一种高裁切精度PP板材自动裁切装置的制作方法

一种高裁切精度pp板材自动裁切装置
技术领域
1.本实用新型涉及板材裁切设备技术领域，尤其涉及一种高裁切精度pp板材自动裁切装置。


背景技术：

2.pp板又叫聚丙烯塑料板材，是一种半结晶性材，pp板具有易焊接和加工的特点，同时具有优越的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前最符合环保要求之工程塑料之一，pp板材常应用在广告看板、工业用板、设备设施保护板和电子工业保护等领域。
3.目前pp板材用作工厂产品保护板的时候，工厂需要根据被保护产品的外形进行裁切，目前工厂根据生产成本和设备成本综合考虑后，pp板材裁切大多采用半自动裁切设备，并需要人工辅助裁切，但人工辅助的半自动裁切过程耗时费力，不仅pp板材持续裁切的效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且人工辅助操作的误差较大，并影响pp板材裁切的精度和品质，甚至造成材料的大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中pp板材裁切大多采用半自动裁切设备，并需要人工辅助裁切，但人工辅助的半自动裁切过程耗时费力，不仅pp板材持续裁切的效率较低，还增加了工作人员的劳动强度，而且人工辅助操作误差较大的问题，而提出的一种高裁切精度pp板材自动裁切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高裁切精度pp板材自动裁切装置，包括裁切台，所述裁切台的上表面开设有两个矩形通孔，且两个矩形通孔的孔壁共同固定连接有u形板，所述u形板的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的下表面通过螺栓固定固定连接有连接环，所述连接环的下表面固定连接有空心环形裁切刀，所述空心环形裁切刀的内壁固定连接有环形加热管，所述空心环形裁切刀的内壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁活动连接有隔热套，所述固定盘的下表面固定连接有排料机构，所述u形板的外壁固定连接有抛光机构。
7.优选的，所述排料机构包括与固定盘下表面固定连接的圆筒，所述圆筒的底端孔壁活动连接有t形杆，所述圆筒的下表面开设有与t形杆相配合的移动孔，所述t形杆的上表面固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述抛光机构包括两个通过滚动轴承与u形板外壁固定连接的转动辊，两个所述转动辊的外壁共同套接有柔性打磨带，其中一个所述转动辊的外侧端固定套接有第一斜齿轮，所述裁切台的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的外壁与第一斜齿轮的外壁垂直啮合。
9.优选的，所述裁切台的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的移动端固定
连接有挡条。
10.优选的，所述t形杆的底端固定连接有推板，所述推板的外径小于连接环的内孔直径，所述连接环的上表面开设有穿线通孔。
11.优选的，所述u形板的外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与柔性打磨带的内壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高裁切精度pp板材自动裁切装置，具备以下有益效果：
13.1、该高裁切精度pp板材自动裁切装置，通过设置有电动液压杆、环形加热管和空心环形裁切刀，当需要裁切pp板材的时候，首先挑选需要的空心环形裁切刀，并通过螺栓把连接环与固定盘连接，之后把板材放置在裁切台上，同时通过电动推杆调整挡条的位置，接着方便控制pp板材的放置位置，之后通过自动化控制箱启动电动液压杆和环形加热管，环形加热管使空心环形裁切刀升温，升温后的空心环形裁切刀能够更加顺畅的裁切板材，裁切板材的阻力较小，加快板材裁切的速度，板材裁切的过程中排料机构压缩，裁切完毕后，排料机构的恢复力能够快速把裁切后的板材排出，该机构通过更换不同空心环形裁切刀能够实现裁切不同规格的pp板材，而且能够实现自动化裁切，省时省力，不仅能够提高pp板材持续裁切的效率，还降低了工作人员的劳动强度，并能够提高pp板材裁切的精度和品质，以及避免造成不必要的材料浪费。
