一种轴类基准夹具固定座的制作方法

1.本实用新型涉及非标工装夹具设计生产制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴类基准夹具固定座。


背景技术：

2.轴以轴颈作为其装配的基准，因此对于它们的精度和质量要求非常高，我们依据零件的结构种类以及零件所具有的功能，然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计和制作，制作时还要借助轴类基准夹具固定座进行加工。
3.在使用固定座对轴类基准夹具进行固定时，固定座的使用安装不够便捷，降低了轴类基准夹具固定座的实用性，并且，无法有效保证轴类基准夹具固定座的结构安装牢固性，容易使得轴类基准夹具固定座结构出现安装松动的现象，缩短了轴类基准夹具固定座的使用寿命。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴类基准夹具固定座，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴类基准夹具固定座，以解决原有的固定座使用安装不够便捷，降低了实用性，且容易出现安装松动的现象，进而降低了结构安装牢固性，还缩短了使用寿命的问题。
6.本实用一种轴类基准夹具固定座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种轴类基准夹具固定座，包括：轴类夹块、固定底块，所述固定底块对应安装在一对轴类夹块的居中内侧，且固定底块为长方形镂空框架状结构；所述轴类夹块包括中心主圆孔、侧边圆孔、安装孔和内槽孔，所述中心主圆孔开设在一对轴类夹块居中的上侧内端面上；两对所述侧边圆孔分别开设在一对轴类夹块的外侧端面上；两处所述安装孔分别开设在一对轴类夹块的外侧端面上；所述内槽孔开设在一对轴类夹块居中的下侧内端面上，且中心主圆孔、侧边圆孔、安装孔和内槽孔均为镂空圆形孔状结构。
8.进一步的，所述固定底块包括方槽和安装块，所述方槽开设在固定底块的内侧端面上；所述安装块固定安装在固定底块的右侧外端面上；每个所述安装孔均开设安装在同侧位置的一对侧边圆孔的居中右侧；所述安装块对应安装在内槽孔的居中内侧，且安装螺杆a贯穿安装在两处安装孔和安装块上。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1、本实用新型由于开设的中心主圆孔、侧边圆孔、安装孔和内槽孔均为镂空圆形孔状结构，使得轴类基准夹具固定座结构的使用安装更加便捷，提高了轴类基准夹具固定座的实用性；
11.2、本实用新型通过螺杆a的贯穿和安装块与内槽孔之间的卡扣，有效保证了轴类基准夹具固定座结构安装的牢固性，避免了轴类基准夹具固定座结构安装松动的现象，进
而延长了轴类基准夹具固定座的使用寿命。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
13.图1是本实用新型的正前方轴视结构示意图。
14.图2是本实用新型的正上方轴视结构示意图。
15.图3是本实用新型的右前上方部分轴视结构示意图。
16.图4是本实用新型的轴类夹块部分轴视结构示意图。
17.图5是本实用新型的轴类夹块和安装块部分竖向剖切示意图。
18.图6是本实用新型的固定底块部分正上方轴视示意图。
19.图7是本实用新型的固定底块部分正左方轴视示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、轴类夹块；101、中心主圆孔；102、侧边圆孔；103、安装孔；104、内槽孔；2、固定底块；201、方槽；202、安装块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图7所示：
27.本实用新型提供一种轴类基准夹具固定座，包括：轴类夹块1，轴类夹块1就是轴类基准夹具固定座的主要夹紧固定结构，固定底块2，固定底块2对应安装在一对轴类夹块1的居中内侧，且固定底块2为长方形镂空框架状结构，固定底块2就是轴类基准夹具固定座进行固定安装的结构，固定底块2将轴类基准夹具固定座进行安装位置的固定。
28.其中，轴类夹块1包括中心主圆孔101、侧边圆孔102、安装孔103和内槽孔104，中心主圆孔101开设在一对轴类夹块1居中的上侧内端面上，中心主圆孔101是放置需要固定的轴类结构所开设的，起到卡扣安装轴类基准夹具的作用；两对侧边圆孔102分别开设在一对轴类夹块1的外侧端面上，侧边圆孔102的开设位置在轴类夹块1的外侧端面上，且侧边圆孔
102对轴类基准夹具的固定起到辅助作用；两处安装孔103分别开设在一对轴类夹块1的外侧端面上，安装孔103是轴类夹块1和固定底块2安装连接所开设的结构；内槽孔104开设在一对轴类夹块1居中的下侧内端面上，内槽孔104的开设便于固定底块2进行对应安装，且中心主圆孔101、侧边圆孔102、安装孔103和内槽孔104均为镂空圆形孔状结构，中心主圆孔101、侧边圆孔102、安装孔103和内槽孔104的圆形结构使得轴类基准夹具固定座的使用安装更加便捷，提高了轴类基准夹具固定座的实用性。
29.其中，固定底块2包括方槽201和安装块202，方槽201开设在固定底块2的内侧端面上，方槽201的开设使得固定底块2成为长方形框架结构，便于固定底块2在固定座中对轴类基准夹具的使用；安装块202固定安装在固定底块2的右侧外端面上，安装块202的安装便于固定底块2和轴类夹块1的结构卡扣连接安装，便于轴类基准夹具固定座进行安装，提高了轴类基准夹具固定座的安装效率。
30.其中，每个安装孔103均开设安装在同侧位置的一对侧边圆孔102的居中右侧，且安装孔103的开设数量少于侧边圆孔102的开设数量，且安装孔103的开设数量和侧边圆孔102的开设数量均是根据实际的使用需要进行开设的，进而再次提高了轴类基准夹具固定座的实用性。
31.其中，安装块202对应安装在内槽孔104的居中内侧，且安装螺杆a贯穿安装在两处安装孔103和安装块202上，安装块202对应安装在内槽孔104中，实现固定底块2和轴类夹块1的牢固安装，通过螺杆a的贯穿和安装块202与内槽孔104之间的卡扣，保证了轴类基准夹具固定座结构安装的牢固性，避免了结构安装松动的现象，延长了轴类基准夹具固定座的使用寿命。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用过程中，将固定底块2安装在需要使用固定座对轴类基准夹具进行固定的位置，方槽201的开设使得固定底块2成为长方形框架结构，将一对轴类夹块1通过内侧开设的内槽孔104进行对应安装在固定底块2上的安装块202上，将螺杆a贯穿安装在轴类夹块1开设的安装孔103和固定底块2上安装的安装块202中，进行贯穿固定，一对轴类夹块1分别对齐对应安装并通过两组圆杆贯穿安装在两组侧边圆孔102中，实现安装固定，中心主圆孔101中放置上需要固定的轴类结构，至此，完成该轴类基准夹具固定座的使用过程。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。