一种可延长使用寿命的切割组件的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备领域，具体为一种可延长使用寿命的切割组件。


背景技术：

2.软包电池生产过程中需要对极耳根据要求进行裁切和整形，要求控制尺寸在公差范围内。现有的切割装置由于定位或切割中电池移动导致尺寸不符合公差要求。且由于多次切割，刀片属于易损件，需要定期更换，更换成本和更换时间都有待改善。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种可延长使用寿命的切割组件。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种可延长使用寿命的切割组件，包括机架、水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构；所述水平调整机构设置在机架上，用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动；所述竖直调整机构设置在水平调整机构上，用于带动定位压紧切割机构上下移动；所述定位压紧切割机构包括切割气缸、第二浮动接头、第二竖直直线导轨、第三滑块、l型板、上刀片、上刀片固定座、下刀片、下刀片固定座和收集框；所述切割气缸固定在竖直调整机构顶部，切割气缸的活塞与第二浮动接头连接，且第二浮动接头通过连接件与l型板的顶部连接；所述第二竖直直线导轨固定在竖直调整机构正面，第二竖直直线导轨上设有第三滑块，且第三滑块固定在l型板背面；所述l型板底部设有上刀片固定座，上刀片固定在上刀片固定座正面并倾斜7~15
°
，所述上刀片为正方形刀片，具有八个刃口；所述收集框固定在竖直调整机构正面并位于上刀片下方，收集框前端设有下刀片固定座，下刀片固定座内侧设有下刀片；切割时软包电池的极耳搭在下刀片固定座和下刀片的上沿。
6.所述水平调整机构包括水平直线导轨、横板、第一滑块、手轮、丝杆和轴承座；所述机架顶部的安装面上设有水平直线导轨、轴承座和丝杆，水平直线导轨位于丝杆两侧并与丝杆平行，水平直线导轨上设有第一滑块，且第一滑块固定在横板底部，丝杆两端固定在轴承座中，丝杆上设有螺母座，且螺母座固定在横板底部，手轮位于机架后侧并固定在轴承座上，手轮通过联轴器与丝杆后端连接，竖直调整机构固定在横板前端。
7.所述竖直调整机构包括竖板、第二滑块、第一竖直直线导轨、竖直安装板、顶板、托起气缸和第一浮动接头；所述竖板安装在横板前端，竖直安装板位于竖板前方，第一竖直直线导轨固定在竖直安装板背面，第一竖直直线导轨上设有第二滑块，且第二滑块固定在竖板正面；竖直安装板的顶部设有顶板，顶板上设有托起气缸，托起气缸的活塞与第一浮动接头连接，且第一浮动接头通过连接件与竖板顶部连接。
8.所述切割气缸固定在顶板上，第二竖直直线导轨固定在竖直安装板正面，收集框固定在竖直安装板正面下方。
9.所述l型板底部设有弹簧，弹簧位于上刀片前方，弹簧底部设有压紧块；当弹簧处于自然状态下，压紧块的高度低于上刀片底部的刃口的高度。
10.所述下刀片固定座的顶部设有定位块。
11.所述上刀片固定座背面设有吹气嘴。
12.所述下刀片为正方形刀片，具有八个刃口。
13.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的可延长使用寿命的切割组件中，水平调整机构设置在机架上，竖直调整机构设置在水平调整机构上，定位压紧切割机构设置在竖直调整机构上，水平调整机构用于带动竖直调整机构和定位压紧切割机构前后移动，竖直调整机构用于带动定位压紧切割机构上下移动，定位压紧切割机构用于切割软包电池的极耳；可以根据来料电池的不同尺寸，通过调节水平调整机构来调节定位压紧切割机构的位置，从而兼容多种软包电池的极耳切割工作。定位压紧切割机构中通过切割气缸带动上刀片下压，使上下刀片完成切割动作。本实用新型中上刀片和下刀片采用正方形刀片，实际可以使用八个刃口，有效的节约了后期的易耗品更换成本，且刀片换刃操作简单方便，有效的节约了更换时间，能够提高生产效率。
15.进一步的，本实用新型在切割过程中，弹簧带动压紧块先完成对极耳的压紧动作，然后上下刀片再完成切割动作，可以防止在切割过程中电池发生移动，保证极耳切割满足其尺寸要求，有效的提高了产品的切割精度和合格率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一角度的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型的侧视图；
21.图4是本实用新型的局部放大图；
22.图5是本实用新型的上刀片的结构示意图；
23.其中：1—机架；2—水平直线导轨；3—横板；4—第一滑块；5—手轮；6—竖板；7—第二滑块；8—筋板；9—第一竖直直线导轨；10—竖直安装板；11—顶板；12—托起气缸；13—切割气缸；14—第一浮动接头；15—第二浮动接头；16—第二竖直直线导轨；17—第三滑块；18—l型板；19—上刀片；20—上刀片固定座；21—弹簧；22—压紧块；23—下刀片；24—定位块；25—下刀片固定座；26—收集框；27—吹气嘴；28—软包电池；29—极耳；30—轴承座；31—刃口。
