一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽阀门技术领域，特别涉及一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料。


背景技术：

2.蒸汽阀是用在通蒸汽的介质管道上面，y型，蒸汽阀也叫y型截止阀，气动角座阀，气控角座阀，蒸汽阀保持流速能够节省空间，它采用带弹簧安全保护的单作用气动执行机构来操作的导向角座阀，使用时，应该选择常开或常闭；
3.现有的蒸汽阀门其阀体与阀杆之间的密封通常采用螺栓旋紧式组合填料密封，但现有的组合填料与蒸汽阀门和阀杆之间的连接密封结构较为单一，密封效果较为不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料，以解决上述背景技术中提出的蒸汽阀门和阀杆与组合填料间的密封性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料，包括蒸汽阀门阀体，所述蒸汽阀门阀体的顶端安装有蒸汽阀门阀盖，所述蒸汽阀门阀盖和蒸汽阀门阀体的内部安装有蒸汽阀门阀杆，所述蒸汽阀门阀盖顶端的两侧均设置有螺纹槽，所述蒸汽阀门阀盖顶端的中间位置处设置有第一内置槽，所述蒸汽阀门阀杆的外侧安装有压盖，且压盖内部的两侧均设置有第二内置槽，所述压盖顶端的两侧均安装有螺栓，所述螺栓竖向贯穿于第二内置槽的内部，所述螺栓的底端安装有密封垫，所述螺栓的外侧均安装有弹簧，所述弹簧均与螺纹槽相连接，所述压盖的底端均与第一内置槽相连接，所述第一内置槽内部的蒸汽阀门阀杆的外侧安装有垫片，所述蒸汽阀门阀盖内部的蒸汽阀门阀杆的外侧设置有第一组合填料区，所述蒸汽阀门阀体内部的蒸汽阀门阀杆的外侧设置有第二组合填料区，所述第二组合填料区和第一组合填料区之间的蒸汽阀门阀杆的外侧设置有密封机构，所述蒸汽阀门阀体的顶端安装有第二法兰盘，所述蒸汽阀门阀盖的底端安装有第一法兰盘。
6.使用本技术方案的一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料时，通过密封机构，压盖下压的力按压弹性压缩件，弹性压缩件挤压密封块，使密封块填满密封槽，以进一步的增强蒸汽阀门阀体与蒸汽阀门阀杆之间的间隙。
7.优选的，所述密封机构包括定位环，所述定位环安装在蒸汽阀门阀杆的外侧，所述定位环远离蒸汽阀门阀杆的一侧均安装有弹性压缩件，且弹性压缩件远离定位环的一侧均安装有密封块，所述蒸汽阀门阀盖和蒸汽阀门阀体的内侧均设置有密封槽，所述密封槽均与密封块相连接。
8.优选的，所述垫片的内部均匀设置有容纳槽，且容纳槽的内部均安装有弹性环。
9.优选的，所述压盖的外侧均匀设置有密封环，且密封环的内部均安装有密封圈。
10.优选的，所述第一组合填料区采用四氟盘根环，所述第二组合填料区的材质为蛭
石填料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料，实现了高效密封的功能，通过在使用过程中，通过转动螺栓，螺栓带动压盖下压对第一组合填料区和第二组合填料区进行挤压，在径向力的作用下，第一组合填料区和第二组合填料区膨胀以填充蒸汽阀门阀体与蒸汽阀门阀杆之间的间隙，防止蒸汽阀门阀体内部的流体泄露，通过密封机构，压盖下压的力按压弹性压缩件，弹性压缩件挤压密封块，使密封块填满密封槽，以进一步的增强蒸汽阀门阀体与蒸汽阀门阀杆之间的间隙，达到高效密封的效果，同时通过在垫片的内部安装多组弹性环，不仅提高压盖与蒸汽阀门阀杆之间密封性的同时也能够起到防磨损的效果，通过设置第一组合填料区且采用四氟盘根环，四氟盘根环具有卓越的耐腐蚀性以及良好的润滑性和耐磨损性，能够有效的防止因蒸汽阀门阀杆长时间摩擦使用下造成的磨损，同时第二组合填料区的材质为蛭石填料，蛭石具有良好的膨胀性能以及耐高温，能够在蒸汽阀门高温下能够保持不变，以保证其密封效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的压盖三维结构示意图；
15.图3为本实用新型的密封机构正视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处结构示意图。
