一种防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜的制作方法

1.本发明涉及结构胶加工技术领域，具体为一种防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜。


背景技术：

2.结构胶是指强度高(压缩强度》65mpa，钢-钢正拉粘接强度》30mpa，抗剪强度》18mpa)，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀等，在预期寿命内性能稳定，适用于承受强力的结构件粘接的胶粘剂，在结构胶的制备过程中需要使用到反应釜将多种原料进行混合搅拌。经检索，发现现有技术中的穿刺定位装置典型的如公开号cn215939955u一种结构胶生产用反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的上方安装有上端盖，所述上端盖的上表面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧安装有第二传动齿，所述主动齿轮的另一侧安装有第一传动齿，所述第一传动齿的下端位于所述反应罐体的内部安装有第一搅拌杆，所述第二传动齿的下端位于所述反应罐体的内部安装有第二搅拌杆。通过设置的主动齿轮分别带动第二传动齿和第一传动齿进行转动作用，第一传动齿和第二传动的转动方向相反，会使得第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动搅拌桨进行相反方向的搅拌转动作用，使得对反应罐体内部的胶体产生绕流作用，物体之间的接触力较大，保证原料的接触混合更加均匀。
3.上述结构胶生产用反应釜顶部开设有投料口，且在投料的过程中，原料将通过投料口直接进入反应釜，而原料中通常会携带一些污染物，如果不在其进入反应釜之前将其进行筛出，将会影响结构胶的质量，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的结构胶生产用反应釜顶部开设有投料口，且在投料的过程中，原料将通过投料口直接进入反应釜，而原料中通常会携带一些污染物，如果不在其进入反应釜之前将其进行筛出，将会影响结构胶的质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜，包括釜体和排气仓，所述釜体内开设有空腔，且空腔内安装有第一电热管和第二电热管，同时第一电热管和第二电热管分别安装在釜体的左右侧壁以及底部内部，所述釜体的底部对称分布有支撑脚，且釜体的的一侧外壁上开设有注油口，同时注油口与空腔连通，所述釜体的内部设置有内胆，且釜体的底部连接有排料口，
6.所述釜体的顶部设置有盖体，且盖体的顶部连接有驱动电机，同时驱动电机通过隔离罩与盖体的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端通过传动轴与搅拌架连接，且搅拌架设置在内胆内部，同时搅拌架上连接有搅拌杆；
7.所述排气仓对称分布在盖体的顶部，且排气仓内安装有排气扇，同时排气仓的另一端与分流箱连接，所述分流箱通过分流管道与壳体的顶部连接，且壳体对称设置在釜体的左右两侧，同时壳体的一端与釜体连通，所述壳体内设置有送料绞龙，且送料绞龙的一端
与马达的输出端连接，同时马达安装在壳体的侧壁内，所述壳体上连接有电热板，且壳体顶部连接有防污染组件。
8.优选的，所述驱动电机、传动轴、搅拌架和搅拌杆构成转动结构，且搅拌杆呈环形阵列状分布在搅拌架上。
9.优选的，所述分流箱的底部等间距分布有分流管道，且分流管道设置有三组。
10.优选的，所述壳体的外侧设置有固定罩，且壳体通过固定罩与釜体连接，同时釜体与固定罩的连接处设置有加强板。
11.优选的，所述防污染组件包括储料箱，且储料箱固定连接在壳体的顶部，同时储料箱设置在分流管道的一侧。
12.优选的，所述储料箱的顶部设置有滤斗，且滤斗内侧固定设置有第一过滤板和第二过滤板，同时第一过滤板设置在第二过滤板的下方。
