一种织造车间智能温控装置的制作方法

1.本发明涉及温控装置相关领域，尤其涉及一种织造车间智能温控装置。


背景技术：

2.织造也是纺织技术的专业术语，指将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程，而车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织，由若干工段或生产班组构成，用于织造的车间即为织造车间，而为了保证织造车间内的生产效率，减少断头，保证纱线有固定的伸长距离，织造车间都会通过温控装置进行温控，通过对织造车间的温度进行控制，以更好的保证纺织产品的质量。
3.现有专利：cn208442957u的一种拉丝车间的温控装置，包括空调机、安装架、主通风管和加湿机构，所述空调机固定安装在安装架的上端，主通风管的一端与空调机固定连接，加湿机构固定安装在主通风管的中部，加湿机构包括安装板、加湿组件和回水组件，主通风管的侧壁上设有安装孔，安装板固定安装在安装孔处，安装板的下端设有呈水平设置的承托框，承托框与安装板固定连接形成一体，加湿组件固定安装在承托框上，回水组件固定安装在主通风管的下方，主通风管的旁侧设有鼓风机，鼓风机的出风口与主通风管连通，该实用新型的有益效果是该设备制冷和加湿效果较好，具有良好的安全性，且其成本较低。
4.该现有专利便于提高加湿效果，而对于空调的进气端缺乏保护，其织造车间环境较为复杂，有时空气中含有毛絮和灰尘，而这些毛絮和灰尘在随着空调的进气端进入到空调内形成堆积，不仅影响孔空调的使用，而且有的毛絮和灰尘随着空调排气端排出而影响车间的工作环境，以及空调内部空间狭小，不便于对这些毛絮和杂质进行清理，为工作带来不便


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述不足，本发明提供一种织造车间智能温控装置，以解决上述技术问题。
6.为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种织造车间智能温控装置，包括支管、电磁阀和进气管，所述支管嵌入于排气管底端面，所述辅助机构设置于进气管内侧，所述辅助机构包括支撑板、凸板、沾附机构、滤网、活性炭网、干燥机构、清理机构、密封机构和吸尘管，所述支撑板安装于进气管内侧右端，所述凸板设置于进气管内侧底部右端，且凸板连接于支撑板右端面，所述沾附机构设置于支撑板顶部右端，所述滤网安装于支撑板顶部右端左端，所述活性炭网与进气管内侧中右端相连接，所述干燥机构设置于活性炭网左侧，所述清理机构和密封机构设置于滤网外侧，所述吸尘管贯穿于进气管侧表面。
7.优选的，所述支管上安装有电磁阀，所述排气管连接于空调机出气端，所述空调机进气端安装有进气管，所述进气管后端面开设有检修口，所述检修口内侧锁紧固定有密封板。
8.优选的，所述沾附机构包括固定板、圆杆、弹簧、椭圆板、椭圆形穿孔、定位板、粘贴
层和透孔，所述固定板安装于进气管内侧，所述圆杆设置于椭圆板左端面中部，且圆杆转动安装于固定板右端面，所述弹簧安装于固定板左端面，且弹簧内侧端面覆盖于圆杆侧表面，所述椭圆板贯穿于椭圆形穿孔内侧，且椭圆板在垂直转动90
°
以后贴合于粘贴层右端面，所述椭圆形穿孔开设于定位板和粘贴层右端面边沿处，所述定位板活动伸入于进气管内侧，且定位板贴合于弹簧右端面，所述粘贴层设置于定位板右端面，且粘贴层和定位板右端面开设有透孔。
9.优选的，所述干燥机构包括定位架、放置框、吸水颗粒和紫外线杀菌灯，所述定位架安装于进气管内侧中左端，且定位架位于活性炭网左侧，所述放置框设置于定位架内侧，且放置框内侧填充有吸水颗粒，所述紫外线杀菌灯锁紧紧固于进气管内侧，且紫外线杀菌灯位于定位架和活性炭网左右对立面之间。
