一种机床零配件的安装支架精加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机床零配件加工技术领域，具体为一种机床零配件的安装支架精加工夹具。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.在对机床零配件的安装支架进行精加工时，需要使用夹具对安装支架进行固定，现有的机床零配件的安装支架精加工夹具一般是对安装支架的底部进行夹持固定，此种夹持方式不够稳固，且现有的安装支架精加工夹具不便于调节，不能够对不同形状的安装支架进行夹持，为此我们提出一种机床零配件的安装支架精加工夹具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机床零配件的安装支架精加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床零配件的安装支架精加工夹具，包括底座，所述底座顶端设有上下分布的两个固定盘，位于下方的所述固定盘顶端固定安装有限位筒和电缸，所述限位筒内部滑动设有限位柱，所述固定盘内部滑动设有固定柱，所述固定柱一端固定安装有固定筒，两个所述固定筒相互靠近的一侧均固定安装有圆筒，所述圆筒内部滑动设有移动柱，所述移动柱外侧设有环形分布的若干个摆臂，两个所述圆筒相互靠近的一侧均设有环形分布的若干个夹持爪。
6.优选的，位于下方的所述固定盘固定安装在底座顶端，所述限位柱顶端与位于上方的固定盘底端固定连接，所述电缸的伸缩端与限位柱上端固定连接。
7.优选的，所述限位筒内圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述限位柱下端外圈固定安装有环形分布的若干个限位块，且限位块滑动设置在限位槽内部。
8.优选的，所述固定盘上螺纹设有紧固螺杆，所述紧固螺杆靠近固定盘中心处的一端能够与固定柱外侧接触。
9.优选的，所述圆筒中心处通过轴承转动设置有螺纹杆，且移动柱螺纹设置在螺纹杆上，所述固定筒上固定安装有电机，且电机的输出端与螺纹杆靠近圆筒的一端固定连接。
10.优选的，所述移动柱外圈固定安装有环形分布的若干个第一铰接座，且摆臂一端与第一铰接座铰接连接，所述圆筒外圈开设有若干个滑动孔，且若干个第一铰接座分别滑动设置在若干个滑动孔内部，所述摆臂远离第一铰接座的一端铰接连接有第二铰接座。
11.优选的，两个所述圆筒相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述固定块外圈固定安装有环形分布的若干个第三铰接座，所述第三铰接座铰接连接有第四铰接座，且夹持爪靠近圆筒的一端与第四铰接座固定连接。
12.优选的，所述第二铰接座的顶端与夹持爪中部固定连接，所述夹持爪远离圆筒的一侧固定安装有若干个摩擦条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型通过移动固定柱来调节两个圆筒的位置，利用螺纹杆转动带动摆臂偏转，摆臂另一端连接的夹持爪随之进行偏转，使若干个夹持爪能够同时偏转，对安装支架进行稳固的夹持，配合两个固定盘的相互靠近，对不同形状的机床零配件的安装支架进行夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图，
16.图2为本实用新型整体剖面结构示意图，
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图，
18.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图，
19.图5为本实用新型图2中c处结构放大示意图。
20.图中：1、底座；2、固定盘；3、电缸；4、限位筒；5、限位柱；6、固定柱；7、紧固螺杆；8、固定筒；9、圆筒；10、螺纹杆；11、电机；12、移动柱；13、第一铰接座；14、摆臂；15、第二铰接座；16、固定块；17、第三铰接座；18、第四铰接座；19、夹持爪。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种机床零配件的安装支架精加工夹具，包括底座1，所述底座1顶端设有上下分布的两个固定盘2，位于下方的所述固定盘2顶端固定安装有限位筒4和电缸3，所述限位筒4内部滑动设有限位柱5，所述固定盘2内部滑动设有固定柱6，所述固定柱6一端固定安装有固定筒8，两个所述固定筒8相互靠近的一侧均固定安装有圆筒9，所述圆筒9内部滑动设有移动柱12，所述移动柱12外侧设有环形分布的若干个摆臂14，两个所述圆筒9相互靠近的一侧均设有环形分布的若干个夹持爪19。
23.进一步的，位于下方的所述固定盘2固定安装在底座1顶端，所述限位柱5顶端与位于上方的固定盘2底端固定连接，所述电缸3的伸缩端与限位柱5上端固定连接，利用电缸3调节限位筒4和限位柱5之间的距离。
24.进一步的，所述限位筒4内圈开设有环形分布的若干个限位槽，所述限位柱5下端外圈固定安装有环形分布的若干个限位块，且限位块滑动设置在限位槽内部，利用限位块在限位槽内部滑动，对限位柱5移动过程进行限位。
25.进一步的，所述固定盘2上螺纹设有紧固螺杆7，所述紧固螺杆7靠近固定盘2中心处的一端能够与固定柱6外侧接触，利用紧固螺杆7对固定柱6进行固定。
26.进一步的，所述圆筒9中心处通过轴承转动设置有螺纹杆10，且移动柱12螺纹设置在螺纹杆10上，所述固定筒8上固定安装有电机11，且电机11的输出端与螺纹杆10靠近圆筒9的一端固定连接，利用电机11带动螺纹杆10转动。
27.进一步的，所述移动柱12外圈固定安装有环形分布的若干个第一铰接座13，且摆
臂14一端与第一铰接座13铰接连接，所述圆筒9外圈开设有若干个滑动孔，且若干个第一铰接座13分别滑动设置在若干个滑动孔内部，所述摆臂14远离第一铰接座13的一端铰接连接有第二铰接座15，使摆臂14能够围绕第一铰接座13进行偏转。
28.进一步的，两个所述圆筒9相互靠近的一侧均固定安装有固定块16，所述固定块16外圈固定安装有环形分布的若干个第三铰接座17，所述第三铰接座17铰接连接有第四铰接座18，且夹持爪19靠近圆筒9的一端与第四铰接座18固定连接，使夹持爪19能够围绕第三铰接座17偏转。
29.进一步的，所述第二铰接座15的顶端与夹持爪19中部固定连接，所述夹持爪19远离圆筒9的一侧固定安装有若干个摩擦条，使摆臂14偏转能够带动夹持爪19偏转。
30.工作原理：本实用新型在使用时，通过移动固定柱6来调节两个圆筒9的位置，通过转动紧固螺杆7对固定柱6的位置进行固定，随后将机床零配件的安装支架放置在两个圆筒9之间，利用电缸3带动限位柱5上升或下降，使两个圆筒9上的夹持爪19能够与机床零配件的安装支架接触，再利用电机11带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动移动柱12升降，移动柱12移动带动其外侧的摆臂14移动，使摆臂14围绕第一铰接座13偏转，摆臂14另一端铰接连接的第二铰接座15所固定的夹持爪19随之移动，并围绕第三铰接座17进行偏转，使若干个夹持爪19能够同时偏转，配合两个固定盘2的相互靠近，对机床零配件的安装支架进行夹持固定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。