一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及新型大闸板机械传动系统技术领域，尤其涉及一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构。


背景技术：

2.玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备，将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料(碎玻璃)在窑内经过高温硅酸盐形成、玻璃形成、均化、澄清、并形成符合成型要求的玻璃液，窑炉一般用锆质耐火砖材砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.传统窑炉的废气排放都是直排，但是通过国家环保部门的要求这是不允许的，这就需要上脱硫脱硝设备，通过设备让排放指数达标。这就要对总烟道上设置的大闸板开度降为0mm，不能直排。生产过程中运行中的设备难免会出各种各样的问题，以往脱硫脱硝的引风机突然故障后，需要最少6人去现场轮换着将大闸板提起来，如果不能及时提起大闸板将会出现严重的生产事故，可能会导致停产。本实用新型的目的是为了解决正常生产中引风机停运后造成的危害，现有技术中存在的缺点，1、出现问题后必须人要去现场操作，2、人工升降速度太慢造成的生产事故几率高。
4.为此，提出一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有皮带轮一，所述底座的上侧壁固定连接有位于电机后侧的减速机，所述减速机的右侧轴固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述减速机的左侧输出轴固定连接有齿轮一，所述底座的上侧壁固定连接有位于减速机左侧的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有涡轮箱，所述涡轮箱的把手转轴上固定连接有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二的外壁共同套设有链条，所述涡轮箱的输出轴固定连接有收卷盘，所述底座的上侧壁固定连接有配电箱，所述配电箱输入端连接有控制线，所述控制线的端部安装有控制面板，所述收卷盘上缠绕有牵引绳，所述牵引绳远端和烟道闸板连接。
8.优选地，所述皮带轮一采用160mm的b型3曹皮带轮，所述皮带轮二采用130mm的b型3曹皮带轮。
9.优选地，所述皮带采用b型1215的三角皮带3根。
10.优选地，所述齿轮一和齿轮二均采用直径510mm直径的齿轮且齿数30齿。
11.优选地，所述涡轮箱右端轴端部初始安装的为把手，拆卸把手将把手替换为齿轮
二。
12.优选地，所述配电箱和电机之间均电性连接。
13.与现有的技术相比，本一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构的优点在于：
14.设置电机、皮带轮一、减速机、皮带轮二、涡轮箱、控制面板和配电箱，通过远程操控控制面板，控制面板将启动电机的运行状态，电机的驱动端带动皮带轮一顺时针或逆时针转动，从而通过皮带带动皮带轮二和减速机内的轴转动，进而带动齿轮一、齿轮二和收卷盘的转动，实现对牵引绳的收卷和释放，从而完成对烟道闸板的升降，进而出现故障后不用直接去现场，省去人工解决，进而提高工作效率，使用本设备后不会出现大的生产事故。
15.综上所述，本实用新型通过控制面板的远程操控，使出现故障后不用直接去现场，省去人工解决，进而提高工作效率，使用本设备后不会出现大的生产事故。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构的局部侧视图。
18.图中：1底座、2电机、3皮带轮一、4减速机、5皮带轮二、6皮带、7齿轮一、8支撑杆、9涡轮箱、10齿轮二、11链条、12收卷盘、13配电箱、14控制线、15控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，包括底座1，底座1的上侧壁固定连接有电机2，电机2的驱动端固定连接有皮带轮一3，底座1的上侧壁固定连接有位于电机2后侧的减速机4，减速机4的右侧轴固定连接有皮带轮二5，皮带轮一3采用160mm的b型3曹皮带轮，皮带轮二5采用130mm的b型3曹皮带轮，皮带轮一3和皮带轮二5的外壁共同套设有皮带6，皮带6采用b型1215的三角皮带3根，减速机4的左侧输出轴固定连接有齿轮一7，底座1的上侧壁固定连接有位于减速机4左侧的支撑杆8，支撑杆8的顶端固定连接有涡轮箱9，涡轮箱9的把手转轴上固定连接有齿轮二10，涡轮箱9右端轴端部初始安装的为把手，拆卸把手将把手替换为齿轮二10，齿轮一7和齿轮二10均采用直径510mm直径的齿轮且齿数30齿，齿轮一7和齿轮二10的外壁共同套设有链条11；
22.涡轮箱9的输出轴固定连接有收卷盘12，底座1的上侧壁固定连接有配电箱13，，配电箱13和电机2之间均电性连接配电箱13输入端连接有控制线14，控制线14的端部安装有控制面板15，收卷盘12上缠绕有牵引绳，牵引绳远端和烟道闸板连接，通过远程操控控制面板15，控制面板15将启动电机2的运行状态，电机2的驱动端带动皮带轮一3顺时针或逆时针转动，从而通过皮带6带动皮带轮二5和减速机4内的轴转动，进而带动齿轮一7、齿轮二10和
收卷盘12的转动，实现对牵引绳的收卷和释放，从而完成对烟道闸板的升降，进而出现故障后不用直接去现场，省去人工解决，进而提高工作效率，使用本设备后不会出现大的生产事故。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
25.使用时，通过远程操控控制面板15，控制面板15将启动电机2的运行状态，电机2的驱动端带动皮带轮一3顺时针或逆时针转动，从而通过皮带6带动皮带轮二5和减速机4内的轴转动，进而带动齿轮一7、齿轮二10和收卷盘12的转动，实现对牵引绳的收卷和释放，从而完成对烟道闸板的升降，进而出现故障后不用直接去现场，省去人工解决，进而提高工作效率，使用本设备后不会出现大的生产事故。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有电机(2)，所述电机(2)的驱动端固定连接有皮带轮一(3)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于电机(2)后侧的减速机(4)，所述减速机(4)的右侧轴固定连接有皮带轮二(5)，所述皮带轮一(3)和皮带轮二(5)的外壁共同套设有皮带(6)，所述减速机(4)的左侧输出轴固定连接有齿轮一(7)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于减速机(4)左侧的支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的顶端固定连接有涡轮箱(9)，所述涡轮箱(9)的把手转轴上固定连接有齿轮二(10)，所述齿轮一(7)和齿轮二(10)的外壁共同套设有链条(11)，所述涡轮箱(9)的输出轴固定连接有收卷盘(12)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有配电箱(13)，所述配电箱(13)输入端连接有控制线(14)，所述控制线(14)的端部安装有控制面板(15)，所述收卷盘(12)上缠绕有牵引绳，所述牵引绳远端和烟道闸板连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，其特征在于，所述皮带轮一(3)采用160mm的b型3曹皮带轮，所述皮带轮二(5)采用130mm的b型3曹皮带轮。3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，其特征在于，所述皮带(6)采用b型1215的三角皮带3根。4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，其特征在于，所述齿轮一(7)和齿轮二(10)均采用直径510mm直径的齿轮且齿数30齿。5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，其特征在于，所述涡轮箱(9)右端轴端部初始安装的为把手，拆卸把手将把手替换为齿轮二(10)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，其特征在于，所述配电箱(13)和电机(2)之间均电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃窑总烟道闸板的升降改进结构，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有皮带轮一，所述底座的上侧壁固定连接有位于电机后侧的减速机，所述减速机的右侧轴固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带，所述减速机的左侧输出轴固定连接有齿轮一，所述底座的上侧壁固定连接有位于减速机左侧的支撑杆。本实用新型通过控制面板的远程操控，使出现故障后不用直接去现场，省去人工解决，进而提高工作效率，使用本设备后不会出现大的生产事故。不会出现大的生产事故。不会出现大的生产事故。


技术研发人员：王恒 侯建社
受保护的技术使用者：新疆光耀玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.08.13
技术公布日：2022/12/30