13.优选的，所述第二过滤板通过连接件与第一过滤板连接，且连接件的底端贯穿第一过滤板的中心位置与紧固件螺纹连接，同时第一过滤板和第二过滤板上对应开设有滤孔。
14.优选的，所述滤斗的底部固定连接有凸块，且凸块螺纹连接在螺纹槽内，同时螺纹槽开设在储料箱的顶部。
15.优选的，所述电热板嵌入连接在壳体靠近釜体的一端侧壁内。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜，
17.(1)本发明通过第一过滤板、第二过滤板和滤孔的配合可有效解决上述结构胶生产用反应釜顶部开设有投料口，即在投料的过程中，原料将通过投料口直接进入反应釜，而原料中通常会携带一些污染物，如果不在其进入反应釜之前将其进行筛出，将会影响结构胶的质量的问题，原料可通过第一过滤板和第二过滤板上重合的滤孔落入釜体内，而在污染物在滤孔的阻拦下将会留在第二过滤板上，从而即可将原料中的污染物滤除，进而便于防止其影响结构胶的质量，同时工作人员可根据需要对第一过滤板和第二过滤板上的滤孔的重合面积进行调节，从而便于满足不同原料的筛选除杂需求；
18.(2)本发明通过马达和送料绞龙配合使用可有效解决反应釜因一次性投料过多而出现的混合不均匀的现象，马达可带动送料绞龙将过滤之后落入壳体内的原料匀速输送至釜体内，即实现均匀投料的目的，从而便于防止因一次性投料过多而出现的混合不均匀的现象，进而便于保证结构胶的成品质量；
19.(3)本发明通过排气仓、排气扇、分流箱和分流管道的配合使用可有效解决因物料的排入而导致内胆内部温度大幅度降低，进而影响后续的混合效率的问题，排气扇可通过排气仓将空腔内的热量通过分流箱和分流管道排至壳体内，从而即可对壳体内的输送的原料进行初次预热，进而便于在其排入内胆时因温度低而造成不良影响；
20.(4)本发明通过电热板可有效解决单一预热工序而出现的预热不均匀的问题，电热板可对壳体内输送的原料进行二次预热，同时圆筒状分布在壳体内壁的电热板，便于最大程度上扩大原料与其接触面积，进而便于因输送的原料因远离热源而出现预热不均匀的现象。
附图说明
21.图1为本发明主视剖面结构示意图；
22.图2为本发明主视结构示意图；
23.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明图1中b处放大结构示意图；
25.图5为本发明固定罩、加强板、分流箱、分流管道、储料箱和滤斗与壳体的连接关系侧视剖面结构示意图；
26.图6为本发明连接件、第二过滤板和滤斗之间的连接关系俯视结构示意图；
27.图7为本发明第一过滤板、连接件、第二过滤板和滤斗之间的连接关系主视剖面结构示意图；
28.图8为本发明分流箱、分流管道、壳体、固定罩和加强板之间的连接关系主视结构示意图。
29.图中：1、釜体；101、空腔；102、第一电热管；103、第二电热管；104、支撑脚；105、注油口；106、内胆；2、排料口；3、盖体；4、驱动电机；401、传动轴；402、隔离罩；5、搅拌架；6、搅拌杆；7、排气仓；8、排气扇；9、分流箱；10、分流管道；11、壳体；12、固定罩；13、马达；14、送料绞龙；15、加强板；16、储料箱；1601、螺纹槽；17、滤斗；18、凸块；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、紧固件；22、滤孔；23、电热板；24、连接件。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种防污染且预热原料的结构胶制备用反应釜，
32.实施例一
33.如图1和图2所示，釜体1内开设有空腔101，且空腔101内安装有第一电热管102和第二电热管103，同时第一电热管102和第二电热管103分别安装在釜体1的左右侧壁以及底部内部，釜体1的底部对称分布有支撑脚104，且釜体1的的一侧外壁上开设有注油口105，同时注油口105与空腔101连通，釜体1的内部设置有内胆106，且釜体1的底部连接有排料口2。
34.具体的，工作人员可通过注油口105向空腔101内注入油液，同时第一电热管102和第二电热管103可通过加热油液对内胆106内的原料进行加热。
