一种均苯四甲酸冷却结晶结构的制作方法

1.本实用新型涉及均苯四甲酸制备技术领域，特别是涉及一种均苯四甲酸冷却结晶结构。


背景技术：

2.均苯四甲酸是一种外观为白色至微黄色粉末状结晶，熔点276℃(无水物)，242℃(带2分子结晶水)，相对密度1.79。易溶于醇，微溶于乙醚和水。均苯四甲酸用于合成聚酰亚胺、均苯四酸辛酯等，是生产消光固化剂的主要原料。
3.授权公告号为cn214210174u的中国专利公开了一种均苯四甲酸生产制备装置，该实用新型通过电机、搅拌杆、加热板、挡板、过滤箱和冷却桶相配合，解决了现有的均苯四甲酸生产制备装置自身不便于对搅拌后混合液进行热过滤、不便于将滤渣取出和自然冷却结晶过程慢生产效率低的问题。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：晶体均苯四甲酸与液体分离之后，晶体的取出麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种均苯四甲酸冷却结晶结构。
6.本实用新型的技术方案：一种均苯四甲酸冷却结晶结构，包括保温桶、搅拌轴、导冷板、排料管、储料桶和拉杆。保温桶的顶盖上设置与其转动连接的套管，顶盖上设置驱动套管转动的驱动组件，套管插入保温桶内的一端设置大齿轮，且套管的底部设置与保温桶内壁转动连接的转盘。搅拌轴对称并转动设置在转盘上，搅拌轴的顶端设置小齿轮，两侧小齿轮均与大齿轮啮合连接，搅拌轴上设置螺旋桨叶。导冷板设置在保温桶的底板上，保温桶的底板上设置制冷组件，制冷组件位于导冷板的内侧，且制冷组件的冷端输出端与导冷板的内壁贴合。排料管设置在保温桶内，排料管的输出端伸出保温桶的外部。储料桶设置在保温桶内，排料管的输入端插入储料桶内并与其内部连通，储料桶的上端设置与其内部连通的加料管，加料管位于套管的内侧并与其转动连接。拉杆滑动设置在加料管内，拉杆的底部连接封堵管，封堵管的下端插入排料管的内部并与其滑动连接，且封堵管的外壁与排料管的内壁密封配合，封堵管内设置开口向下的排料孔，封堵管上设置若干液体排放孔和晶体下料孔，晶体下料孔位于液体排放孔的下方。拉杆的顶端设置推板，保温桶的顶盖上设置液压缸，液压缸驱动连接推板。
7.优选的，保温桶的底部设置支架，支架的底部设置底板，底板的底部设置万向轮，万向轮上设置自锁组件。
8.优选的，驱动组件包括电机、齿轮a和齿轮b，齿轮a与电机的输出端连接，齿轮b套设在套管上并与其固定连接，齿轮a与齿轮b啮合连接。
9.优选的，制冷组件包括制冷片和散热鳍片，制冷片的冷端与导冷板的内壁贴合，制
冷片的热端设置导热棒，导热棒的另一端伸出保温桶并与散热鳍片连接。
10.优选的，保温桶的底板上转动设置支撑座，支撑座位于导冷板的内侧，且支撑座的侧面设置若干导向板。支撑座上设置支撑板，两侧搅拌轴的底部分别与对应侧支撑板转动连接。
11.优选的，保温桶的顶盖上设置竖板，竖板上设置滑槽，推板远离拉杆的一端插入滑槽内并与其滑动连接。
12.优选的，还包括控制器和温度传感器，温度传感器的检测端位于保温桶内并位于液面下方，温度传感器与控制器通信连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置大齿轮驱动小齿轮和转盘转动，使搅拌轴和螺旋搅拌桨既围绕大齿轮公转，同时还高速自转，使保温桶内的冷却液高速流动，进而使其各层液体温度更加快速的均衡，从而使储料桶内部各层温度均衡，使晶体析出大小均匀。通过设置导冷板，制冷片输出的低温通过导冷板传导到冷却液，实现对冷却液的快速换温。通过在排料管内设置滑动的封堵管，在封堵管上设置液体排放孔和晶体下料孔，当封堵管上拉直露出液体排放孔的时候，液体排出，随后继续上拉封堵管，使晶体下料孔露出，此时排出的为晶体，晶体取料方便快速，本实用新型整体稳定新高，操作方便，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为图1中保温桶内部各机构的连接图；
