立式石墨混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料搅拌机技术领域，具体为立式石墨混料机。


背景技术：

2.在石墨的制造过程中，需要将各类原材料进行混合并搅拌，因此需要使用特定的搅拌混料设备进行制造工作。
3.中国实用新型cn213132891u公开了一种石墨混料机，其包括移动座，所述移动座上固定有两个相对设置的支撑板，支撑板的上端固定有箱体，所述箱体的内侧转动安装有竖向的转动杆，且转动杆的上端传动连接有固定于箱体顶部的驱动电机，所述转动杆上固定套装有散料盘，且转动杆的下端固定有位于箱体内的搅拌组件，所述箱体的顶面嵌装固定有两个加料斗，且两个加料斗的下端均朝向散料盘倾斜设置，所述箱体的右侧的下部设置有排料管。本实用新型不仅使得加料斗出来的物料与转动的散料盘接触会使得物料在离心力的作用下散开落到箱体内，进而使得下方的搅拌组件转动搅拌时，具备更好的搅拌效果。
4.但是上述公开专利中存在如下缺陷：立式石墨混料机高度较高，体积较大，上料时通常为人工上料，效率低下，且容易对工人造成机械伤害。
5.基于上述，需要设计立式石墨混料机来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供立式石墨混料机，以解决上述背景技术中提出的立式石墨混料机高度较高，体积较大，上料时通常为人工上料，效率低下，且容易对工人造成机械伤害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式石墨混料机，包括混料机底板，所述混料机底板的顶端设置有混料机本体，所述混料机本体的底端设置有电机，所述电机的顶端设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至混料机本体的内部，所述搅拌杆上均匀设置有多个搅拌扇叶；
8.三节伸缩杆，所述三节伸缩杆的数量为四个，所述三节伸缩杆皆安装于混料机底板的顶端，所述三节伸缩杆的顶端皆安装有连接杆，所述连接杆的数量为两个，所述连接杆相互靠近的一侧皆安装有两个滑杆，所述滑杆上皆滑动安装有电滑块，所述电滑块的底端设置有下料罐，所述下料罐上设置有装料口，所述下料罐的一侧活动安装有底部盖板，两个所述滑杆之间的宽度大于混料机本体的底面直径。
9.优选的，所述电滑块的底端固定安装有电磁铁，所述下料罐的顶端设置有永磁铁，所述电滑块的底端设置有两个弹簧杆，所述弹簧杆的底端与下料罐的顶端固定连接。
10.优选的，所述搅拌扇叶上皆固定安装有辅助搅拌叶。
11.优选的，所述混料机底板的底端设置有负重移动轮，所述负重移动轮的数量为四个。
12.优选的，所述混料机底板的两侧皆通过铰链活动安装有支撑杆，所述支撑杆的底端皆固定安装有支撑板体。
13.优选的，所述混料机底板的顶端设置有清洁罐，所述清洁罐的顶端设置有水泵，所述清洁罐顶端的水泵上连接有清洁水管，所述清洁水管的一侧贯穿并延伸至混料机本体的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有三节伸缩杆、连接杆、滑杆、电滑块、下料罐，在实际使用中将三节伸缩杆缩至最短即可将电滑块与下料罐降下，而后向下料罐内填入原料，并将三节伸缩杆伸长至最长，使电滑块在滑杆上滑动至混料机本体的顶端后打开底部盖板即可将下料罐内的原料倒入混料机本体内，在实际使用中可以有效解决立式石墨混料机高度较高，体积较大，上料时通常为人工上料，效率低下，且容易对工人造成机械伤害。
16.2、通过设置有辅助搅拌叶，在实际使用中辅助搅拌叶跟随搅拌扇叶的转动一起转动，辅助搅拌扇叶进行搅拌，可以加快搅拌扇叶的搅拌和混料速率；进一步通过设置有电磁铁、弹簧杆、永磁铁，在实际使用中当需要将下料罐内的原料倒入混料机本体内时，关闭电磁铁使电磁铁失去磁性，而后电磁铁与永磁铁分离，此时弹簧杆在重力作用下被拉长从而产生向上的拉力，并使下料罐上下晃动，即可快速将下料罐内的原料倒入混料机本体内。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面立体示意图；
18.图2为本实用新型的结构正视立体示意图；
19.图3为本实用新型的部分结构立体放大示意图；
20.图4为本实用新型的结构正视示意图。