10.优选的，所述清理机构包括侧板、u型架、第一电机、转辊、刷毛、导向杆、第一凸板、丝杆、第二凸板、第二电机、限位开关、多棱杆和多棱筒，所述侧板安装有两个于支撑板顶端面，且两个侧板分别贴合于滤网前后端面u型架顶端面安装有第一电机，所述第一电机底部输出轴穿过u型架顶端面后连接于转辊顶端面中部，所述转辊与u型架内侧底部转动连接，且转辊侧表面设置有刷毛，所述刷毛贴合于滤网右端面，所述导向杆安装于两个侧板的前后对立面右端，且导向杆贯穿于第一凸板前端面，所述第一凸板和第二凸板设置于u型架右端面，且第一凸板和第二凸板为错位分布，所述丝杆转动安装于两个侧板的前后对立面右端，且丝杆与第二凸板前端面开设的螺孔内侧螺纹配合，所述第二电机安装于密封板后端面，且第二电机前端输出轴贯穿于密封板后端面，所述限位开关安装有两个于侧板内侧，且两个限位开关分别位于u型架前后两侧，所述多棱杆安装于第二电机前端输出轴上，且多棱杆活动伸入于多棱筒内侧，所述多棱筒安装于丝杆后端面，且多棱筒活动嵌入于密封板前端面。
11.优选的，所述密封机构包括u型板、传动板、凹槽和电动推杆，所述u型板贯穿于支撑板底端面，且u型板内侧覆盖于滤网、u型架和吸尘管外侧，所述传动板安装于u型板右端面顶部，且传动板底部设置有凹槽，所述凹槽开设于支撑板顶端面，所述电动推杆与支撑板底端面相连接，且电动推杆顶部活塞杆穿过支撑板底端面后连接于传动板。
12.优选的，所述进气管内侧顶端面开设有条形凹槽，且条形凹槽内侧相对应于第一电机。
13.优选的，所述放置框侧表面开设有通孔，且通孔内径小于吸水颗粒外径。
14.优选的，所述弹簧外径大于椭圆形穿孔内侧短轴，且弹簧内侧平行于圆杆外侧端面。
15.优选的，所述定位板左侧四端各设置有一个圆杆和弹簧，且四个圆杆和弹簧分为两组分别设置于两个固定板上。
16.本发明的有益效果：
17.本发明通过设置了辅助装置于进气管内侧，通过粘贴层将进入到空调机内的毛絮进行粘附收集，而通过滤网和活性炭往对空气进行双重过滤，防止空气携带大量的灰尘杂质进入到空调机内，同时转辊在边转动边移动时可将滤网上积累的灰尘杂质进行清理，以及可直接对朝外的粘贴层上收集的毛絮进行清理，达到了提高空调机所排出的气体的质量，同时便于对收集到的灰尘毛絮进行清理，为工作带来方便的有益效果。
18.本发明通过密封机构于滤网外侧，通过u型板将滤网外侧进行覆盖，使得滤网上的灰尘在清理时被u型板密封，防止滤网在灰尘清理时灰尘再次掉落至车间内。
19.本发明通过清理机构于滤网外侧，通过u型架带动转辊进行水平移动，便于转辊带动刷毛更全面的对滤网上积累的灰尘进行清理。
20.本发明通过设置的吸尘管，通过将吸尘管末端连接于外部的吸尘设备上，从而通过外部的吸尘设备配合吸尘管将滤网上清理下来的灰尘装置进行吸收。
附图说明
21.图1是本发明结构示意图；
22.图2是本发明的辅助机构正视剖面结构示意图；
23.图3是本发明的粘附机构结构示意图；
24.图4是本发明的图2中a处结构放大示意图；
25.图5是本发明的清理机构俯视剖面结构示意图。
26.图6是本发明的密封机构结构示意图；
27.图7是本发明的支撑板结构示意图。
28.其中：支管-1、电磁阀-2、排气管-3、空调机-4、辅助机构-5、进气管-6、密封板-7、检修口-8、支撑板-51、凸板-52、沾附机构-53、滤网-54、活性炭网-55、干燥机构-56、清理机构-57、密封机构-58、吸尘管-59、固定板-531、圆杆-532、弹簧-533、椭圆板-534、椭圆形穿孔-535、定位板-536、粘贴层-537、透孔-538、定位架-561、放置框-562、吸水颗粒-563、紫外线杀菌灯-564、侧板-571、u型架-572、第一电机-573、转辊-574、刷毛-575、导向杆-576、第一凸板-577、丝杆-578、第二凸板-579、第二电机-5710、限位开关-5711、多棱杆-5712、多棱筒-5713、u型板-581、传动板-582、凹槽-583、电动推杆-584。
具体实施方式
29.为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
30.如图1所示，本发明提供一种织造车间智能温控装置，包括支管1、电磁阀2和进气管6，支管1嵌入于排气管3底端面，支管1设置有两个以上于排气管3底部，支管1上安装有电磁阀2，排气管3连接于空调机4出气端，空调机4进气端安装有进气管6，进气管6后端面开设有检修口8，检修口8内侧锁紧固定有密封板7；
