一种环保型沥青烟气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产技术领域，尤其涉及一种环保型沥青烟气处理设备。


背景技术：

2.沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，呈液态、半固态或固态。生产沥青时，需对沥青进行加热等工艺处理，然而加热处理过程中容易产生大量的沥青烟气及粉尘，需要借助烟气处理装置对沥青烟气进行处理和排放。
3.现有的大多数烟气处理设备通过设置喷淋装置，实现对烟气进行喷淋清洗的效果，但是单一的直接喷淋清洗较不全面，导致清洗效果较差，同时容易造成喷头堵塞，鉴于此，我们提出一种环保型沥青烟气处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种环保型沥青烟气处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环保型沥青烟气处理设备，包括处理箱、设于处理箱上端的进气管和设于处理箱一侧中部的排气管，所述处理箱一侧下端设有进水管，所述处理箱另一侧下端设有出水管，所述处理箱中部转动设有密封板，所述密封板中部对称设有两个进气组件，所述处理箱下端设有驱动组件；
7.所述进气组件包括滑动设于密封板中部的进气筒和设于密封板下端的密封壳，所述密封壳内部竖直滑动第二活塞，所述密封壳下端中部贯穿设有空心管，所述空心管下端均布设有多个出气口，所述空心管中部套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端与第二活塞下端连接，所述伸缩弹簧下端与密封壳内底面连接，所述空心管上端活动贯穿进进气筒内并设有第一活塞，所述第一活塞中部设有与空心管相配合的第一单向阀，所述第一单向阀输出端与空心管内部相连通，所述进气筒内侧设有第二单向阀，所述第二单向阀输出端与进气筒内部相连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括设于处理箱下端中部的驱动电机和设于两个密封壳之间的t型连接管，所述驱动电机输出端贯穿进处理箱内并与t型连接管下端固定连接，所述t型连接管侧壁下端对称设有两个进水口，所述t型连接管两端分别与两个密封壳内部相连通，两个所述密封壳侧壁下端均设有与t型连接管相配合的第三单向阀，所述第三单向阀输出端与密封壳内部相连通，两个所述密封壳下端均布设有多个单向喷嘴，多个所述单向喷嘴呈环形分布且输入端与密封壳内部相连通，所述处理箱内底面设有与进水口相配合的环形过滤网，所述t型连接管一侧下端设有固定杆，所述固定杆一侧均布设有多个与环形过滤网相配合的清理毛刷。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进水管与出水管中部均设有阀门。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进气筒上端为半球状设置，所述进气筒下端中部设有与空心管相配合的密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述处理箱内顶面均布设有多个与进气筒相配合的半球块。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述排气管位于密封板下方，所述排气管输出端通过管路与过滤净化装置连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，通过进气组件与驱动组件的相互配合，使得烟气直接排放至水中并在浮出水面后再一次进行喷淋清洗，避免单一的直接对烟气进行喷淋清洗，解决了单一的喷淋造成清洗不全面，清洗效果较差的问题。
20.2、本实用新型中，通过环形过滤网与清理毛刷的相互配合，使得可以持续对环形过滤网进行清洗，有效防止水中杂质造成喷头堵塞的问题。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的烟气处理设备外观图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的烟气处理设备结构示意图。
