一种端部约束的额定压力密封管接头的制作方法

1.本发明涉及接头技术领域，尤其涉及一种端部约束的额定压力密封管接头。


背景技术：

2.管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色。
3.现有管道在实际使用过程中会出现接头脱落、管道端部变形等现象出现，因此有些管接头上带有端部约束钢配件，如图1为现有技术中的端部约束管接头，其中端部约束钢配件具体包括压缩环、压缩螺栓以及端部约束压块，压缩环固定在管接头的法兰压盖上，压缩环上设有螺孔，压缩螺栓通过螺纹连接固定在螺孔内，压缩螺栓的端部设有端部约束块，所述端部约束块设置在压缩环内，并设置限位环，所有压缩螺栓旋转至限位环的位置，压缩螺栓，抵触端部约束块挤压管道，对管道的端部进行约束并保证压力为额定压力；但是现有技术中主要存在以下问题：第一，现有技术中压缩螺栓和端部约束块沿压缩环的一周设置，管接头在使用时，需要旋转一周的压缩螺栓至限位环处才能完成整个安装，管接头的安装较为麻烦，不便于节省工人安装的时间；第二，压缩螺栓绕压缩环一周设置，并且压缩螺栓垂直于管道的孔道方向，旋转时，需要限位环的圆周外侧都有空间，才能旋转压缩螺栓进行压紧固定，但是，管道的实际安装过程中，并不能总是实现这一要求，比如管道的下方空隙很小，则导致管道下方的无法使用工具进行螺栓的旋紧工作，导致管道端部约束时无法达到额定压力；第三，现有的端部约束钢配件常常与管接头时直接固定的，无法拆卸，在实际使用过程中，当不需要使用端部约束的管接头时，则这种接头便无法使用，适用范围窄；第四，现有的端部约束密封管接头结构较为复杂，制造成本较高。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种端部约束的额定压力密封管接头。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种端部约束的额定压力密封管接头，包括连接管、压盖以及端部约束管，所述连接管包括第一端和第二端，所述第一端固定第一法兰，靠近所述第二端的外侧壁套设并固定有第二法兰，所述第二端的内壁具有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内嵌有第一密封圈，所述压盖由同心依次固定的第一短管、第三法兰和第二短管构成，所述第二短管套设在所述连接管的第二端外，所述端部约束管包括第四法兰和压紧管，所述第四法兰固定在所述压紧管的一端，所述压紧管的内侧壁设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设有环形气囊，所述压紧管套设在所述第一短管外，所述第四法兰通过长螺栓与所述第二法兰固定，所述第三法兰通过短螺栓与所述第二法兰固定。
6.优选地，所述环形气囊包括第一弹性气囊、第二弹性气囊以及连接通道，所述第一弹性气囊以及所述第二弹性气囊通过连接通道连通，所述环形气囊中充入气体，所述第一弹性气囊靠近所述第四法兰。
7.优选地，所述第二弹性气囊具有斜坡面，所述斜坡面自远离所述第一弹性气囊的一侧开始向内侧倾斜。
8.优选地，所述第一弹性气囊的内侧还固定有若干个压紧块，所述压紧块沿所述第一弹性气囊的内侧圆周等距设置。
9.优选地，所述压紧块远离所述第一弹性囊的侧面为弧形面，所述弧形面与所述压紧管同心设置，所述弧形面上设有防滑凸棱，所述防滑凸棱沿所述弧形面的圆周设置。
10.优选地，所述第一短管的外侧面设有滑槽，所述滑槽沿所述第一短管的长度方向设置，所述压紧管远离所述第四法兰的一端的内侧壁对应设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
11.优选地，所述第一密封圈露出所述连接管的第二端的端面。
12.优选地，所述第一法兰具有固定孔，所述第一法兰远离所述连接管的侧面还设有圆环槽，所述圆环槽位于所述固定孔的内侧，所述圆环槽与所述第一法兰同心设置，所述圆环槽内嵌有第二密封圈，所述第二密封圈露出所述第一法兰的侧面。
13.优选地，所述第二法兰、第三法兰以及第四法兰上分别设有第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔，所述第一安装孔、第二安装孔以及所述第三安装孔的孔径相同，所述第三安装孔为两个。
