超声清洗治具与超声清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，特别是涉及一种超声清洗治具与超声清洗装置。


背景技术：

2.超声波清洗机的原理是超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械震荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下震动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在闭合时产生冲击波，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，从而达到清洗件净化的目的。
3.而目前市场上的超声波清洗机的换能器都安装在机器的底部，超声能量由下往上传播。当超声功率不够大，或者清洗件比较多，虽然位于机器底部的清洗件的清洗效果能得到保证，但是位于机器顶部的清洗件的清洗效果时常达不到预期的效果。尤其是当清洗件具体为微流控芯片时，微流控芯片整体尺寸小，流道精密，容易受超声清洗效果的影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种超声清洗治具与超声清洗装置，它能够提高对清洗件的清洗效果与实现批量清洗。
5.其技术方案如下：一种超声清洗治具，所述超声清洗治具包括：
6.支撑架，所述支撑架包括至少一个支撑柱；以及
7.隔离组件，所述隔离组件为至少一个并与所述支撑柱相应设置，所述隔离组件包括多个隔离件，多个所述隔离件从下至上依次可拆地设置于所述支撑柱上，所述支撑柱上还用于设置可拆的多个清洗件，所述隔离件对应设于相邻两个所述清洗件之间，以将相邻两个所述清洗件相互隔开。
8.在其中一个实施例中，所述支撑柱用于穿设于所述清洗件的第一通孔中；所述隔离件设有第二通孔，所述支撑柱还穿设于所述第二通孔中。
9.在其中一个实施例中，所述支撑架还包括安装座以及与所述支撑柱相应设置的至少一个限位件；所述支撑柱的第一端与所述安装座相连，所述支撑柱的第二端与所述限位件可拆卸连接。
10.在其中一个实施例中，所述支撑柱设置为多个；所述安装座包括与多个所述支撑柱的第一端对应相连的多个安装板，多个所述安装板通过连接杆相连。
11.在其中一个实施例中，所述限位件设有螺纹孔，所述支撑柱的第二端设有与所述螺纹孔相适应的螺纹；和/或，其中一个所述限位件上设置有提手。
12.在其中一个实施例中，所述隔离件上与所述清洗件相互接触的面积小于所述清洗件上面向于所述隔离件的侧面的面积。
13.在其中一个实施例中，所述隔离件包括对应设于相邻两个所述清洗件之间的隔离板，所述第二通孔贯穿所述隔离板的相对两个侧面，所述隔离板的相对两个侧面分别用于与相邻两个所述清洗件相抵接。
14.在其中一个实施例中，所述隔离板的厚度定义为d，厚度d为0.2cm-10cm。
15.在其中一个实施例中，所述隔离件还包括与所述隔离板相连并绕所述第二通孔设置的定位套，所述定位套套设于所述支撑柱外并用于伸入到所述清洗件的第一通孔中。
16.一种超声清洗装置，所述超声清洗装置包括所述的超声清洗治具，还包括超声波清洗主机，所述超声波清洗主机设有清洗腔室，所述超声波清洗治具放置于所述清洗腔室中。
17.上述的超声清洗治具与超声清洗装置，在清洗工作时，将隔离组件与多个清洗件均装设于支撑柱上，隔离件对应设于相邻两个清洗件之间，能将相邻两个清洗件相互隔离开，从而能避免清洗件上下叠置贴合在一起而导致清洗效果较差的缺陷，有利于超声波的能量均匀地传递至各个清洗件，从而能保证各个清洗件的良好清洗效果；并由于清洗件为多个，从而能实现清洗件的批量清洗工作。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例的超声清洗治具的其中一视角结构示意图；
21.图2为图1所示结构的安装座分解出来的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的超声清洗治具的另一视角结构示意图；
23.图4为图3在a-a处的剖视图；
24.图5为本实用新型一实施例的两个清洗件与一个隔离件的结构示意图。
25.10、支撑架；11、支撑柱；12、安装座；121、安装板；122、连杆；13、限位件；14、提手；20、隔离组件；21、隔离件；210、第二通孔；211、隔离板；212、定位套；30、清洗件；31、第一通孔。
具体实施方式
26.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
27.正如背景技术所述，现有技术中的当超声功率不够大，或者清洗件比较多时，位于机器顶部的清洗件的清洗效果时常达不到预期的效果问题，经研究发现，出现这种问题的原因在于，清洗件通常都是叠置放置于机器内部并在机器内部通过超声波进行清洗，这样
清洗件的间距较小，从而清洗液无法较好地进入到上下相邻设置的两个清洗件的间隔中，进而导致无法对清洗件的表面进行较好的清洗，导致清洗件的清洗效果达不到预期的清洗效果。
