水龙头阀芯压盖及龙头的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴龙头技术领域，尤其涉及一种水龙头阀芯压盖及一种龙头。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，卫浴业迅速发展，相关卫浴设备需求量也越来越大。其中，作为日常洗漱最常用的水龙头也顺势越来越追求高性能、高质量。目前市场上最常用的水龙头，阀芯都是通过阀芯压盖直接压紧。
3.如图1所示，现有技术中，水龙头阀芯压盖为中空圆柱状结构，且截面呈l形。但是，在装配过程中水龙头阀芯压盖个别存在变形现象，从而使得装配扭力增大。相应地，现有的装配工艺根据产品技术要求需设置扭力为8-10n.m，但个别产品装配由于水龙头阀芯压盖变形，8-10n.m的扭力未能压紧阀芯造成漏水返工，影响装配效率。
4.因此，需要研发一种新的水龙头阀芯压盖结构，以提升水龙头阀芯压盖的强度，降低变形几率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供了一种水龙头阀芯压盖及龙头，可有效防止水龙头阀芯压盖产生形变。
6.为了解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种水龙头阀芯压盖，包括圆环状的盖体、自所述盖体的顶部沿所述盖体的内径方向延伸的上盖面及自所述盖体的底部沿所述盖体的内径方向延伸的下盖面，所述盖体、上盖面及下盖面一体成型；所述盖体外壁设有螺纹，所述上盖面上设有上通孔，所述下盖面上设有下通孔。
7.作为上述方案的改进，所述水龙头阀芯压盖的纵向截面为对称设置的“匚”形结构。
8.作为上述方案的改进，所述上通孔和/或下通孔均包括中部通孔及等距设置于所述中部通孔边缘的四个半圆形通孔，所述半圆形通孔的孔心位于所述中部通孔内以使所述中部通孔与半圆形通孔相互连通。
9.作为上述方案的改进，所述上通孔与下通孔的形状及大小相同，并分别对称设置于所述上盖面及下盖面上。
10.作为上述方案的改进，所述水龙头阀芯压盖的壁厚为1.0-1.5mm。
11.作为上述方案的改进，所述水龙头阀芯压盖为钣金件。
12.另一方面，本实用新型实施例还提供了一种龙头，包括龙头主体及上述水龙头阀芯压盖，所述水龙头阀芯压盖通过所述螺纹与所述龙头主体连接。
13.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
14.本实用新型实施例通过在盖体顶部延伸出上盖面及在盖体底部延伸出下盖面，使得水龙头阀芯压盖形成特殊的端面加强结构，从而增强盖体上端面与下端面的强度，可有效防止盖体产生形变，杜绝由于该部位的异常装配而产生的返工问题，提高生产效率。
15.进一步，本实用新型实施例通过设置梅花状结构的上通孔及下通孔，可使上通孔及下通孔分别与同规格的装配工具配合，便于工件装配。同时，还可将上通孔及下通孔设置为同样的规格，使得水龙头阀芯压盖的装配可不分上下方向地随机装入龙头，从而提高了装配效率。
附图说明
16.图1是现有的水龙头阀芯压盖的结构示意图；
17.图2是本实用新型水龙头阀芯压盖的第一实施例的立体图；
18.图3是本实用新型水龙头阀芯压盖的第一实施例的剖视图；
19.图4是本实用新型水龙头阀芯压盖的第二实施例的立体图；
20.图5是本实用新型水龙头阀芯压盖的第二实施例的俯视图；
21.图6是本实用新型龙头的实施例结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.参见图2及图3，图2及图3显示了本实用新型水龙头阀芯压盖的第一实施例，其包括圆环状的盖体1、自盖体1的顶部沿盖体1的内径方向延伸的上盖面2及自盖体1的底部沿盖体1的内径方向延伸的下盖面3，盖体1、上盖面2及下盖面3一体成型；盖体1外壁设有螺纹，上盖面2上设有上通孔，下盖面3上设有下通孔。
24.与现有技术不同的是，本实施例中的盖体1顶部延伸有上盖面2，底部延伸有下盖面3，从而增强盖体1上端面与下端面的强度，可有效防止盖体1产生形变。
