一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸乙酯制备技术领域，具体为一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置。


背景技术：

2.乳酸乙酯为无色液体，略有气味，与水混溶，可混溶于醇、芳烃、酯、烃类、油类等有机溶剂，易燃，遇氧化剂易爆炸，用于香料、食品，还用作溶剂，通常由乳酸和乙醇在硫酸存酯化而得，其中涉及到乳酸乙酯反应的配料装置，而现有的配料装置不具备配料精确的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，具备配料精确的优点，解决了现有的配料装置不具备配料精确的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，包括箱体，所述箱体左侧的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均设置有搅拌头，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有框体，所述框体的正面均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面均设置有第二防护壳，所述伺服电机的输出端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的后端均固定连接有量筒，所述量筒背面的下端活动连接于框体的内表面，所述量筒的正面均设置有刻度线，所述箱体顶部的中端设置有进料口，且进料口位于量筒的内侧。
5.优选的，所述箱体内腔的底部固定连接有导流板，所述箱体右侧的下端设置有排料管。
6.优选的，所述箱体左侧的上端固定连接有第一防护壳，且第一防护壳位于驱动电机的外表面。
7.优选的，所述箱体正面的中端开设有观察窗，且观察窗的内表面设置有有机玻璃。
8.优选的，所述箱体底部的中端固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，且蓄电池正面的中端设置有充电孔。
9.优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了搅拌杆、驱动电机、第一转杆和伺服电机，人们将适量的原料倒入两侧的量筒中，人们根据量筒的刻度线倒入原料，通过外置控制器开启伺服电机工作，伺服电机带动第二转杆转动，第二转杆带动量筒向内侧转动，量筒向内侧倾斜，直至量筒内腔的原料通过进料口倒入箱体的内腔，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动
第一转杆转动，第一转杆通过搅拌杆带动搅拌头转动对原料进行混合搅拌，搅拌完成后通过排料管排出，通过以上结构的配合，达到了配料精确的目的，解决了现有的配料装置不具备配料精确的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在驱动电机的外表面设置有第一防护壳，达到了防护的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型伺服电机结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、排料管；3、电池盒；4、支撑腿；5、观察窗；6、第一防护壳；7、框体；8、进料口；9、量筒；10、第二防护壳；11、有机玻璃；12、充电孔；13、导流板；14、蓄电池；15、搅拌杆；16、驱动电机；17、第一转杆；18、搅拌头；19、伺服电机；20、第二转杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有导流板13，箱体1右侧的下端设置有排料管2，箱体1左侧的上端固定连接有第一防护壳6，且第一防护壳6位于驱动电机16的外表面，在驱动电机16的外表面设置有第一防护壳6，达到了防护的目的，箱体1正面的中端开设有观察窗5，且观察窗5的内表面设置有有机玻璃11，箱体1底部的中端固定连接有电池盒3，电池盒3的内腔固定连接有蓄电池14，且蓄电池14正面的中端设置有充电孔12，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4为对称设置，箱体1左侧的上端固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端固定连接有第一转杆17，第一转杆17的外表面固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧均设置有搅拌头18，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有框体7，框体7的正面均固定安装有伺服电机19，伺服电机19的外表面均设置有第二防护壳10，伺服电机19的输出端均固定连接有第二转杆20，第二转杆20的后端均固定连接有量筒9，量筒9背面的下端活动连接于框体7的内表面，量筒9的正面均设置有刻度线，箱体1顶部的中端设置有进料口8，且进料口8位于量筒9的内侧，设置了搅拌杆15、驱动电机16、第一转杆17和伺服电机19，人们将适量的原料倒入两侧的量筒9中，人们根据量筒9的刻度线倒入原料，通过外置控制器开启伺服电机19工作，伺服电机19带动第二转杆20转动，第二转杆20带动量筒9向内侧转动，量筒9向内侧倾斜，直至量筒9内腔的原料通过进料口8倒入箱体1的内腔，通过外置控制器开启驱动电机16工作，驱动电机16带动第一转杆17转动，第一转杆17通过搅拌杆15带动搅拌头18转动对原料进行混合搅拌，搅拌完成后通过排料管2排出，通过以上结构的配合，达到了配料精确的目的，本申请中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了搅拌杆15、驱动电机16、第一转杆17和伺服电机19，人们将适量的
原料倒入两侧的量筒9中，人们根据量筒9的刻度线倒入原料，通过外置控制器开启伺服电机19工作，伺服电机19带动第二转杆20转动，第二转杆20带动量筒9向内侧转动，量筒9向内侧倾斜，直至量筒9内腔的原料通过进料口8倒入箱体1的内腔，通过外置控制器开启驱动电机16工作，驱动电机16带动第一转杆17转动，第一转杆17通过搅拌杆15带动搅拌头18转动对原料进行混合搅拌，搅拌完成后通过排料管2排出，通过以上结构的配合，达到了配料精确的目的，解决了现有的配料装置不具备配料精确的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在驱动电机16的外表面设置有第一防护壳6，达到了防护的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）左侧的上端固定安装有驱动电机（16），所述驱动电机（16）的输出端固定连接有第一转杆（17），所述第一转杆（17）的外表面固定连接有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的外侧均设置有搅拌头（18），所述箱体（1）顶部的左右两侧均固定连接有框体（7），所述框体（7）的正面均固定安装有伺服电机（19），所述伺服电机（19）的外表面均设置有第二防护壳（10），所述伺服电机（19）的输出端均固定连接有第二转杆（20），所述第二转杆（20）的后端均固定连接有量筒（9），所述量筒（9）背面的下端活动连接于框体（7）的内表面，所述量筒（9）的正面均设置有刻度线，所述箱体（1）顶部的中端设置有进料口（8），且进料口（8）位于量筒（9）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有导流板（13），所述箱体（1）右侧的下端设置有排料管（2）。3.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，其特征在于：所述箱体（1）左侧的上端固定连接有第一防护壳（6），且第一防护壳（6）位于驱动电机（16）的外表面。4.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的中端开设有观察窗（5），且观察窗（5）的内表面设置有有机玻璃（11）。5.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的中端固定连接有电池盒（3），所述电池盒（3）的内腔固定连接有蓄电池（14），且蓄电池（14）正面的中端设置有充电孔（12）。6.根据权利要求1所述的一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（4），且支撑腿（4）为对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于乳酸乙酯反应的精确配料装置，包括箱体，所述箱体左侧的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均设置有搅拌头，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有框体，所述框体的正面均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的外表面均设置有第二防护壳，所述伺服电机的输出端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的后端均固定连接有量筒。本实用新型设置了搅拌杆、驱动电机、第一转杆和伺服电机，达到了配料精确的目的，解决了现有的配料装置不具备配料精确的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。需求的问题。需求的问题。


技术研发人员：姜金辉 刘南 谢文斌
受保护的技术使用者：江西众鼎生物科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/12/30