21.图中：100、混料机底板；110、混料机本体；111、电机；112、搅拌杆；113、搅拌扇叶；114、三节伸缩杆；115、连接杆；116、滑杆；117、电滑块；118、下料罐；119、底部盖板；120、电磁铁； 121、弹簧杆；122、永磁铁；123、负重移动轮；124、支撑板体； 125、清洁罐；126、清洁水管；127、辅助搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.立式石墨混料机，包括混料机底板100，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，混料机底板100的顶端设置有混料机本体110，混料机本体110的底端设置有电机111，电机111的顶端设置有搅拌杆112，搅拌杆112的顶端延伸至混料机本体110的内部，搅拌杆112上均匀设置有多个搅拌扇叶113；
25.三节伸缩杆114，三节伸缩杆114的数量为四个，三节伸缩杆114皆安装于混料机底
板100的顶端，三节伸缩杆114的顶端皆安装有连接杆115，连接杆115的数量为两个，连接杆115相互靠近的一侧皆安装有两个滑杆116，滑杆116上皆滑动安装有电滑块117，电滑块117的底端设置有下料罐118，下料罐118上设置有装料口，下料罐118的一侧活动安装有底部盖板119，两个滑杆116之间的宽度大于混料机本体110的底面直径，通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决立式石墨混料机高度较高，体积较大，上料时通常为人工上料，效率低下，且容易对工人造成机械伤害。
26.电滑块117的底端固定安装有电磁铁120，下料罐118的顶端设置有永磁铁122，电滑块117的底端设置有两个弹簧杆121，弹簧杆 121的底端与下料罐118的顶端固定连接，通过上述结构的设置，在实际使用中当需要将下料罐118内的原料倒入混料机本体110内时，关闭电磁铁120使电磁铁120失去磁性，而后电磁铁120与永磁铁 122分离，此时弹簧杆121在重力作用下被拉长从而产生向上的拉力，并使下料罐118上下晃动，即可快速将下料罐118内的原料倒入混料机本体110内。
27.搅拌扇叶113上皆固定安装有辅助搅拌叶127，通过上述结构的设置，在实际使用中辅助搅拌叶127跟随搅拌扇叶113的转动一起转动，辅助搅拌扇叶113进行搅拌，可以加快搅拌扇叶113的搅拌和混料速率。
28.混料机底板100的底端设置有负重移动轮123，负重移动轮123 的数量为四个，通过上述结构的设置，在实际使用中可以使用负重移动轮123来快速将该混料机转移至其他需要使用的地方，同时由于该混料机质量大，因此使用双轮型负重移动轮123可以使负重移动轮123的承重能力更强。
29.混料机底板100的两侧皆通过铰链活动安装有支撑杆，支撑杆的底端皆固定安装有支撑板体124，通过上述结构的设置，由于该混料机在工作时会产生晃动和振动，因此在实际使用中，上述结构可以为混料机提供较好的支撑和防滑性能。
30.混料机底板100的顶端设置有清洁罐125，清洁罐125的顶端设置有水泵，清洁罐125顶端的水泵上连接有清洁水管126，清洁水管 126的一侧贯穿并延伸至混料机本体110的内部，通过上述结构的设置，在实际使用中当混料机本体110工作完毕并将混料机本体110 内部的石墨导出后，可以使用清洁罐125和清洁水管126为混料机本体110的内壁进行清洗。
31.工作原理：在实际使用中，当需要为混料机本体110内部上料时，首先控制电滑块117使电滑块117移动至滑杆116的一端尽头处，而后将四根三节伸缩杆114全部缩回至最短，此时由于两根滑杆116之间的宽度大于混料机本体110的底面直径，因此滑杆116 在跟随三节伸缩杆114向下运动时，不会被混料机本体110所影响，此时下料罐118会到达底端，而后将石墨原料通过下料罐118的装料口铲入下料罐118的内部，而后将四根三节伸缩杆114全部伸长至最长，此时电滑块117与下料罐118会被三节伸缩杆114带动到最顶端，而后控制电滑块117使电滑块117带动下料罐118在滑杆116上滑动，并使下料罐118移动至混料机本体110的开口顶端，而后打开底部盖板119，关闭电磁铁120的电源，使电磁铁120失去磁性，此时电磁铁120会与永磁铁122分离，下料罐118会因重力作用向下坠落，同时拉动弹簧杆121伸长，由于弹簧杆121内部有弹簧，因此弹簧杆121在伸长后会使下料罐118获得一个向上的拉力，在反复的拉力和重力作用下下料罐118会在竖直方向上下晃动，并将下料罐118内的原料快速振出，并最终落入混料机本体110的内部。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。