一种可调节厚度且便于脱模的花盆模具

1.本实用新型涉及花盆模具，尤其是一种可调节厚度且便于脱模的小型花盆模具。


背景技术：

2.模具的设计与制造已经遍及各个领域，它素有"工业之母"的称号，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型。注塑模具则是将融化后的浆料注入模具的内部，然后通过上模具进行按压，使其成型，然后等待塑料冷却凝固成型后再脱模，完成制作。对于花盆模具来说，由于结构较为简单，现有的注塑难以调节花盆厚度，且不能像钢铁脱模那样借助工具进行撬动，不易脱模，容易损坏，导致产品破裂造成残次品数量增多，大大的降低了工厂生产效率，因此对花盆模具提出了更高要求。


技术实现要素：

3.本实用新型是要解决现有的花盆模具不能调节厚度、难于脱模的技术问题，而提供一种可调节厚度且便于脱模的花盆模具。
4.本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具由底模1、至少两个定位限厚环2和上模3组成；
5.其底模1的外轮廓为长方体，在底模1的中部设置圆台形型腔1-1，在型腔1-1的底部设置冷却通孔1-2，在底模1上表面沿型腔1-1的外围设置圆环状下定位槽1-3，在下定位槽1-3中均布下定位孔1-4；在底模1的两侧设置固定条1-5；其中固定条1-5用于将底模1固定，便于脱模；
6.定位限厚环2由圆柱状筒体2-1、限厚台2-2和下固定销2-3和上固定销2-4组成；其中限厚台2-2固定连接在圆柱状筒体2-1内的中部，下固定销2-3固定连接在圆柱状筒体2-1下端面；上固定销2-4固定连接在圆柱状筒体2-1上端面；各个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度不同；
7.上模3由上端盖3-1和与上端盖3-1连接成一体的圆台状型芯3-2组成；在上端盖3-1上设置u形冷却通孔3-3和溢出槽3-4，溢出槽3-4底部设有溢出管3-5；上端盖3-1的下表面型芯3-2的外围设置圆环状上定位槽3-6，在上定位槽3-6中均布上定位孔3-7；
8.底模1的下定位槽1-3与上模3的上定位槽3-6位置对应，形成一个环形腔，定位限厚环2设置在这个环形腔中，其中定位限厚环2的下固定销2-3与底模1的下定位孔1-4对应配合；定位限厚环2的上固定销2-4与上模3的上定位孔3-7对应配合；
9.在底模1截面图中，表示圆台形型腔1-1侧壁的线段与表示底模1上表面的直线形成的夹角用α表示，α＝92～105
°
。这个角度设置可以方便产品从模具中取出，避免顶白，顶伤和拖白的现象；同时这个角度设置可以使用不同的限厚台2-2的厚度的定位限厚环2时得到的花盆壁厚度不同。
10.更进一步地，上模3的上端盖3-1上还设置有提手3-8；有助于上端盖和模具壳体分
离。
11.更进一步地，上模3的溢出槽3-4有3～5个，按圆周均布；
12.更进一步地，定位限厚环2的个数为2～5个，由于定位限厚环2的限厚台2-2的厚度不同，通过更换定位限厚环2就可以对成型花盆的厚度进行调节。
13.更进一步地，冷却通孔1-2的条数为1～5条；多条冷却通孔1-2由橡胶管串联连接，冷却通孔可以令模具快速降温，做成通孔由橡胶管连接可以减少模具质量，方便连接，经济性更好。
14.本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的使用方法：先将定位限厚环2放到底模1的下定位槽1-3中；再将融化后的浆料注入到底模1的圆台形型腔1-1中，盖上上模3，进行按压，使其成型，多余的浆料由溢出管3-5溢出至溢出槽3-4中；等浆料冷却凝固成型后，进行脱模，在脱模时，先在底模1的冷却通孔1-2中通入冷却水使底模1先冷却，通过热胀冷缩让产品与底模1分离，然后取出上模3，之后再向上模3中的u形冷却通孔3-3中通入冷却水，通过热胀冷缩使产品与上端盖7分离，从而实现脱模。在制作产品时选择限厚台2-2的厚度对产品的厚度进行调节。
