一种便于混合物料的拌料桶的制作方法

1.本实用新型涉及物料的搅拌混合技术领域，具体是一种便于混合物料的拌料桶。


背景技术：

2.目前市场上的拌料装置均为从顶部向桶内人工装料后启动搅拌装置，料拌完后一次性将料倒出，不适合用于气动自动供料及均匀自动出料，不能达到气料分离的要求。基于此设计一种便于混合物料的拌料桶，适用于目前水产养殖的自动投料过程中的各种固液体物料的混合及输送，为进一步的自动化养殖过程中自动监测，自动配料，自动送料及自动投料服务提供基础。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于混合物料的拌料桶。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种便于混合物料的拌料桶，所述拌料桶包括桶体、盖板和电机，所述盖板设置在桶体的顶部并与桶体固定连接，所述电机设置在盖板的上方，所述桶体侧面周向均匀设置有立柱，所述桶体侧面还设置有进料口，所述桶体内部设置有搅拌杆和雾化喷淋装置，所述搅拌杆的顶部贯穿盖板并与电机连接，所述搅拌杆包括立杆、第一层杆、第二层杆和第三层杆，所述第一层杆、第二层杆和第三层杆依次沿立杆轴向设置，杆体数均为3并沿立杆轴向均匀分布，所述第一层杆、第二层杆和第三层杆的杆体分别与立杆成45度夹角，且第二层杆与第一层杆、第三层杆在平面上的投影成90度或30度错开，更利于搅拌均匀，同时立杆、第一层杆、第二层杆和第三层杆的底部为平头，最大程度地减少固体颗粒的破碎。雾化喷淋装置包括直射雾化喷头、旋转式雾化喷头和介质雾化式喷头，直射雾化喷头为液体经过加压后获得较大的动能，经过小孔后液体将以很大的速度喷射出去，在液体表面张力、粘性及空气阻力相互作用下，液体由滴落、平滑流、波状流向喷雾流逐渐转变；旋转式雾化喷头为将液体供向高速旋转件中心，液体向旋转件周边或孔中甩出，借助离心力和气动力而雾化液体的旋转式雾化；介质雾化式喷头主要是利用高速(一般以每秒数十米)甚至超声速的空气或蒸汽与低速液体的液柱或液膜，相互接触产生振动、摩擦使液体破碎为细小液滴。
5.所述电机与减速器连接，电机采用1.1kw立式电机，减速器采用摆线针轮减速器。摆线针轮减速器应用行星式传动原理，采用摆线针齿啮合的新颖传动装置，摆线针轮减速器全部传动装置可分为三部分：输入部分、减速部分、输出部分。在输入轴上装有一个错位180
°
的双偏心套，在偏心套上装有两个称为转臂的滚柱轴承，形成h机构、两个摆线轮的中心孔即为偏心套上转臂轴承的滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组环形排列的针齿相啮合，以组成齿差为一齿的内啮合减速机构(为了减小摩擦，在速比小的减速器中，针齿上带有针齿套)。
6.进一步的，所述电机底部设置有排气管，所述排气管套接在搅拌杆顶部的外侧。
7.进一步的，所述桶体底部设置有闭风器。
8.进一步的，所述闭风器底部设置有出料口，所述出料口与软连接布袋管通过法兰连接，所述软连接布袋管与出料三通管连接。闭风器又名星型卸料器，通常闭风器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，闭风器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，上部应经常保持(储存)一定高度的粉尘。闭风器作为一种常用的传动机械，有着十分复杂的装置结构，但是操作比较方便，有自己独特的机器特点，首先是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料，使用范围广泛，为环保、冶金、化工、粮食、食品等工业部门广泛应用。
9.进一步的，所述盖板与桶体通过六角头螺栓固定连接，所述桶体还设置有观察孔板，观察孔板与桶体通过固定螺栓固定连接，观察孔板用于实时观察桶体内部的物料混合状况，以便随时调整。