17.图3为图储料桶内封堵管的驱动结构图；
18.图4为封堵管的结构图。
19.附图标记：1、底板；2、支架；3、保温桶；4、套管；5、驱动组件；6、大齿轮；7、转盘；8、搅拌轴；9、小齿轮；10、螺旋桨叶；11、导冷板；12、制冷组件；13、支撑座；14、支撑板；15、排料管；16、储料桶；17、加料管；18、拉杆；19、封堵管；20、液体排放孔；21、晶体下料孔；22、推板；23、液压缸。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型提出的一种均苯四甲酸冷却结晶结构，包括保温桶3、搅拌轴8、导冷板11、排料管15、储料桶16和拉杆18。保温桶3的顶盖上设置与其转动连接的套管4，顶盖上设置驱动套管4转动的驱动组件5，套管4插入保温桶3内的一端设置大齿轮6，且套管4的底部设置与保温桶3内壁转动连接的转盘7。搅拌轴8对称并转动设置在转盘7上，搅拌轴8的顶端设置小齿轮9，两侧小齿轮9均与大齿轮6啮合连接，搅拌轴8上设置螺旋桨叶10。导冷板11设置在保温桶3的底板上，保温桶3的底板上设置制冷组件12，制冷组件12位于导冷板11的内侧，且制冷组件12的冷端输出端与导冷板11的内壁贴合。排料管15设置在保温桶3内，排料管15的输出端伸出保温桶3的外部。储料桶16设置在保温桶3内，排料管15的输入端插入储料桶16内并与其内部连通，储料桶16的上端设置与其内部连通的加料管17，加料管17位于套管4的内侧并与其转动连接。拉杆18滑动设置在加料管17内，拉杆18的底部
连接封堵管19，封堵管19的下端插入排料管15的内部并与其滑动连接，且封堵管19的外壁与排料管15的内壁密封配合，封堵管19内设置开口向下的排料孔，封堵管19上设置若干液体排放孔20和晶体下料孔21，晶体下料孔21位于液体排放孔20的下方。拉杆18的顶端设置推板22，保温桶3的顶盖上设置液压缸23，液压缸23驱动连接推板22。
22.本实施例中，将混合液通过加料管17注入储料桶16内，启动制冷组件12，制冷组件制冷并将低温快速传给导冷板11，导冷板11与保温桶3内的冷却液快速换热使冷却液快速降温，同时启动驱动组件5，驱动组件驱动套管4转动进而电动转盘7和大齿轮6转动，大齿轮6带动小齿轮9转动进而带动搅拌轴8和螺旋桨叶10转动，螺旋桨叶快速转动使冷却液高速流动，进而使冷却液各层的温度均衡一致，低温通过储料桶16传导至其内部的混合液，混合液内的均苯四甲酸快速析出并呈晶体状，析出完成之后，启动液压缸23上拉拉杆18，拉杆18将封堵管19上拉至露出液体排放孔20，此时液体排出，随后继续上拉封堵管19，使晶体下料孔21露出，晶体排出。
23.实施例二
24.如图2所示，本实用新型提出的一种均苯四甲酸冷却结晶结构，相较于实施例一，保温桶3的底板上转动设置支撑座13，支撑座13位于导冷板11的内侧，且支撑座13的侧面设置若干导向板。支撑座13上设置支撑板14，两侧搅拌轴8的底部分别与对应侧支撑板14转动连接。
25.本实施例中，支撑座13上的支撑板14对搅拌轴8起到稳定的作用，同时当搅拌轴8公转的时候会带动支撑座13转动，支撑座13边缘的导向板将导冷板11内侧的冷水向上疏导，加速冷却液降温和温度均衡。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。