17.图中的附图标记说明：1、蒸汽阀门阀杆；2、压盖；3、螺栓；4、密封垫；5、蒸汽阀门阀盖；6、第一法兰盘；7、第二法兰盘；8、第二组合填料区；9、密封机构；901、定位环；902、密封块；903、密封槽；904、弹性压缩件；10、第一组合填料区；11、第一内置槽；12、螺纹槽；13、弹簧；14、第二内置槽；15、垫片；16、弹性环；17、容纳槽；18、密封环；19、密封圈；20、蒸汽阀门阀体。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温低泄漏的蒸汽阀门填料，包括蒸汽阀门阀体20,蒸汽阀门阀体20的顶端安装有蒸汽阀门阀盖5，蒸汽阀门阀盖5和蒸汽阀门阀体20的内部安装有蒸汽阀门阀杆1，蒸汽阀门阀盖5顶端的两侧均设置有螺纹槽12，蒸汽阀门阀盖5顶端的中间位置处设置有第一内置槽11，蒸汽阀门阀杆1的外侧安装有压盖2；
20.压盖2的外侧均匀设置有密封环18，且密封环18的内部均安装有密封圈19；
21.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过密封圈19，能够加强压盖2和蒸汽阀门阀盖5之间的密封性；
22.且压盖2内部的两侧均设置有第二内置槽14，压盖2顶端的两侧均安装有螺栓3，螺栓3竖向贯穿于第二内置槽14的内部，螺栓3的底端安装有密封垫4，螺栓3的外侧均安装有弹簧13，弹簧13均与螺纹槽12相连接，压盖2的底端均与第一内置槽11相连接，第一内置槽11内部的蒸汽阀门阀杆1的外侧安装有垫片15；
23.垫片15的内部均匀设置有容纳槽17，且容纳槽17的内部均安装有弹性环16；
24.具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在垫片15的内部安装多组弹性环16，不仅提高压盖2与蒸汽阀门阀杆1之间密封性的同时也能够起到防磨损的效果；
25.蒸汽阀门阀盖5内部的蒸汽阀门阀杆1的外侧设置有第一组合填料区10，蒸汽阀门阀体20内部的蒸汽阀门阀杆1的外侧设置有第二组合填料区8；
26.第一组合填料区10采用四氟盘根环，第二组合填料区8的材质为蛭石填料；
27.具体的，如图1所示，使用时，通过设置第一组合填料区10且采用四氟盘根环，四氟盘根环具有卓越的耐腐蚀性以及良好的润滑性和耐磨损性，能够有效的防止因蒸汽阀门阀杆1长时间摩擦使用下造成的磨损，同时第二组合填料区8的材质为蛭石填料，蛭石具有良好的膨胀性能以及耐高温，能够在蒸汽阀门高温下能够保持不变，以保证其密封效果；
28.第二组合填料区8和第一组合填料区10之间的蒸汽阀门阀杆1的外侧设置有密封机构9；
29.密封机构9包括定位环901，定位环901安装在蒸汽阀门阀杆1的外侧，定位环901远离蒸汽阀门阀杆1的一侧均安装有弹性压缩件904，且弹性压缩件904远离定位环901的一侧均安装有密封块902，蒸汽阀门阀盖5和蒸汽阀门阀体20的内侧均设置有密封槽903，密封槽903均与密封块902相连接；
30.具体的，如图1和图3所示，使用时，通过密封机构9，压盖2下压的力按压弹性压缩件904，弹性压缩件904挤压密封块902，使密封块902填满密封槽903，以进一步的增强蒸汽阀门阀体20与蒸汽阀门阀杆1之间的间隙；
31.蒸汽阀门阀体20的顶端安装有第二法兰盘7，蒸汽阀门阀盖5的底端安装有第一法兰盘6。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过蒸汽阀门阀杆1对蒸汽阀门阀体20内部的流体进行阻隔，将组合填料分别填充到第一组合填料区10和第二组合填料区8，此时转动螺栓3，螺栓3带动压盖2下压，通过螺栓3转进螺纹槽12内，将压盖2的底端固定在第一内置槽11内，通过压盖2的径向力挤压第一组合填料区10和第二组合填料区8，第一组合填料区10和第二组合填料区8受力膨胀以达到密封的效果，同时通过设置密封机构9，压盖2下压的力按压弹性压缩件904，弹性压缩件904挤压密封块902，使密封块902填满密封槽903，以进一步的增强蒸汽阀门阀体20与蒸汽阀门阀杆1之间的间隙，能够起到高效的密封的效果。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。