14.优选地，所述第一法兰、第三法兰、第四法兰以及所述连接管的内径相同。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的环形气囊包括第一弹性气囊、第二弹性气囊以及连接通道，使用时，端部约束管、压盖以及连接管依次套设在管道的端部，压盖的第一短管自压紧管的一端进入到压紧管内第一短管抵触第二弹性气囊，使得第二弹性气囊中充入的气体受到挤压经过连接通道进入到第一弹性气囊中，使得第一弹性气囊鼓起，挤压管道的外侧壁，对管道的端部进行约束，防止管道脱落；使用简单方便，无需耗费大量的时间进行一周的压紧螺栓的旋转紧固在管道上，节省安装时间，并且环形气囊中预充气体，只需要挤压第二弹性气囊，使第一弹性气囊鼓起即可，无需现场充气，省去了安装需要携带充气装置的麻烦。（2）本发明在使用时仅需固定两个长螺栓，将端部约束管固定在第二法兰上，便可以实现对端部约束管对管道的固定，安装简单方便，节省安装时间，长螺栓与短螺栓的长度方向与管道的长度方向相同，保证安装端部约束管时受管道环境条件的制约较小，能够更好的进行安装工作，能更好保证管道端部约束的压力达到额定压力。（3）本发明采用分体式的端部约束管、连接管以及压盖结构，使用时，端部约束管的第四法兰通过长螺栓可拆卸的固定在第二法兰上，当管道无需端部约束时，可以进行拆卸端部约束管进行使用，扩大了本装置的适应范围。（4）本发明设置的端部约束管结构简单，方便使用时，制造成本较现有技术中的端部约束钢配件的成本更为低廉，方便推广制造使用。
附图说明
16.图1为现有技术中的端部约束管接头的结构示意图；图2为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的结构示意图；
图3为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的环形气囊的立体结构示意图；图4为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的环形气囊的左视图；图5为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的a-a剖面图；图6为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的压盖的立体结构示意图；图7为本发明一种端部约束的额定压力密封管接头的压紧块的立体结构示意图。
具体实施方式
17.为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
18.如图2，一种端部约束的额定压力密封管接头，包括连接管100、压盖200以及端部约束管300，所述连接管100包括第一端101和第二端102，所述第一端101固定第一法兰110，靠近所述第二端102的外侧壁套设并固定有第二法兰120，所述第二端102的内壁具有第一环形凹槽130，所述第一环形凹槽130内嵌有第一密封圈400，所述压盖200由同心依次固定的第一短管210、第三法兰220和第二短管230构成，所述第二短管230套设在所述连接管100的第二端102外，所述端部约束管300包括第四法兰310和压紧管320，所述第四法兰310固定在所述压紧管320的一端，所述压紧管320的内侧壁设有第二环形凹槽321，所述第二环形凹槽321内设有环形气囊500，所述压紧管320套设在所述第一短管210外，所述第四法兰310通过长螺栓600与所述第二法兰120固定，所述第三法兰220通过短螺栓700与所述第二法兰120固定。
19.使用时，将本发明的端部约束管300、压盖200以及连接管100依次套设在管道1的端部进行管接头的安装，所述第一密封圈400露出所述连接管100的第二端102的端面，第三法兰220通过短螺栓700与第二法兰120固定，第三法兰220挤压第一密封圈400变形，密封管道1的外壁，防止管道1的外侧与连接管100的内壁间具有空隙，导致泄漏，保证管接头具有良好的密封性；同时，端部约束管300的第四法兰310通过长螺栓600固定在第二法兰120上，为可拆卸式固定，当管道1无需端部约束时，可以进行拆卸端部约束管300进行使用，扩大了本装置的适应范围。
20.在一实施例中，环形气囊500可具有进气接口510，压紧管320上具有通孔322，所述进气接口510通过通孔322露出压紧管外，所述进气接口510上还可设有开关阀，方便在使用时通过进气接口510向环形气囊500中充气，保证环形气囊500鼓起，压紧管道1，从而实现对管道1的端部进行约束，保证管接头能够牢牢的固定在管道1的端部，防止脱落，并且通过控制通入环形气囊500中的气体量保证压力达到额定压力，同时还能降低管道1端部发生变形的概率，结构简单，制造成本低。
21.在一实施例中，如图2-图5，所述环形气囊500包括第一弹性气囊510、第二弹性气囊520以及连接通道530，所述第一弹性气囊510以及所述第二弹性气囊520通过连接通道530连通，所述环形气囊500中充入气体，所述第一弹性气囊510靠近第四法兰设置。使用时，端部约束管300、压盖200以及连接管100依次套设在管道1的端部，压盖200的第一短管210自压紧管320的一端进入到压紧管320内，并通过长螺栓600固定在第二法兰120上，第一弹性气囊510距离第三法兰220的长度大于第一短管210的长度，第一短管210抵触第二弹性气