35.如图1和图2所示，釜体1的顶部设置有盖体3，且盖体3的顶部连接有驱动电机4，同时驱动电机4通过隔离罩402与盖体3的顶部固定连接，驱动电机4的输出端通过传动轴401与搅拌架5连接，且搅拌架5设置在内胆106内部，同时搅拌架5上连接有搅拌杆6。
36.进一步的实施例中，驱动电机4、传动轴401、搅拌架5和搅拌杆6构成转动结构，且搅拌杆6呈环形阵列状分布在搅拌架5上。
37.具体的，驱动电机4通过传动轴401带动搅拌架5以及搅拌杆6旋转着对内胆106内的原料进行混合搅拌。
38.如图1、图2、图3、图5和图8所示，排气仓7对称分布在盖体3的顶部，且排气仓7内安装有排气扇8，同时排气仓7的另一端与分流箱9连接，分流箱9通过分流管道10与壳体11的顶部连接，且壳体11对称设置在釜体1的左右两侧，同时壳体11的一端与釜体1连通。
39.进一步的实施例中，分流箱9的底部等间距分布有分流管道10，且分流管道10设置有三组。
40.如图1、图2、图5和图6所示，壳体11内设置有送料绞龙14，且送料绞龙14的一端与马达13的输出端连接，同时马达13安装在壳体11的侧壁内，壳体11上连接有电热板23，且壳体11顶部连接有防污染组件。
41.具体的，电热板23可对壳体11的内部进行加热使其流动，从而便于防止原料凝结在壳体11的内壁上，进而便于便于防止原料污染堵塞壳体11，进而便于优化装置的结构。
42.进一步的实施例中，壳体11的外侧设置有固定罩12，且壳体11通过固定罩12与釜体1连接，同时釜体1与固定罩12的连接处设置有加强板15。
43.具体的，在实际工作过程中，防污染组件过滤之后的原料将进入壳体11内，接着马达13将带动送料绞龙14将壳体11内的原料输送至内胆106中，同时驱动电机4通过传动轴401带动搅拌架5以及搅拌杆6旋转着对原料进行混合搅拌，同时第一电热管102和第二电热管103将对物料进行加热，排气扇8可将内胆106中的热量通过排气仓7排至分流箱9内，进入分流箱9内的气流将通过分流管道10排入壳体11内与原料接触对其进行初次预热，预热之后的在输送的过程中将与电热板23接触，电热板23将对其进行二次预热，从而便于提高内胆106中的物料的加热效率，完成混合的物料将通过排料口2排出。
44.实施例二
45.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
46.如图1、图2、图4、图6和图7所示，进一步的实施例中，防污染组件包括储料箱16，且储料箱16固定连接在壳体11的顶部，同时储料箱16设置在分流管道10的一侧。
47.进一步的实施例中，储料箱16的顶部设置有滤斗17，且滤斗17内侧固定设置有第一过滤板19和第二过滤板20，同时第一过滤板19设置在第二过滤板20的下方。
48.进一步的实施例中，第二过滤板20通过连接件24与第一过滤板19连接，且连接件24的底端贯穿第一过滤板19的中心位置与紧固件21螺纹连接，同时第一过滤板19和第二过滤板20上对应开设有滤孔22。
49.具体的，工作人员可通过拆卸连接件24和紧固件21来对第一过滤板19和第二过滤板20上的滤孔22的重合面积进行调节，从而即可根据实际过滤需求对其过滤孔径进行调节。
50.进一步的实施例中，滤斗17的底部固定连接有凸块18，且凸块18螺纹连接在螺纹槽1601内，同时螺纹槽1601开设在储料箱16的顶部。
51.具体的，当第一过滤板19或者第二过滤板20需要清理时，工作人员可手动将滤斗17从储料箱16的顶部拧下来，即将凸块18从螺纹槽1601内转出，从而即可将滤斗17拆卸下来，接着工作人员可通过拆卸连接件24和紧固件21将第一过滤板19或者第二过滤板20进行拆分，进而即可赌气进行清理。
52.进一步的实施例中，电热板23嵌入连接在壳体11靠近釜体1的一端侧壁内。
53.具体的，滤斗17中的原料将通过第一过滤板19和第二过滤板20上重合的滤孔22落入储料箱16内，并通过储料箱16底部的通孔进入壳体11内部。
54.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。