一种内外盖自动旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及原料桶加工设备技术领域，尤其涉及一种内外盖自动旋盖机。


背景技术：

2.卷烟制丝生产中所用的糖香料由糖香料厨房系统生产，将多种糖香料单体调配为成品，为卷烟赋予香味和风格。糖香料厨房系统涉及单体原料罐、调制罐之间的机械手自动倒料料液调制转移，人工开关盖已无法适应大型化、机械化生产链条的效率需求。
3.现有的厂家采用开盖机进行开盖，在开盖过程中，利用相应的输送装置输送至开盖机下方，但是有些原料桶盖体分为内盖和外盖，现有的开盖机只能开启外盖，内盖目前由人工开盖(有独立人工开盖工位，或手持撬棒开内盖)，这样影响了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种内外盖自动旋盖机，解决了现有技术中原料桶的内盖开盖速度慢从而影响生产效率的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种内外盖自动旋盖机，包括：
6.机架；
7.旋盖机，安装在所述机架上，且所述旋盖机的夹爪竖向向下，所述旋盖机的夹爪下移时完成原料桶的外盖的夹取；
8.抱夹气缸，安装在所述旋盖机下方以完成所述原料桶的抱夹；
9.吸盖组件，安装于所述机架的侧面，且所述吸盖组件的吸盘竖向向下，所述吸盖组件的吸盖下移时完成所述原料桶的内盖的吸取；
10.所述吸盖组件包括：
11.吸盖横移气缸，安装在所述机架的侧面；
12.吸盖竖向气缸，安装于所述吸盖横移气缸的输出端，且所述吸盖竖向气缸的活塞杆竖向向下；
13.内盖吸盘组件，安装于所述吸盖竖向气缸的活塞杆端。
14.本技术实施例增设有吸盖组件，利用该吸盖组件完成内盖的处理，从而提高整体的加工效率。
15.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
16.进一步地，所述吸盖横移气缸的活塞杆运动方向与所述抱夹气缸的抱夹方向平行，采用本步的有益效果是保证相应的部件稳定运动不会发生干涉。
17.进一步地，它还包括内盖滑槽，所述内盖滑槽安装于所述机架的外侧，且所述内盖滑槽的接料端与所述吸盖竖向气缸的活塞杆端相配合，采用本步的有益效果是通过内盖滑槽完成内盖的收集。
18.进一步地，它还包括外盖滑槽和滑槽横移气缸，所述滑槽横移气缸安装于所述机架内侧，且所述滑槽横移气缸的活塞杆端连接有所述外盖滑槽，采用本步的有益效果是通
过相应的气缸带动外盖滑槽运动，使其不会影响旋盖机的开盖。
19.进一步地，它还包括废料收集盒，所述废料收集盒与所述内盖滑槽、外盖滑槽的末端相配合，采用本步的有益效果是通过废料收集盒利于完成外盖、内盖的收集，便于后续回收。
20.进一步地，它还包括阻挡气缸和阻挡板，所述阻挡气缸水平设置，且所述阻挡气缸的活塞杆端安装有所述阻挡板，所述阻挡气缸推动所述阻挡板朝向所述抱夹气缸方向运动，采用本步的有益效果是通过阻挡气缸和阻挡板相互配合，保证原料桶处于规定的路径上。
21.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
22.1.本技术增设有相应的吸盖组件，利用该吸盖组件能够完成内盖的吸取，然后送至废料收集盒中集中处理。
23.2.本技术设置有相应的吸盖横移气缸、吸盖竖向气缸和滑槽横移气缸，用于调节位置，便于外盖、内盖能够通过相应的滑槽进入废料收集盒中，完成收集处理。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型具体实施例所述的一种内外盖自动旋盖机的结构示意图；
