列机25对接的第二传输机23以及设置在第一传输机21和第二传输机23之间的第一顶升移载机22，多台第二传输机23与多台砖坯排列机25一一对应，等高对接，第一传输机21和第二传输机23的传输方向成直角。每台第二传输机23上均设置有吸尘装置231，多台吸尘装置231排成一列。第一顶升移载机22的效果体现在三个方面：一、使传输方向转过90
°
，如图1所示，砖坯a原本在相距较远的第一传输机21上，转向后就在紧贴排列的第二传输机23上，使多个吸尘装置231之间靠得很近，中央除尘系统收集粉尘的管道变短，所需的负压（绝对值）也变小。二，砖坯a原本在相距较远的第一传输机21上，转向后就在紧贴排列的第二传输机23上，第二传输机23与多台砖坯排列机25一一对应，使得多台砖坯排列机25之间的水平距离很短，只需10-30cm即可，三、顶升可以抬高砖坯a，第一传输机21也可以水平输送，不同生产线设置不同的顶升高度，利用第一顶升移载机22将砖坯a抬升到高度不同的第二传输机23上运输。此外，图2中设有第一顶升移载机22，同时第一传输机21也倾斜向上，也是一种可行的实施方式。顶升移载机和排列机原理相近，顶升移载机在滚筒下隐藏有输送带，板件在滚筒上运输，板件到位后，输送带升高将板件顶离滚筒，输送带的输送方向与滚筒的输送方向成直角，输送带将板件转移到下一传输机上。排列机相反，输送带预先顶起，接过上一输送机传来的板件，每接一块停顿一下，使得在上一输送机排得较疏的板件密集地排列在排列机的输送带上，排满后，输送带下降至低于滚筒，板件与滚筒接触，滚筒带动排列好的板件整体运动。
34.同理，后传输机组还包括与第二顶升移载机41对接的第三传输机42以及设置在第四传输机44和第三传输机42之间的第三顶升移载机43，多台第三传输机42与多台第二顶升移载机41一一对应，等高对接，第四传输机44和第三传输机42的传输方向成直角。烘干后的下一工序通常是淋釉，第四传输机44上设置有钟罩淋釉机5,。第一传输机21可以向上倾斜运输，而钟罩淋釉机5不能设置在倾斜向下的第四传输机44上，因为倾斜淋釉会淋得不均匀，因此可利用第三顶升移载机43降低砖坯a，使各路砖坯a又回到同一水平面上。
35.集中烘干使得多层烘干窑3旁省出百来米场地，可以用于淋釉，利用第三顶升移载机43转向，使第四传输机44设置在多层烘干窑3旁，与多层烘干窑3并排，充分利用节省出来的空间。
36.优选地，在多层烘干窑3的中段，多层烘干窑传输机31之间设置有保温介质32。保温介质32可以是中空隔热板、海绵、棉花等。进一步地，在多层烘干窑3的后段，多层烘干窑传输机31之间设置有向砖坯吹风的风机33，对砖坯a进行风冷降温。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。