囊520，使得第二弹性气囊520中充入的气体受到挤压经过连接通道530进入到第一弹性气囊510中，使得第一弹性气囊510鼓起，挤压管道1的外侧壁，对管道1的端部进行约束，防止管道脱落，环形气囊500中充入的空气量为固定的，压紧管320的端部抵触第三法兰220，从而对压紧管320的位置进行限位，保证端部约束管300固定后，气体均匀充入第一弹性气囊510中，保证第一弹性气囊510均匀鼓起，对管道1端部进行约束，使用简单方便，无需耗费大量的时间进行一周的压紧螺栓的旋转紧固在管道1上，节省安装时间，并且环形气囊500中预充气体，只需要挤压第二弹性气囊520，使第一弹性气囊510鼓起即可，无需现场充气，省去了安装需要携带充气装置的麻烦。
22.优选地，所述第二弹性气囊520具有斜坡面521，所述斜坡面521自远离所述第一弹性气囊510的一侧开始向内侧倾斜。保证第一短管210进入压紧管320内时，能够更加容易的抵触并挤压第二弹性气囊520，使用更加简单方便，第二弹性气囊520有规律的变形，保证第二弹性气囊520不易损坏，提高产品的质量，可以延长使用时间。并且第二弹性气囊520包裹并抵触第一短管210的外侧面，使得第一短管210与压紧管320之间连接牢固，从而使得端部约束管300不易从第一短管210上脱落，减小长螺栓600的受力，避免长螺栓600断折。斜坡面的弹性气囊壁的厚度较厚，避免第二弹性气囊520受摩擦损坏漏气。
23.所述第一弹性气囊510的内侧还固定有若干个压紧块800，所述压紧块800沿所述第一弹性气囊510的内侧圆周等距设置。压紧块800压紧管道1，对管道1的端部进行约束，避免安装时第一弹性气囊510鼓起，接触到管道1，受到管道1的摩擦，造成损坏漏气的现象出现。
24.如图2和图7，所述压紧块800远离所述第一弹性囊的侧面为弧形面810，所述弧形面810与所述压紧管320同心设置，端部约束管300在安装时能够贴合在管道1上，增大压紧块800与管道1之间的接触面积，避免管道1端部在压紧块800处发生变形，所述弧形面810上设有防滑凸棱820，所述防滑凸棱820沿所述弧形面810的圆周设置。增大了压紧块800与管道1外壁间的摩擦力，避免管接头在使用时出现脱落的现象。
25.如图1和图6，所述第一短管210的外侧面设有滑槽211，所述滑槽211沿所述第一短管210的长度方向设置，所述压紧管320远离所述第四法兰310的一端的内侧壁对应设有滑块330，所述滑块330与所述滑槽211滑动配合。保证在使用时，通过滑块330滑入到滑槽211内，能够对压紧管320和第一短管210之间起到限位作用，避免压紧管320和第一短管210在长期使用时会发生的旋转偏移，避免长螺栓600受到旋转方向的力，发生断折，造成端部约束管300脱落，使得该管接头无法对管道1端部进行约束，导致管接头脱落的现象，所述第二法兰120、第三法兰220以及第四法兰310上分别设有第一安装孔121、第二安装孔以及第三安装孔，所述第一安装孔121、第二安装孔以及所述第三安装孔的孔径相同，滑槽211与滑块330的限位约束也方便压紧管320上固定的第四法兰310上的第三安装孔与第二法兰的第一安装孔121和第三法兰220的第二安装孔相对应，长螺栓600穿过第一安装孔121、第二安装孔以及第三安装孔，方便安装长螺栓600。所述第三安装孔为两个。使得使用时仅需固定两个长螺栓，将端部约束管300固定在第二法兰120上，便可以实现对端部约束管300对管道1的固定，安装简单方便，节省安装时间，长螺栓600与短螺栓700的长度方向与管道1的长度方向相同，保证安装端部约束管时受管道环境条件的制约较小，能够更好的进行安装工作，能更好保证管道端部约束的压力达到额定压力。
26.所述第一法兰110具有固定孔111，所述第一法兰110远离所述连接管100的侧面还设有圆环槽112，所述圆环槽112位于所述固定孔111的内侧，所述圆环槽112与所述第一法兰110同心设置，所述圆环槽112内嵌有第二密封圈113，所述第二密封圈113露出所述第一法兰110的侧面。保证在使用时第一法兰110与另外的管道的法兰连接时具有良好的密封性，避免管道内运输的介质发生泄漏，提高了管道连接的品质。
27.所述第一法兰110、第三法兰220、第四法兰310以及所述连接管100的内径相同。保证使用时端部约束管300、压盖200以及连接管100能够套设在管道1的端部，方便使用。
28.本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。