28.基于以上原因，本实用新型提供了一种超声清洗治具与超声清洗装置，它能够提高对清洗件的清洗效果与实现批量清洗。
29.参阅图1与图2，图1示出了本实用新型一实施例的超声清洗治具的结构示意图；图2示出了一种超声清洗治具，超声清洗治具包括：支撑架10以及隔离组件20。支撑架10包括至少一个支撑柱11。隔离组件20为至少一个并与支撑柱11相应设置。
30.请参阅图3至图5，图3示出了本实用新型一实施例的超声清洗治具的另一视角结构示意图，图4示出了图3在a-a处的剖视图，图5示出了本实用新型一实施例的两个清洗件30与一个隔离件21的结构示意图。其中，隔离组件20包括多个隔离件21。多个隔离件21从下至上依次可拆地设置于支撑柱11上。支撑柱11上还用于设置可拆的多个清洗件30，隔离件21对应设于相邻两个清洗件30之间，以将相邻两个清洗件30相互隔开。
31.上述的超声清洗治具，在清洗工作时，将隔离组件20与多个清洗件30均装设于支撑柱11上，隔离件21对应设于相邻两个清洗件30之间，能将相邻两个清洗件30相互隔离开，从而能避免清洗件30上下叠置贴合在一起而导致清洗效果较差的缺陷，有利于超声波的能量均匀地传递至各个清洗件30，从而能保证各个清洗件30的良好清洗效果；并由于清洗件30为多个，从而能实现清洗件30的批量清洗工作。
32.其中，隔离件21对应设于相邻两个清洗件30之间，目的是为了将相邻两个清洗件30相互隔开，避免清洗件30上下叠置贴合在一起而导致清洗效果较差的缺陷，其在具体实施时，既可以是在任意相邻两个清洗件30之间设置一个隔离件21，也可以是设置两个隔离件21，或其它数量的隔离件21，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。
33.其中，清洗件30包括但不限于为芯片，芯片具体例如为微流控芯片或其它类型的芯片。在本实施例中，为了能便于将清洗件30装设于支撑柱11上，例如在清洗件30的中部部位设置有第一通孔31，清洗件30通过第一通孔31套设于支撑柱11上，在支撑柱11上的装拆较为方便快捷。当然，清洗件30上没有设置第一通孔31时，也可以是采用其它方式装设于支撑柱11上，在此不做具体限定，可以根据实际需求调整与设置。
34.请参阅图3至图5，在一个实施例中，支撑柱11用于穿设于清洗件30的第一通孔31中。隔离件21设有第二通孔210。支撑柱11还穿设于第二通孔210中。如此，在将清洗件30装设于支撑架10的过程中，使得清洗件30与隔离件21交替地套设于支撑柱11上，这样上下相邻两个清洗件30通过隔离件21分隔开；反之，在将清洗件30从支撑架10上取出时，将清洗件30与隔离件21都从支撑柱11上拆卸下来即可。
35.作为一些可选的方案，隔离件21不限于为设置第二通孔210并套设于支撑柱11上，还可以是例如在支撑柱11的壁上设置有多个安装孔，多个隔离件21分别可拆地设置于多个安装孔中。在将清洗件30装设于支撑架10的过程中，每在支撑柱11上套设一个清洗件30后，均相应在支撑柱11上装设一个隔离件21，使隔离件21位于所装设的清洗件30的上方，以实现隔离上下相邻的两个清洗件30。
36.请参阅图3至图5，在一个实施例中，支撑架10还包括安装座12以及与支撑柱11相应设置的至少一个限位件13。支撑柱11的第一端与安装座12相连，支撑柱11的第二端与限
位件13可拆卸连接。如此，在将多个清洗件30与多个隔离件21经支撑柱11的第二端套设装设于支撑柱11上后，通过在支撑柱11的第二端上装设限位件13，限位件13对隔离件21与清洗件30起到限位作用，避免在清洗作业过程中因为清洗液的浮力导致隔离件21与清洗件30从支撑柱11的第二端上脱离出来。
37.可选地，安装座12上装设的支撑柱11不限于为一个，例如可以是两个、三个、四个、五个等等数量，支撑柱11的数量越多，支撑架10上装设的清洗件30的数量将越多，能实现批量清洗作业。
38.请参阅图2，在一个实施例中，支撑柱11设置为多个。安装座12包括与多个支撑柱11的第一端对应相连的多个安装板121，多个安装板121通过连接杆相连。具体而言，当安装板121为五个时，位于中部位置的其中一个安装板121分别通过四个连接板与其余四个安装板121相连。如此，由于将安装座12设置成多个安装板121通过连接杆的组合形式，安装板121的尺寸大小根据清洗件30的尺寸相应设置即可，这样保证能实现稳定地支撑清洗件30，还能便于清洗液接触到清洗件30，以及便于超声波能量的均匀传递，从而保证对清洗件30的清洗效果。
39.作为一个示例，安装板121的尺寸与清洗件30的尺寸相同。当清洗件30为圆形芯片时，安装板121相应设置成圆形板。
40.需要说明的是，该“连接杆”可以为“安装板121的一部分”，即“连接杆”与“安装板121的其他部分”一体成型制造；也可以与“安装板121的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“连接杆”可以独立制造，再与“安装板121的其他部分”组合成一个整体。