14.2、该高裁切精度pp板材自动裁切装置，通过设置有抛光机构，当pp板材裁切后，通过抛光机构能够在裁切工位直接打磨抛光，无需把板材转运到抛光设备处打磨，省时省力，该机构使装置具有pp板材切边抛光的功能，能够提高pp板材裁切的精度和品质。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过更换不同空心环形裁切刀能够实现裁切不同规格的pp板材，而且能够实现自动化裁切，省时省力，不仅能够提高pp板材持续裁切的效率，还降低了工作人员的劳动强度，而且装置还具有pp板材切边抛光的功能，并能够提高pp板材裁切的精度和品质，以及避免造成不必要的材料浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高裁切精度pp板材自动裁切装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高裁切精度pp板材自动裁切装置侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高裁切精度pp板材自动裁切装置a部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种高裁切精度pp板材自动裁切装置b部分的结构示意图。
20.图中：1裁切台、2u形板、3电动液压杆、4固定盘、5连接环、6空心环形裁切刀、7环形加热管、8排料机构、81圆筒、82t形杆、83复位弹簧、9抛光机构、91转动辊、92柔性打磨带、93第一斜齿轮、94固定架、95电机、96第二斜齿轮、10隔热套、11电动推杆、12推板、13挡条、14支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种高裁切精度pp板材自动裁切装置，包括裁切台1，裁切台1的上表面开设有两个矩形通孔，且两个矩形通孔的孔壁共同固定连接有u形板2，u形板2的上表面开设有安装孔，且安装孔的孔壁固定连接有电动液压杆3，电动液压杆3的底端固定连接有固定盘4，固定盘4的下表面通过螺栓固定固定连接有连接环5，连接环5的下表面固定连接有空心环形裁切刀6，空心环形裁切刀6的内壁固定连接有环形加热管7，空心环形裁切刀7的内壁开设有凹槽，且凹槽的槽壁活动连接有隔热套10，裁切台的上表面固定连接有电动推杆11，电动推杆11的移动端固定连接有挡条13，通过电动推杆11调整挡条13的位置，接着方便控制pp板材的放置位置。
24.固定盘4的下表面固定连接有排料机构8，排料机构8包括与固定盘4下表面固定连接的圆筒81，圆筒81的底端孔壁活动连接有t形杆82，圆筒81的下表面开设有与t形杆82相配合的移动孔，t形杆82的上表面固定连接有复位弹簧83，t形杆82的底端固定连接有推板12，推板12的外径小于连接环5的内孔直径，连接环5的上表面开设有穿线通孔，推板12扩大了排料机构8的排料面积，提高排料的可靠性，该机构能够方便裁切好的pp板材能够顺利的从空心环形裁切刀6内排出。
25.u形板2的外壁固定连接有抛光机构9，抛光机构9包括两个通过滚动轴承与u形板2外壁固定连接的转动辊91，两个转动辊91的外壁共同套接有柔性打磨带92，其中一个转动辊91的外侧端固定套接有第一斜齿轮93，裁切台1的上表面固定连接有固定架94，固定架94的内壁固定连接有电机95，电机95的输出端固定连接有第二斜齿轮96，第二斜齿轮96的外壁与第一斜齿轮93的外壁垂直啮合，该机构使装置具有pp板材切边抛光的功能，能够提高pp板材裁切的精度和品质。
26.u形板2的外壁固定连接有支撑板14，支撑板14的上表面与柔性打磨带92的内壁滑动连接，支撑板14能够对柔性打磨带92进行支撑，保证柔性打磨带92不易形变，提高打磨抛光的效果，上述通电设备通过自动化控制箱与外部电源电性连接，上述电性连接技术和通电设备均为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
27.本实用新型中，当需要裁切pp板材的时候，首先挑选需要的空心环形裁切刀6，并通过螺栓把连接环5与固定盘4连接，之后把板材放置在裁切台1上，同时通过电动推杆11调整挡条13的位置，接着方便控制pp板材的放置位置，之后通过自动化控制箱启动电动液压杆3和环形加热管7，环形加热管7使空心环形裁切刀6升温，升温后的空心环形裁切刀6能够更加顺畅的裁切板材，裁切板材的阻力较小，而且通过隔热套10能够阻止升温后的空心环形裁切刀6持续对pp板材的影响，保证pp板材不变形损坏，加快pp板材裁切的速度，pp板材裁切的过程中排料机构8压缩，t形杆82挤压复位弹簧83，复位弹簧83产生弹力，在裁切完毕
后，排料机构8的恢复力能够快速把裁切后的pp板材排出，该机构通过更换不同空心环形裁切刀6能够实现裁切不同规格的pp板材，而且能够实现自动化裁切，省时省力，不仅能够提高pp板材持续裁切的效率，还降低了工作人员的劳动强度，并能够提高pp板材裁切的精度和品质，以及避免造成不必要的材料浪费。
28.当pp板材裁切后，通过抛光机构9能够在裁切工位直接打磨抛光，首先启动电机95，电机95通过第一斜齿轮93和第二斜齿轮96使转动辊91旋转，转动辊91使柔性打磨带92旋转，接着把裁切好的pp板材靠近旋转的柔性打磨带92上进行抛光，无需把板材转运到抛光设备处打磨，省时省力，该机构使装置具有pp板材切边抛光的功能，能够提高pp板材裁切的精度和品质。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。