31.进气管6内侧顶端面开设有条形凹槽，且条形凹槽内侧相对应于第一电机573，便于第一电机573在条形凹槽内进行水平移动；
32.具体的，通过启动空调机4产生具有一定温度的气体，而气体则通过排气管进入到支管1内，并且通过支管1将具有一定温度的气体排出至织造车间内，而各个支管1上设置有电磁阀2，从而可通过控制相对应的电磁阀2而对相对应支管1的开闭进行控制，从而使得支管1所对应织造车间相对应区域的温度得到更好的控制，实现更加智能化的对织造车间进行温控处理。
33.如图2所示，本实施例中辅助机构5设置于进气管6内侧，辅助机构5包括支撑板51、凸板52、沾附机构53、滤网54、活性炭网55、干燥机构56、清理机构57、密封机构58和吸尘管59，支撑板51焊接于进气管6内侧右端，凸板52为一体化结构设置于进气管6内侧底部右端，
且凸板52焊接于支撑板51右端面，沾附机构53设置于支撑板51顶部右端，用于收集空气中的毛絮，滤网54锁紧固定于支撑板51顶部右端左端，用于过滤空气中的灰尘杂质，活性炭网55与进气管6内侧中右端相连接，进一步过滤空气中的灰尘杂质，同时吸附空气中的有害物质，干燥机构56设置于活性炭网55左侧，清理机构57和密封机构58设置于滤网54外侧，吸尘管59贯穿于进气管6侧表面，用于将进气管6内的灰尘杂质向外吸出；
34.具体的，将吸尘管59连接于外部的吸尘设备上，当空调机4在使用时通过进气管6将外部的气体吸入，而吸入的气体通过滤网54和活性炭滤网55进行双重过滤，减少进入到空调机4内的灰尘的量。
35.如图3所示，本实施例中沾附机构53包括固定板531、圆杆532、弹簧533、椭圆板534、椭圆形穿孔535、定位板536、粘贴层537和透孔538，固定板531安装锁紧固定于进气管6内侧，圆杆532设置于椭圆板534左端面中部，且圆杆532转动安装于固定板531右端面，可通过转动椭圆板534而带动圆杆532进行垂直转动，弹簧533安装于固定板531左端面，且弹簧533内侧端面覆盖于圆杆532侧表面，便于弹簧533更加稳定的弹性形变，椭圆板534贯穿于椭圆形穿孔535内侧，且椭圆板534在垂直转动90
°
以后贴合于粘贴层537右端面，椭圆形穿孔535垂直开设于定位板536和粘贴层537右端面边沿处，定位板536活动伸入于进气管6内侧，且定位板536贴合于弹簧533右端面，粘贴层537粘贴于定位板536右端面，且粘贴层537和定位板536右端面开设有透孔538，用于沾附空气中的毛絮；
36.其中，弹簧533外径大于椭圆形穿孔535内侧短轴，且弹簧533内侧平行于圆杆532外侧端面，便于定位板536挤压弹簧533进行形变；
37.本实施例中定位板536左侧四端各设置有一个圆杆532和弹簧533，且四个圆杆532和弹簧533分为两组分别设置于两个固定板531上，便于定位板536受到四个弹簧533的弹力快速向右移动；
38.本实施例中粘贴层537采用粘贴胶层，便于空气中的毛絮沾附于粘贴层537上；
39.具体的，气体在穿过滤网54之前需要先穿过粘贴层537和定位板536上的透孔538，而织造车间内有时具有毛絮，而这些毛絮如果随着空气进入到进气管6时在接触到粘贴层537时会沾附在粘贴层537上，从而实现收集空气中的毛絮，粘贴层537外表面正对进气管6外侧，从而可直接处理粘贴层537右端面上收集到的毛絮。
40.如图4所示，本实施例中干燥机构56包括定位架561、放置框562、吸水颗粒563和紫外线杀菌灯564，定位架561锁紧固定于进气管6内侧中左端，且定位架561位于活性炭网55左侧，放置框562设置于定位架561内侧，且放置框562内侧填充有吸水颗粒563，用于将空气中的水分进行吸附，紫外线杀菌灯564锁紧紧固于进气管6内侧，且紫外线杀菌灯564位于定位架561和活性炭网55左右对立面之间，用于对空气进行杀菌消毒处理；
41.其中，放置框562侧表面开设有通孔，且通孔内径小于吸水颗粒563外径，便于空气穿过通孔进入到放置框562内；