41.作为一个可选的方案，安装座12不限于上述实施例中的安装板121与连接杆的组合形式，例如还可以是设计成镂空座，其具体镂空形状可以根据实际需求灵活地调整与设置，在此不进行限定。
42.需要说明的是，限位件13在支撑柱11上的可拆连接方式较多，包括但不限于为采用螺钉、螺栓、销钉、铆钉、卡接件等等相连。
43.请参阅图2与图4，在一个实施例中，限位件13设有螺纹孔，支撑柱11的第二端设有与螺纹孔相适应的螺纹。
44.请参阅图2，在一个实施例中，其中一个限位件13上设置有提手14。如此，通过提手14，方便拿取超声清洗治具。
45.请参阅图3至图5，在一个实施例中，隔离件21包括对应设于相邻两个清洗件30之间的隔离板211。第二通孔210贯穿隔离板211的相对两个侧面，隔离板211的相对两个侧面分别用于与相邻两个清洗件30相抵接。
46.请参阅图3至图5，在一个实施例中，隔离板211的厚度定义为d，厚度d为0.2cm-10cm。具体而言，厚度d例如为0.5cm、1cm、2cm、3cm、4cm与5cm等等。当然也可以是根据实际需求灵活地调整成0.2cm-10cm以外的其它数值。
47.请参阅图3至图5，在一个实施例中，隔离件21还包括与隔离板211相连并绕第二通孔210设置的定位套212，定位套212套设于支撑柱11外并用于伸入到清洗件30的第一通孔31中。如此，隔离件21不仅起到隔离相邻两个清洗件30的作用，还能起到定位作用。
48.可选地，隔离件21为弹性耐磨件，这样能避免对芯片造成损伤。
49.需要说明的是，该“定位套212”可以为“隔离板211的一部分”，即“定位套212”与“隔离板211的其他部分”一体成型制造；也可以与“隔离板211的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“定位套212”可以独立制造，再与“隔离板211的其他部分”组合成一个整体。
50.请参阅图3至图5，在一个实施例中，隔离件21上与清洗件30相互接触的面积小于清洗件30上面向于隔离件21的侧面的面积。具体而言，隔离件21通过隔离板211与清洗件30相互接触，即隔离板211的其中一侧表面面积小于清洗件30的其中一侧表面面积。可选地，隔离板211与清洗件30的中部部位相互接触，而并不是与清洗件30的整个侧面相互接触，这样一方面，有利于超声波的能量均匀地传递至各个清洗件30，从而能保证各个清洗件30的良好清洗效果；另一方面，隔离板211还能尽可能地完全避开清洗件30的功能区，这样保证清洗件30的功能区也能充分地接触到清洗溶液，从而得到较好的清洗。
51.请参阅图3至图5，可选地，当隔离板211例如为圆形板，清洗件30例如为圆形板时，隔离板211的半径尺寸小于清洗件30的半径尺寸。具体例如，隔离板211的半径尺寸为清洗件30的半径尺寸的10％-50％，包括但不限于为10％、15％、20％、30％、40％、50％等等，当然还可以是10％-50％以外的其它比例关系，具体可以根据实际需求灵活地调整与设置，在此不进行限定。
52.在另一个实施例中，当隔离板211例如为方形板，清洗件30例如为方形板时，隔离板211的边长尺寸小于清洗件30的边长尺寸。在一个实施例中，隔离板211的边长尺寸为清洗件30的边长尺寸的10％-50％，包括但不限于为10％、15％、20％、30％、40％、50％等等，当然还可以是10％-50％以外的其它比例关系，具体可以根据实际需求灵活地调整与设置，在此不进行限定。
53.此外，隔离板211与清洗件30还可以是其它规则形状以及不规则形状，具体可以根据实际需求灵活调整与设置，在此不进行限定。
54.请参阅图1与图2，一种超声清洗装置，超声清洗装置包括上述任一实施例的超声清洗治具，还包括超声波清洗主机，超声波清洗主机设有清洗腔室，超声波清洗治具放置于清洗腔室中。
55.上述的超声清洗装置，在清洗工作时，将隔离组件20与多个清洗件30均装设于支撑柱11上，隔离件21对应设于相邻两个清洗件30之间，能将相邻两个清洗件30相互隔离开，从而能避免清洗件30上下叠置贴合在一起而导致清洗效果较差的缺陷，有利于超声波的能量均匀地传递至各个清洗件30，从而能保证各个清洗件30的良好清洗效果；并由于清洗件30为多个，从而能实现清洗件30的批量清洗工作。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
59.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
60.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
61.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
62.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。