具体实施方式
24.下面参考附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参见图1-5，本实用新型提供的可延长使用寿命的切割组件，包括水平调整机构、竖直调整机构和定位压紧切割机构。
26.所述水平调整机构包括机架1、水平直线导轨2、横板3、第一滑块4、手轮5、丝杆和轴承座30；机架1顶部的安装面上设有水平直线导轨2、轴承座30和丝杆，水平直线导轨2位
于丝杆两侧并与丝杆平行，水平直线导轨2上设有第一滑块4，且第一滑块4固定在横板3的底部，丝杆两端固定在轴承座30中，丝杆上设有螺母座，且螺母座固定在横板3的底部，手轮5位于机架1的后侧并固定在轴承座30上，手轮5通过联轴器与丝杆的后端相连。所述竖直调整机构固定在横板3的前端，定位压紧切割机构固定在竖直调整机构上，因此可以根据来料的软包电池28的不同尺寸，通过手动调整水平调整机构来调节定位压紧切割机构的前后位置，从而兼容多种电池产品的极耳29切割。通过转动手轮5带动丝杆转动，使得螺母座在丝杆上前后移动，螺母座移动过程中带动横板3沿水平直线导轨2前后移动，横板3移动过程中带动竖直调整机构和定位压紧切割机构沿水平方向前后移动，以适应不同软包电池28的极耳29切割长度。本实用新型中定义朝向软包电池的方向为前方（正面）。
27.所述竖直调整机构包括竖板6、第二滑块7、第一竖直直线导轨9、竖直安装板10、顶板11、托起气缸12和第一浮动接头14；竖板6安装在横板3的前端，并通过筋板8加固，竖直安装板10位于竖板6前方，第一竖直直线导轨9固定在竖直安装板10的背面上，第一竖直直线导轨9上设有第二滑块7，且第二滑块7固定在竖板6的正面上；竖直安装板10的顶部设有顶板11，顶板11上设有托起气缸12，托起气缸12的活塞与第一浮动接头14连接，第一浮动接头14通过连接件与竖板6的顶部连接。托起气缸12的活塞伸出时，顶板11被向上顶起，顶板11带动竖直安装板10上移，从而带动固定在竖直安装板10上的定位压紧切割机构一起上移。托起气缸12的活塞缩回时，顶板11下降，竖直安装板10上的定位压紧切割机构一起下移。
28.所述定位压紧切割机构包括切割气缸13、第二浮动接头15、第二竖直直线导轨16、第三滑块17、l型板18、上刀片19、上刀片固定座20、弹簧21、压紧块22、下刀片23、定位块24、下刀片固定座25、收集框26和吹气嘴27；切割气缸13固定在顶板11上，切割气缸13的活塞与第二浮动接头15连接，第二浮动接头15通过连接件与l型板18的顶部连接；第二竖直直线导轨16固定在竖直安装板10的正面上，第二竖直直线导轨16上设有第三滑块17，且第三滑块17固定在l型板18的背面上；l型板18的底部设有上刀片固定座20和弹簧21，上刀片固定座20的背面设有吹气嘴27，上刀片19固定在上刀片固定座20正面并倾斜7-15
°
，上刀片19为正方形刀片，具有八个刃口31；弹簧21位于上刀片19的前方，弹簧21的底部设有压紧块22，弹簧21处于自然状态下，压紧块22低于上刀片19底部的刃口31；收集框26固定在竖直安装板10正面并位于上刀片19的下方，收集框26的前端设有下刀片固定座25，下刀片固定座25的上沿与收集框26的上沿平齐，下刀片固定座25的内（后）侧设有下刀片23，下刀片固定座25的顶部设有定位块24。
29.本实用新型的工作过程如下：待切割极耳的软包电池28通过传送带输送至本实用新型前端，当检测到有电池时，托起气缸12的活塞杆伸出，抬起整个定位压紧切割机构，使软包电池28的极耳29轻轻的搭在下刀片固定座25和下刀片23的上沿上，由气缸（附图中未画出）推送软包电池28靠紧定位块24进行定位，然后切割气缸13的活塞杆伸出，带动l型板18沿第二竖直直线导轨16下压，l型板18下压的过程中压紧块22先将极耳29压紧在下刀片固定座25上，然后l型板18继续下压，弹簧21被不断压缩，上刀片19底部前侧的刃口31与下刀片23的刃口接触，完成对极耳29的切割，切掉的部分被吹气嘴27吹入收集框26中。切割完成后，切割气缸13带动l型板18上移，压紧块22松开极耳29，同时托起气缸12带动整个定位压紧切割机构下移，切割好极耳的软包电池28被继续向前传送至下一工序。
30.本实用新型具有以下优点：
31.1）通过手轮5调整定位压紧切割机构的水平方向的前后位置，可以调节搭在下刀片固定座25和下刀片23上沿上的软包电池28的极耳29切割长度，兼容性好，可适用于多种尺寸的软包电池28极耳29的切割；
32.2）设置了定位块24和弹簧21及压紧块22，能够避免切割过程中电池移动，有效提高了对极耳29的切割精度，大幅度提升了产品的合格率；
33.3）使用了八刃口的上刀片19，当一个刃口31磨损后，将上刀片19从上刀片固定座20上拆卸下来，变换一定角度后重新安装回去，使安装后上刀片19底部前端的刃口未磨损，即可继续使用，这样一个上刀片19就可以顶原先的八个刀片使用，有效地节约了后期易损件的更换成本。且上刀片换刃操作简单方便，有效的节约了更换时间。下刀片23也可采用与上刀片19相同的正方形八刃口结构。上刀片19安装后保持7-15
°
的倾斜，便于切割。
34.以上是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。