25.同时，通过盖体1外壁的螺纹，可将水龙头阀芯压盖与龙头主体的紧密连接，从而实现龙头主体中阀芯的稳定固定。
26.如图3所示，水龙头阀芯压盖的纵向截面为对称设置的“匚”形结构，进一步增加水龙头阀芯压盖上下端面的结构强度，有效预防圆柱型零件变形。
27.本实用新型实施例中的水龙头阀芯压盖为钣金件。需要说明的是，通过钣金工艺，可保证水龙头阀芯压盖的厚度一致，使得水龙头阀芯压盖的受力更为均匀，降低形变的可能性。
28.另外，由于本实用新型实施例采用特殊的端面加强结构，因此可进一步降低水龙头阀芯压盖的壁厚，从而大大地节省了生产成本；相应地，水龙头阀芯压盖的壁厚为1.0-1.5mm，但不以此为限制，在实际应用中，壁厚优选为1.25mm。
29.因此，通过本实用新型实施例可保证水龙头阀芯压盖加工成型后，解决了现有阀芯压盖存在的变形问题，杜绝由于该部位的异常装配返工，提高生产效率。
30.参见图4及图5，图4及图5显示了本实用新型水龙头阀芯压盖的第二实施例，与图2及图3所示的第一实施例不同的是，本实施例中，上通孔及下通孔均包括中部通孔及等距设置于中部通孔边缘的四个半圆形通孔，半圆形通孔的孔心位于中部通孔内且中部通孔与半圆形通孔相互连通，以使上通孔及下通孔形成梅花状结构。
31.需要说明的是，上通孔及下通孔采用梅花状结构的，可与同规格的装配工具配合，便于工件装配。相应地，用户还可以根据实际需求单独将上通孔设置为梅花状结构，或单独将下通孔设置为梅花状结构，灵活性强。
32.进一步，上通孔与下通孔的形状及大小相同，并分别对称设置于上盖面2及下盖面3上。由于水龙头阀芯压盖的上下端面特征一致，使得水龙头阀芯压盖的装配可不分上下方向随机装入龙头，可应用于自动线装配，从而提高了装配效率。
33.参见图6，图6显示了本实用新型龙头的实施例的具体结构，其包括龙头主体100及上述水龙头阀芯压盖101，水龙头阀芯压盖101通过螺纹与龙头主体100连接。
34.安装时，可通过螺纹将水龙头阀芯压盖101与龙头主体100进行连接，并将水龙头阀芯压盖101紧压于龙头主体100的阀芯102上，实现阀芯102的有效固定。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种水龙头阀芯压盖，其特征在于，包括圆环状的盖体、自所述盖体的顶部沿所述盖体的内径方向延伸的上盖面及自所述盖体的底部沿所述盖体的内径方向延伸的下盖面，所述盖体、上盖面及下盖面一体成型；所述盖体外壁设有螺纹，所述上盖面上设有上通孔，所述下盖面上设有下通孔。2.如权利要求1所述的水龙头阀芯压盖，其特征在于，所述水龙头阀芯压盖的纵向截面为对称设置的“匚”形结构。3.如权利要求1所述的水龙头阀芯压盖，其特征在于，所述上通孔和/或下通孔均包括中部通孔及等距设置于所述中部通孔边缘的四个半圆形通孔，所述半圆形通孔的孔心位于所述中部通孔内以使所述中部通孔与半圆形通孔相互连通。4.如权利要求1所述的水龙头阀芯压盖，其特征在于，所述上通孔与下通孔的形状及大小相同，并分别对称设置于所述上盖面及下盖面上。5.如权利要求1所述的水龙头阀芯压盖，其特征在于，所述水龙头阀芯压盖的壁厚为1.0-1.5mm。6.如权利要求1所述的水龙头阀芯压盖，其特征在于，所述水龙头阀芯压盖为钣金件。7.一种龙头，其特征在于，包括龙头主体及权利要求1～6任一项所述的水龙头阀芯压盖，所述水龙头阀芯压盖通过所述螺纹与所述龙头主体连接。

技术总结
本实用新型公开了一种水龙头阀芯压盖及龙头，涉及卫浴龙头技术领域，其中，所述水龙头阀芯压盖包括圆环状的盖体、自所述盖体的顶部沿所述盖体的内径方向延伸的上盖面及自所述盖体的底部沿所述盖体的内径方向延伸的下盖面，所述盖体、上盖面及下盖面一体成型；所述盖体外壁设有螺纹，所述上盖面上设有上通孔，所述下盖面上设有下通孔。采用本实用新型，可增加水龙头阀芯压盖上下端面的结构强度，有效防止水龙头阀芯压盖产生形变。止水龙头阀芯压盖产生形变。止水龙头阀芯压盖产生形变。


技术研发人员：陈龙华 江秀勇 尚广辉
受保护的技术使用者：佛山市法恩洁具有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/12/30