23.图例说明：1、处理箱；2、进气管；3、排气管；4、进水管；5、出水管；6、密封板；7、进气组件；701、进气筒；702、密封壳；703、第二活塞；704、空心管；705、出气口；706、伸缩弹簧；707、第一活塞；8、驱动组件；801、驱动电机；802、t型连接管；803、环形过滤网；804、固定杆；805、清理毛刷；806、单向喷嘴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种环保型沥青烟气处理设备，包括处理箱1、设于处理箱1上端的进气管2和设于处理箱1一侧中部的排气管3，处理箱1一侧下端设有进水管4，处理箱1另一侧下端设有出水管5，处理箱1中部转动设有密封板6，密封板6中部对称设有两个进气组件7，处理箱1下端设有驱动组件8；
27.进气组件7包括滑动设于密封板6中部的进气筒701和设于密封板6下端的密封壳702，密封壳702内部竖直滑动第二活塞703，密封壳702下端中部贯穿设有空心管704，空心管704下端均布设有多个出气口705，空心管704中部套设有伸缩弹簧706，伸缩弹簧706上端与第二活塞703下端连接，伸缩弹簧706下端与密封壳702内底面连接，空心管704上端活动贯穿进进气筒701内并设有第一活塞707，第一活塞707中部设有与空心管704相配合的第一单向阀，第一单向阀输出端与空心管704内部相连通，进气筒701内侧设有第二单向阀，第二
单向阀输出端与进气筒701内部相连通。
28.进一步，驱动组件8包括设于处理箱1下端中部的驱动电机801和设于两个密封壳702之间的t型连接管802，驱动电机801输出端贯穿进处理箱1内并与t型连接管802下端固定连接，t型连接管802侧壁下端对称设有两个进水口，t型连接管802两端分别与两个密封壳702内部相连通，两个密封壳702侧壁下端均设有与t型连接管802相配合的第三单向阀，第三单向阀输出端与密封壳702内部相连通，两个密封壳702下端均布设有多个单向喷嘴806，多个单向喷嘴806呈环形分布且输入端与密封壳702内部相连通，处理箱1内底面设有与进水口相配合的环形过滤网803，t型连接管802一侧下端设有固定杆804，固定杆804一侧均布设有多个与环形过滤网803相配合的清理毛刷805。
29.进一步，进水管4与出水管5中部均设有阀门；在实际应用中，工作人员通过控制阀门实现控制处理箱1内的水位。
30.进一步，进气筒701上端为半球状设置，进气筒701下端中部设有与空心管704相配合的密封圈；在实际应用中，使得进气筒701内部处于密封状态。
31.进一步，处理箱1内顶面均布设有多个与进气筒701相配合的半球块；在实际应用中，通过进气筒701与半球块相互接触，使得进气筒701被挤压向下运动，实现排气的效果。
32.进一步，排气管3位于密封板6下方，排气管3输出端通过管路与过滤净化装置连接；在实际应用中，使得初步清洗后的烟气再次进行过滤净化处理。
33.工作原理：使用时，首先通过进水管4向处理箱1内底面加入水，通过进气管2向处理箱1内部送入烟气，然后启动驱动电机801，驱动电机801转动带动t型连接管802转动，t型连接管802转动通过密封壳702带动密封板6转动，密封板6转动带动进气筒701运动，当进气筒701运动并与半球块接触时，受到挤压使得进气筒701向下运动，进气筒701向下运动使得进气筒701上部分的烟气经过第一单向阀进入空心管704内，然后从出气口705排入水中进行清洗，然后从水面排出，同时进气筒701向下运动使得第二活塞703向下运动，此时使得伸缩弹簧706逐渐被压缩，第二活塞703向下运动挤压使得密封壳702内部的水从单向喷嘴806喷洒出来，实现对水面排出的烟气进一步喷淋清洗，提高清洗效果，然后烟气沿着排气管3输送至过滤净化装置内；
34.当进气筒701运动并与半球块逐渐脱离时，在伸缩弹簧706复位的作用下，使得第二活塞703与进气筒701向上运动，第二活塞703向上运动通过t型连接管802与第三单向阀的相互配合，将处理箱1底面的水吸入至密封壳702内，为下一次喷洒做好准备，进气筒701向上运动使得进气筒701上部分空间变大，将烟气通过第一单向阀吸入至进气筒701内，实现进气的效果，为下一次排气做好准备；
35.驱动电机801转动带动t型连接管802转动的同时，使得固定杆804转动，固定杆804转动带动清理毛刷805运动，通过清理毛刷805实现对环形过滤网803表面清洗的效果，避免水中杂质进入到t型连接管802内，进一步导致单向喷嘴806堵塞的问题。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。