一种沸石蜂窝体吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸附装置技术领域，具体为一种沸石蜂窝体吸附装置。


背景技术：

2.现有技术一般将沸石蜂窝体放在吸附装置，将污染的气体通过吸附装置，则污染物吸附在沸石蜂窝体中，沸石内部的多孔结构称为沸石蜂窝体，沸石的多孔结构提供了大量的表面积，则沸石和气体接触的面积较大，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。
3.但是，现有的沸石蜂窝体吸附装置中的沸石在长时间的吸附过程中，其蜂窝状的吸附位会逐渐充满，则导致其吸附效果降低，但现有的沸石蜂窝体吸附装置为一体结构，沸石无法进行及时的更换，导致吸附逐渐低下。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种沸石蜂窝体吸附装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沸石蜂窝体吸附装置，以解决上述背景技术中提出的沸石蜂窝体吸附装置中的沸石在长时间的吸附过程中，其蜂窝状的吸附位会逐渐充满，则导致其吸附效果降低，但现有的沸石蜂窝体吸附装置为一体结构，沸石无法进行及时的更换，导致吸附逐渐低下等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沸石蜂窝体吸附装置，包括外箱体，所述外箱体的一侧固定设置有进气口，所述外箱体的另一侧固定设置有出气口，所述外箱体的上端排列设置多个配合框，所述配合框的上端设置有旋转板，所述配合框的下端固定焊接有插装型板，所述插装型板的两处均固定设置下有网状板，所述插装型板前后两端的中间处固定设置有长条槽，所述插装型板内部放置有蜂窝体沸石，所述外箱体的两侧均贯穿设置有通道，所述进气口和出气口之间通过通道连接。
6.优选的，所述旋转板一端的两侧均连接设置有旋转轴，所述配合框和旋转板之间通过两个旋转轴旋转活动配合。
7.优选的，所述旋转板上端的前后两侧均连接设置有两个螺栓，所述配合框和旋转板之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述外箱体的内部排列设置有四个深插槽，所述插装型板整体插装位于深插槽内。
9.优选的，所述深插槽内部的两侧均竖向排列设置有六个配合块，所述配合块内活动设置有滚珠。
10.优选的，所述外箱体内部的端面上均竖向排列设置六个配合槽，所述配合块插装固定位于配合槽内。
11.优选的，所述插装型板上的长条槽和滚珠之间活动贴合配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过向上拉动整体的插装型板，由于在深插槽内部的两处均竖向排
列固定设置多个配合槽,配合槽内固定设置配合块,配合块内部活动设置滚珠，则滚珠外侧面可和插装型板上的长条槽之间竖向的活动配合，减少了插装型板在深插槽内的摩擦力，使得插装型板可快速的处深插槽内拔出，同时配合槽的设置使得整体的配合块和滚珠进行更换；
14.2、本实用新型通过旋转旋转板上端的四个螺栓，解除旋转板和螺栓之间连接，且旋转板的一端和配合框之间通过两个旋转轴进行旋转活动，使得整体的旋转板打开，工作人员可将插装型板内部的蜂窝体沸石倒出，并在插装型板和网状板的内部添加新的蜂窝体沸石，最后关闭旋转板，将螺栓重新连接配合框和旋转板，将整体的插装型板再次插装在深插槽内，这些设置和操作极大的提高了装置整体的吸附效果，并延长了外箱体使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体插装型板的立体结构图；
17.图3为本实用新型整体的正视剖切图；
18.图4为本实用新型图3中a—a处的侧视剖切图；
19.图5为本实用新型图3中a处的剖切放大图。
20.图中：1、外箱体；2、进气口；3、出气口；4、配合框；5、旋转板；6、插装型板；7、网状板；8、旋转轴；9、螺栓；10、长条槽；11、深插槽；12、蜂窝体沸石；13、配合块；14、配合槽；15、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种沸石蜂窝体吸附装置，包括外箱体1，外箱体1的一侧固定设置有进气口2，外箱体1的另一侧固定设置有出气口3，外箱体1的上端排列设置多个配合框4，配合框4的上端设置有旋转板5，配合框4的下端固定焊接有插装型板6，插装型板6的两处均固定设置下有网状板7，插装型板6前后两端的中间处固定设置有长条槽10，插装型板6内部放置有蜂窝体沸石12，外箱体1的两侧均贯穿设置有通道，进气口2和出气口3之间通过通道连接，旋转板5一端的两侧均连接设置有旋转轴8，配合框4和旋转板5之间通过两个旋转轴8旋转活动配合，配合框4和旋转板5之间通过旋转轴8的旋转活动，使得整体的旋转板5可打开。
23.进一步，旋转板5上端的前后两侧均连接设置有两个螺栓9，配合框4和旋转板5之间通过螺栓9固定连接。
24.通过采用上述技术方案，配合框4和旋转板5之间通过螺栓连接，进而使得整体的旋转板5可连接固定在配合框4的上端。
25.进一步，外箱体1的内部排列设置有四个深插槽11，插装型板6整体插装位于深插槽11内。
26.通过采用上述技术方案，深插槽11的设置极大的提高了对整体插装型板6的固定。
27.进一步，深插槽11内部的两侧均竖向排列设置有六个配合块13，配合块13内活动设置有滚珠15。
28.进一步，外箱体1内部的端面上均竖向排列设置六个配合槽14，配合块13插装固定位于配合槽14内，插装型板6上的长条槽10和滚珠15之间活动贴合配合。
29.综上所述，使用时，将整体的外箱体1上的进气口2和进气管连接，外箱体1上的出气口3和排气管连接，且外箱体1内部横向贯穿设置通道，使得气体可从进气口2处通过通道流经出气口3内，在外箱体1上端固定排列设置四个深插槽11，使得插装型板6可插装在深插槽11内，在插装型板6的两侧固定设置网状板7，插装型板6和网状板7内部可放置蜂窝体沸石12，则气体可透过网状板7进入到插装型板6内，沸石的多孔结构提供了大量的表面积，则沸石和气体接触的面积较大，使其非常容易吸收气体中含有的有害杂质；
30.在长时间的使用后，蜂窝体沸石12内部的多孔结构充斥了大量的有害结构，则需对这些使用过的蜂窝体沸石12进行处理，则先向上拉动整体的插装型板6，由于在深插槽11内部的两处均竖向排列固定设置多个配合槽14,配合槽14内固定设置配合块13,配合块13内部活动设置滚珠15，则滚珠15外侧面可和插装型板6上的长条槽10之间竖向的活动配合，减少了插装型板6在深插槽11内的摩擦力，使得插装型板6可快速的处深插槽11内拔出，同时配合槽14的设置使得整体的配合块13和滚珠15进行更换；
31.再旋转旋转板5上端的四个螺栓9，解除旋转板5和螺栓9之间连接，且旋转板5的一端和配合框4之间通过两个旋转轴8进行旋转活动，使得整体的旋转板5打开，这时工作人员可将插装型板6内部的蜂窝体沸石12倒出，并在插装型板6和网状板7的内部添加新的蜂窝体沸石12，最后关闭旋转板5，将螺栓9重新连接配合框4和旋转板5，将整体的插装型板6再次插装在深插槽11内，这些设置和操作极大的提高了装置整体的吸附效果，并延长了外箱体1使用寿命。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。