10.进一步的，所述盖板顶部设置有检修孔盖，便于打开检修拌料桶内部。
11.进一步的，所述立柱底部设置有立柱底板，便于在些微凹凸不平的地面上更好地支撑桶体。
12.进一步的，所述立柱底板底部设置有称重计，用于称重。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过雾化喷淋装置把液态物料形成雾化状态喷入桶体内部，使其更好的与固体物料混合在一起。
15.2、本实用新型通过减速器来控制搅拌杆的搅拌速度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为图1的左视图；
18.图3为图1的俯视图；
19.图4为本实用新型的搅拌杆的正视图；
20.图5为图4的俯视图；
21.图中：1-桶体、2-盖板、3-六角头螺栓、4-搅拌杆、5-电机、6-立柱、7-立柱底板、8-出料三通管、9-法兰、10-闭风器、11-检修孔盖、12-观察孔板、13-进料口、14-软连接布袋管、15-排气管、16-雾化喷淋装置、17-第一层杆、18-第二层杆、19-第三层杆、20-立杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
24.如图1-图5所示，一种便于混合物料的拌料桶，该拌料桶包括桶体1、盖板2和电机5，盖板2设置在桶体1的顶部并与桶体1固定连接，电机5设置在盖板2的上方，桶体1侧面周向均匀设置有立柱6，桶体1侧面还设置有进料口13，桶体1内部设置有搅拌杆4和雾化喷淋装置16，搅拌杆4的顶部贯穿盖板2并与电机5连接，搅拌杆4包括立杆20、第一层杆17、第二层杆18和第三层杆19，第一层杆17、第二层杆18和第三层杆19依次沿立杆20轴向设置，杆体数均为3并沿立杆20轴向均匀分布，第一层杆17、第二层杆18和第三层杆19的杆体分别与立杆20成45度夹角，且第二层杆18与第一层杆17、第三层杆19在平面上的投影成90度或30度错开，更利于搅拌均匀，同时立杆20、第一层杆17、第二层杆18和第三层杆19的底部为平头，最大程度地减少固体颗粒的破碎。气料混合体通过输送管气压输入进料口13，在旋风分离技术(利用离心力分离出气流中的固体颗粒)的作用下气体与固体物料分离(由于气料混合体是通过气压输入进来的，需要把气体与固体物料进行分离)，固体物料顺着桶体1的桶壁下降到桶底，同时混合时需要加入的液态物料通过雾化喷淋装置16形成雾化喷淋状态进入桶体1内，并与固体物料混合在一起，在固体物料和液态物料进入桶体1内部的同时搅拌杆4在电机5的控制下旋转使得固体物料和液态物料混合均匀。
25.电机5与减速器连接，电机5采用1.1kw立式电机，减速器采用摆线针轮减速器，减速比为1：25。减速器用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要，在某些场合也可用来增速。
26.电机5底部设置有排气管15，排气管15套接在搅拌杆4顶部的外侧。采用旋风分离技术分离出的气体从排气管15上的排气口那里排出去。
27.桶体1底部设置有闭风器10，闭风器10底部设置有出料口，出料口与软连接布袋管14通过法兰9连接，软连接布袋管14与出料三通管8连接。混合好后的物料通过闭风器10匀速送入软连接布袋管14中，然后通过软连接布袋管14进入出料三通管8中实现物料的下一级输送，并且出料三通管8可以使得物料同时向两个不同加工装置输送。
28.盖板2与桶体1通过六角头螺栓3固定连接，桶体1还设置有观察孔板12，观察孔板12与桶体1通过固定螺栓固定连接。观察孔板12用于实时观察桶体1内部的物料混合状况，以便随时调整。
29.盖板2顶部设置有检修孔盖11，便于打开检修拌料桶内部。
30.立柱6底部设置有立柱底板7，便于在些微凹凸不平的地面上更好地支撑桶体1。
31.立柱底板7底部设置有称重计，用于称重。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。