15.本实用新型结构简单、灵巧，在脱模时，可以先在模具壳体的冷却通孔中通入冷却水使模具壳体下面先冷却，通过热胀冷缩让产品与模具壳体下端面分离，然后取出上端盖，之后再向上端盖中的u形冷却通孔中通入冷却水，通过热胀冷缩使产品与上端盖分离，从而实现脱模。在制作产品时可以通过调节定位限厚环中间部分的限厚台2-2的厚度来调节产品的厚度。
附图说明
16.图1是本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的正面剖视图；
17.图2是本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的底模1的结构示意图；
18.图3是本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的定位限厚环2的结构示意图；
19.图4是本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的上模3的结构示意图；
20.图5是本实用新型的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的上模3的结构示意图；
21.图6是实施例1制备的花盆的结构示意图。
22.图中：1为底模，1-1为型腔，1-2为冷却通孔，1-3为下定位槽，1-4为下定位孔，1-5为固定条；2为定位限厚环，2-1为筒体、2-2为限厚台，2-3为下固定销，2-4为上固定销；3为上模，3-1为上端盖，3-2为型芯，3-3为u形冷却通孔，3-4为溢出槽，3-5为溢出管；3-6为上定位槽，3-7为上定位孔，3-8为提手。
具体实施方式：
23.实施例1：本实施例的可调节厚度且便于脱模的花盆模具由底模1、两个定位限厚环2和上模3组成；
24.其底模1的外轮廓为长方体，在底模1的中部设置圆台形型腔1-1，在型腔1-1的底部设置4条冷却通孔1-2，在底模1上表面沿型腔1-1的外围设置圆环状下定位槽1-3，在下定位槽1-3中均布4个下定位孔1-4；在底模1的两侧设置固定条1-5；其中固定条1-5用于将底
模1固定，便于脱模；4条冷却通孔1-2由橡胶管串联连接；在底模1截面图中，表示圆台形型腔1-1侧壁的线段与表示底模1上表面的直线形成的夹角用α表示，α＝92
°
；
25.定位限厚环2由圆柱状筒体2-1、限厚台2-2和4个下固定销2-3和4个上固定销2-4组成；其中限厚台2-2固定连接在圆柱状筒体2-1内的中部，4个下固定销2-3均布并固定连接在圆柱状筒体2-1下端面；4个上固定销2-4均布并固定连接在圆柱状筒体2-1上端面；一个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度为2mm，另一个定位限厚环2的限厚台2-2的厚度为5mm；
26.上模3由上端盖3-1和与上端盖3-1连接成一体的圆台状型芯3-2组成；在上端盖3-1上设置u形冷却通孔3-3和4个溢出槽3-4，溢出槽3-4底部设有溢出管3-5；上端盖3-1的下表面型芯3-2的外围设置圆环状上定位槽3-6，在上定位槽3-6中均布4个上定位孔3-7；
27.底模1的下定位槽1-3与上模3的上定位槽3-6位置对应，形成一个环形腔，定位限厚环2设置在这个环形腔中，其中定位限厚环2的下固定销2-3与底模1的下定位孔1-4对应配合；定位限厚环2的上固定销2-4与上模3的上定位孔3-7对应配合；
28.在上模3的上端盖3-1上还设置有提手3-8；有助于上端盖和模具壳体分离。
29.本实施例的可调节厚度且便于脱模的花盆模具的使用方法：先将定位限厚环2放到底模1的下定位槽1-3中；再将融化后的浆料注入到底模1的圆台形型腔1-1中，盖上上模3，进行按压，使其成型，多余的浆料由溢出管3-5溢出至溢出槽3-4中；等浆料冷却凝固成型后，进行脱模，在脱模时，先在底模1的冷却通孔1-2中通入冷却水使底模1先冷却，通过热胀冷缩让产品与底模1分离，然后取出上模3，之后再向上模3中的u形冷却通孔3-3中通入冷却水，通过热胀冷缩使产品与上端盖7分离，从而实现脱模。在制作产品时选择限厚台2-2的厚度对产品的厚度进行调节。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。