42.本实施例中吸水颗粒563采用吸水树脂材质制成，其吸水效果好；
43.具体的，空气在穿过活性炭网55后进入到放置框562内，并且空气在放置框562内流动时通过吸水颗粒563将空气中的水分进行吸收，以及空气在进入到放置框562之前需要穿过紫外线杀菌灯564，从而通过紫外线杀菌灯564对空气进行杀菌处理。
44.如图5所示，本实施例中清理机构57包括侧板571、u型架572、第一电机573、转辊
574、刷毛575、导向杆576、第一凸板577、丝杆578、第二凸板579、第二电机5710、限位开关5711、多棱杆5712和多棱筒5713，侧板571锁紧固定两个于支撑板51顶端面，且两个侧板571分别贴合于滤网54前后端面u型架572顶端面锁紧固定有第一电机573，第一电机573底部输出轴穿过u型架572顶端面后连接于转辊574顶端面中部，用于驱动转辊574进行转动，转辊574与u型架572内侧底部转动连接，且转辊574侧表面设置有刷毛575，转辊574可于u型架572内侧水平转动，从而使得转辊574带动刷毛575进行转动；
45.刷毛575贴合于滤网54右端面，刷毛575转动时将滤网54上积累的灰尘杂质进行清理，导向杆576安装于两个侧板571的前后对立面右端，且导向杆576贯穿于第一凸板577前端面，第一凸板577可沿着导向杆576进行水平移动，第一凸板577和第二凸板579为一体化结构设置于u型架572右端面，且第一凸板577和第二凸板579为错位分布，丝杆578转动安装于两个侧板571的前后对立面右端，且丝杆578与第二凸板579前端面开设的螺孔内侧螺纹配合，通过丝杆578配合螺孔而带动第二凸板579水平移动，第二电机5710锁紧固定于密封板7后端面，且第二电机5710前端输出轴贯穿于密封板7后端面；
46.限位开关5711安装有两个于侧板571内侧，且两个限位开关5711分别位于u型架572前后两侧，用于对第一电机573和第二电机5710进行关闭处理，多棱杆5712安装于第二电机5710前端输出轴上，且多棱杆5712活动伸入于多棱筒5713内侧，用于驱动多棱筒5713进行转动，多棱筒5713安装于丝杆578后端面，且多棱筒5713活动嵌入于密封板7前端面，用于带动丝杆578同步转动；
47.具体的，通过启动第一电机573带动转辊574转动，而转辊574则带动刷毛575转动，同时启动第二电机5710带动多棱杆5712转动，使得多棱杆5712带动多棱筒5713转动，以及多棱筒5713带动丝杆578转动，丝杆578配合第二凸板579上的螺孔而带动第二凸板579水平移动，同时第二凸板579带动u型架572水平移动，u型架572带动转辊574水平移动，从而实现毛刷575边转动边移动对滤网54上积累的灰尘进行清理，而清理下来的灰尘被外部的吸尘器配合吸尘管59向外吸出，而当u型架572移动接触到的限位开关5711时，限位开关5711将第一电机573和第二电机5710进行关闭，从而完成对滤网54的一个清理周期。
48.如图6和图7所示，本实施例中密封机构58包括u型板581、传动板582、凹槽583和电动推杆584，u型板581贯穿于支撑板51底端面，且u型板581内侧覆盖于滤网54、u型架572和吸尘管59外侧，防止滤网54上清理下来的灰尘向外弥散，传动板582安装于u型板581右端面顶部，且传动板582底部设置有凹槽583，凹槽583开设于支撑板51顶端面，电动推杆584与支撑板51底端面相连接，且电动推杆584顶部活塞杆穿过支撑板51底端面后连接于传动板582，用于驱动传动板582垂直移动；
49.具体的，通过启动电动推杆584带动传动板582垂直移动，而传动板52则带动u型板581垂直移动将滤网54外侧覆盖，当滤网54上的灰尘在清理时通过u型板581配合进气管3和侧板571对滤网54进行密封，防止滤网54上的灰尘在清理时向外弥散于空气中而影响织造车间的工作环境。
50.以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。