26.图2为本实用新型具体实施例所述的一种内外盖自动旋盖机的左视图；
27.附图标记：
28.1-机架；2-旋盖机；3-抱夹气缸；4-吸盖组件；5-内盖滑槽；6-外盖滑槽；7-废料收集盒；8-阻挡气缸；9-阻挡板；10-原料桶；
29.401-吸盖横移气缸；402-吸盖竖向气缸；403-内盖吸盘组件；
30.601-滑槽横移气缸。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
36.实施例：
37.如图1、2所示，本技术实施例公开了一种内外盖自动旋盖机，用于完成原料桶的内盖、外盖的处理，其具体结构包括：
38.机架1，该机架1由多根立柱组成，其底部安装有地脚，以保证机架的稳定性；
39.旋盖机2，安装在所述机架1上，且所述旋盖机2的夹爪竖向向下，所述旋盖机2的夹爪下移时完成原料桶的外盖的夹取，该旋盖机2为现有的装置，此处不再赘述，可以是型号为ft98ⅳxg的旋盖机或者其他型号，用于实现旋盖即可；
40.抱夹气缸3，安装在所述旋盖机2下方以完成所述原料桶的抱夹，该抱夹气缸3用于完成原料桶的限位，便于旋盖机2操作；
41.吸盖组件4，安装于所述机架1的侧面，且所述吸盖组件4的吸盘竖向向下，所述吸盖组件4的吸盖下移时完成所述原料桶的内盖的吸取，便于原料桶的打开；
42.所述吸盖组件4包括：
43.吸盖横移气缸401，安装在所述机架1的侧面，利用吸盖横移气缸401提供横向移动的距离；
44.吸盖竖向气缸402，安装于所述吸盖横移气缸401的输出端，且所述吸盖竖向气缸402的活塞杆竖向向下；
45.内盖吸盘组件403，安装于所述吸盖竖向气缸402的活塞杆端，本技术中的吸盖组件4是能够完成内盖的吸取，然后将内盖送出；在使用时，吸盖竖向气缸402的活塞杆下移，带动内盖吸盘组件403下移抵达内盖处，然后吸附，完成内盖的吸取，吸盖横移气缸401进行横向移动，带动内盖进行前进，然后松开，使得内盖落至于内盖收集处。
46.在一实施例中，所述吸盖横移气缸401的活塞杆运动方向与所述抱夹气缸3的抱夹方向平行，原料桶的输送方向与抱夹气缸3的抱夹方向垂直，以此实现原料桶的稳定抱夹，同时吸盖横移气缸401的活塞杆运动时不会与其他部件发生干涉，保证整个装置的稳定运行。
47.在一实施例中，它还包括内盖滑槽5，所述内盖滑槽5安装于所述机架1的外侧，且所述内盖滑槽5的接料端与所述吸盖竖向气缸402的活塞杆端相配合，即吸盖横移气缸401运动，带动吸盖竖向气缸402和内盖吸盘组件403运动至内盖滑槽5上，便于内盖的收集，其中内盖滑槽5为倾斜向下延伸。
48.在一实施例中，它还包括外盖滑槽6和滑槽横移气缸601，所述滑槽横移气缸601安装于所述机架1内侧，且所述滑槽横移气缸601的活塞杆端连接有所述外盖滑槽6，即在旋盖机2旋盖后，滑槽横移气缸601带动外盖滑槽6运动至旋盖机2的夹爪下方，以此完成外盖的收集；其中该外盖滑槽6同样也是向下倾斜延伸。
49.其中，本技术还包括废料收集盒7，所述废料收集盒7与所述内盖滑槽5、外盖滑槽6的末端相配合，利用废料收集盒7便于收集内盖和外盖以完成集中处理。
50.在一实施例中，它还包括阻挡气缸8和阻挡板9，所述阻挡气缸8水平设置，且所述阻挡气缸8的活塞杆端安装有所述阻挡板9，所述阻挡气缸8推动所述阻挡板9朝向所述抱夹气缸3方向运动；在原料桶被输送时，避免其发生偏移，通过阻挡气缸8和阻挡板9的配合，使其朝向抱夹气缸3的方向运动。
51.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。