基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及双锥干燥机技术领域，尤其涉及基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机。


背景技术：

2.苄基托品酮盐酸盐可用于医药中间体，是医药曲司氯氨的中间体，可用于治疗泌尿系统药物，在生产制造苄基托品酮盐酸盐的过程中，需要用到干燥机对生产原料快速的脱水干燥，双锥干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机，将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置，如不需回收溶剂，冷凝器可不用。
3.现有专利(公开号为cn206207911u)公开了一种双锥干燥机，该专利设计的干燥机内部结构简单，清洗容易，物料能全部排出，操作简便，能降低劳动强度改善工作环境，同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好，可广泛应用于制药化工食品染料等行业物料的干燥，但该双锥干燥机，没有使用双罐体结构，使得整个罐体的强度较差，并且没有使用双驱动电机，发生故障从而导致整个机器停止工作的可能性很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机，包括底板，所述底板的顶端中部固定设置有驱动机箱，所述底板的顶端两侧分别固定设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部内侧分别固定设置有第一承重柱和第二承重柱，所述第一承重柱和第二承重柱的内侧转动设置有外罐体，所述外罐体的顶部固定设置有进料口，所述进料口的顶部螺纹连接有罐盖，所述外罐体的底部固定设置有冷凝管口，所述外罐体的内壁上固定连接有多个加强块，多个所述加强块远离外罐体的一端固定连接有内罐体，所述外罐体和内罐体的壁厚相同。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二支撑柱远离外罐体的一侧固定设置有数控机箱，所述数控机箱的底部固定设置有台阶。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述数控机箱的正面顶部固定设置有操控面板，所述操控面板的下端固定设置有铭牌，所述数控机箱远离第二支撑柱的侧壁顶端固定设置有警报器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一承重柱和第二承重柱的内壁分别转动设置有第二转动柱和第一转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱均固定连接于外罐体和内罐体的罐壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述数控机箱的顶部固定设置有机盒，所述机盒的正面固定设置有压力仪表盘，所述机盒的内部固定设置有真空泵，所述真空泵的顶部固定设置有出气孔，所述真空泵的输出端固定设置有真空管，所述真空管转动设置于第一转动柱的内部并穿过第一转动柱伸入内罐体的内部。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一支撑柱远离外罐体的侧壁顶端中部固定设置有进热管，所述进热管转动设置于第二转动柱的内部穿过第二转动柱并伸入内罐体的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述驱动机箱的内部固定设置有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴远离驱动电机的一端均转动套设有履带。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述履带远离转动轴的一端分别套设在第一转动柱和第二转动柱上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机，通过将罐体设置为内罐体和外罐体两个部分，并在两个罐体之间固定设置了多个加强块，加强了整个干燥机罐体的强度，防止因工作时间过长罐体长时间处于真空气压的状态而导致变形，增加了整个机器的使用寿命；
22.2、本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机，通过设置为双驱动电机带动罐体转动，使得整个干燥机的更强的动力，并且防止了因为其中一个电机故障而导致整个干燥机停止工作，大大增加了该机器的稳定性；
23.3、本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机，通过设置有压力仪表盘和警报器，在罐内气压过高或者过低时都会发出警报，提醒工作人员进口调整罐内气压，降低了出事故的概率，提高了安全性。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的正视图；
25.图2为本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的正剖视图；
26.图3为本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的左视图；
27.图4为本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的右视图；
28.图5为本实用新型提出的基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机的侧剖视图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、驱动机箱；3、第一支撑柱；4、第一承重柱；5、外罐体；6、罐盖；7、第二支撑柱；8、数控机箱；9、台阶；10、铭牌；11、操控面板；12、警报器；13、机盒；14、压力仪表盘；
15、加强块；16、内罐体；17、冷凝管口；18、第一转动柱；19、真空管；20、真空泵；21、出气孔；22、进热管；23、驱动电机；24、转动轴；25、履带；26、进料口；27、第二承重柱；28、第二转动柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机，包括底板1，底板1的顶端中部固定设置有驱动机箱2，底板1的顶端两侧分别固定设置有第一支撑柱3和第二支撑柱7，所述第一支撑柱3和第二支撑柱7的顶部内侧分别固定设置有第一承重柱4和第二承重柱27，第一承重柱4和第二承重柱27的内侧转动设置有外罐体5，外罐体5的顶部固定设置有进料口26，进料口26的顶部螺纹连接有罐盖6，外罐体5的底部固定设置有冷凝管口17，外罐体5的内壁上固定连接有多个加强块15，多个加强块15远离外罐体5的一端固定连接有内罐体16，外罐体5和内罐体16的壁厚相同。
34.第二支撑柱7远离外罐体5的一侧固定设置有数控机箱8，数控机箱8的底部固定设置有台阶9，数控机箱8的正面顶部固定设置有操控面板11，操控面板11的下端固定设置有铭牌10，数控机箱8远离第二支撑柱7的侧壁顶端固定设置有警报器12，第一承重柱4和第二承重柱27的内壁分别转动设置有第二转动柱18和第一转动柱28，第一转动柱28和第二转动柱18均固定连接于外罐体5和内罐体16的罐壁上，数控机箱8的顶部固定设置有机盒13，机盒13的正面固定设置有压力仪表盘14，机盒13的内部固定设置有真空泵20，真空泵20的顶部固定设置有出气孔21，真空泵20的输出端固定设置有真空管19，真空管19转动设置于第一转动柱18的内部穿过第一转动柱18伸入内罐体16的内部，第一支撑柱3远离外罐体5的侧壁顶端中部固定设置有进热管22，进热管22转动设置于第二转动柱28的内部并穿过第二转动柱28并伸入内罐体16的内部，驱动机箱2的内部固定设置有两个驱动电机23，两个驱动电机23的输出端均固定连接有转动轴24，两个转动轴24远离驱动电机23的一端均转动套设有履带25，两个履带25远离转动轴24的一端分别套设在第一转动柱18和第二转动柱28上。
35.工作原理：在使用该基于苄基托品酮盐酸盐中间体生产加工的双锥干燥机时，原料通过进料口26倒入内罐体16中，然后将罐盖6盖紧，然后通过进热管22向内罐体16内部释
放热量，之后通过操控面板11启动该双锥干燥机，使得整个罐体上下转动，使得原料充分吸收热量，然后打开真空泵20，通过真空管19将内罐体16的气体抽出，降低罐内的气压，使原料充分干燥即可。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。