一种自动化茶叶揉捻装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工装置领域，尤其涉及一种自动化茶叶揉捻装置。


背景技术：

2.揉捻是茶叶加工是一个重要的加工步骤，它分为两个动作，一个是揉另外是捻，揉是通过手的力量，把茶叶揉成条状。捻则可以让茶叶的细胞破碎，把里面的茶汁挤出。上述工序依靠手工操作，费时费力，不能满足工业规模化生产的需求。
3.授权公告号为cn 214126850 u的中国专利文件公开了一种自动化茶叶揉捻装置，包括回收槽，所述所述回收槽中端设有壳体，所述壳体上端设有入料斗，所述回收槽远离壳体端设有支撑座，所述支撑座上端设有电机，所述电机输出端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘咬合有从动槽轮，所述从动槽轮同轴固定连接有外转轴，所述外转轴右端转动连接有壳体，所述外转轴靠壳体内端同轴设有内转轴，所述内转轴中端固定连接有转杆，所述转杆末端设有伸缩杆，所述伸缩杆远离转杆端设有揉搓辊，所述伸缩杆表面套设有弹簧，所述支撑座中端设有支撑板，通过设置主动轮盘，主动轮盘带动从动槽轮周期性转动，从动槽轮带动外转轴转动，外转轴带动内转轴转动内转轴带动揉搓辊对壳体内的茶叶进行揉搓。
4.现有技术中的一种自动化茶叶揉捻装置缺少对揉捻空间的规划，容易造成茶叶在壳体内堆积，容易出现卡料、漏料的情况。导致加工不均匀、不彻底。更不能同时处理多种茶叶。此外揉捻加工仅仅通过揉搓辊的转动完成，加工方式单一，不能将揉、捻的动作分开，与手工揉捻的效果差别较大。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种自动化茶叶揉捻装置。本实用新型设置多个独立的揉捻室对多种茶叶同时进行揉捻加工或将同种茶叶分开揉捻加工。设置揉捻组件模拟揉和捻的动作。揉捻彻底、全面，且加工效果好。自动进料、布料、筛选。减轻人工劳动的强度，实现茶叶加工的自动化。
6.本实用新型提出一种自动化茶叶揉捻装置，包括揉捻筒；揉捻筒的内部设置隔板，并被其分隔为多个独立的揉捻室，上端设置与揉捻室一一对应的进料件，下端设置与揉捻室一一对应的出料管。隔板上设置有贯穿多个揉捻室的揉捻组件。揉捻组件包括电机；电机设置在揉捻筒上，主轴连接有转轴；转轴通过转动连接隔板延伸至各揉捻室内，转轴上对应每组揉捻室设置两组安装座，同时外部套有柔性揉捻袋，转轴的外周上还设置有多组可伸缩的揉捻件；柔性揉捻袋设置在两组安装座之间，套在揉捻件的外部。
7.优选的，揉捻件在每组柔性揉捻袋内设置四组，呈放射状，等间距设置在转轴的侧壁上。
8.优选的，揉捻件包括气缸；气缸设置多组，缸体沿转轴的轴线方向等间距排列，伸缩杆端朝向柔性揉捻袋的内壁，并连接一组揉捻板。
9.优选的，揉捻板为弧形结构，凸面与柔性揉捻袋的内壁配合。
10.优选的，柔性揉捻袋的外壁上设置有一圈揉捻条；每组揉捻条沿转轴的轴线方向布置。
11.优选的，进料件包括进料管和蓄料筒；进料管的下端连通揉捻室，上端连通蓄料筒，内部设置螺旋进料器。
12.优选的，进料管的下方设置布料件；布料件包括布料架；布料架对应进料管的出料端设置，通过弹簧连接揉捻室的顶部，布料架上设置有振动器。
13.优选的，布料架为弧形结构，凸面朝向进料管。
14.优选的，揉捻筒的底部设置支撑腿；支撑腿上设置茶叶收集箱；茶叶收集箱上端敞口，设置有与出料管一一对应的收集槽；收集槽的槽口上设置有过滤网。
15.优选的，出料管上设置有电控阀。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.一、本实用新型设置多个独立的揉捻室，可以对多种茶叶同时进行揉捻加工或将同种茶叶分开揉捻加工，达到提高揉捻加工效率，保证揉捻加工效果的目的。
18.二、本实用新型设置揉捻组件，茶叶始终位于柔性揉捻袋外部，不会出现卡料、漏料的问题。同时通过揉捻件转动，同时揉捻板移动，推动柔性揉捻袋凸起，调节柔性揉捻袋与揉捻室的距离，模拟揉和捻的动作。揉捻彻底、全面，且加工效果好。
19.三、本实用新型设置进料件和布料件，自动进料、布料。设置茶叶收集箱对茶叶自动筛选。减轻人工劳动的强度，实现茶叶加工的自动化。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种实施例中揉捻筒和茶叶收集箱的剖视图；
22.图3为本实用新型一种实施例中揉捻组件的部分结构示意图；
23.图4为本实用新型一种实施例中进料件和布料件的结构示意图。
24.附图标记：1、揉捻筒；2、隔板；3、揉捻组件；4、进料件；5、出料管；6、茶叶收集箱；7、收集槽；8、过滤网；9、支撑腿；10、电机；11、布料件；12、转轴；13、安装座；14、柔性揉捻袋；15、气缸；16、揉捻板；17、揉捻条；18、进料管；19、蓄料筒；20、螺旋进料器；21、布料架；22、振动器；23、弹簧。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化茶叶揉捻装置，包括揉捻筒1；揉捻筒1的内部设置隔板2，并被其分隔为多个独立的揉捻室，上端设置与揉捻室一一对应的进料件4，下端设置与揉捻室一一对应的出料管5。隔板2上设置有贯穿多个揉捻室的揉捻组件3。揉捻组件3通过外部控制器设置揉捻参数。
27.揉捻组件3包括电机10；电机10设置在揉捻筒1上，主轴连接有转轴12；转轴12通过转动连接隔板2延伸至各揉捻室内，转轴12上对应每组揉捻室设置两组安装座13，同时外部套有柔性揉捻袋14，转轴12的外周上还设置有多组可伸缩的揉捻件；柔性揉捻袋14设置在两组安装座13之间，套在揉捻件的外部。
28.本实施例的工作原理如下：提前设置揉捻参数，向进料件4加入待加工的茶叶。茶叶经过进料件4控制，自动进料至对应的揉捻室，并位于柔性揉捻袋14的外部。揉捻组件3工作，通过电机10带动转轴12转动，揉捻件随转轴12同步转动，同时工作端伸缩，推动柔性揉捻袋14凸起，调节柔性揉捻袋14与揉捻室的距离，模拟揉和捻的动作。需要捻茶叶时，揉捻件边转动边伸缩，捻压茶叶，加快茶叶细胞破碎，挤出茶汁。需要揉茶叶时，揉捻件固定，柔性揉捻袋14转动过程中与茶叶产生摩擦，将茶叶揉成条形。揉捻完成后，通过出料管5自动出料。
29.实施例二
30.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化茶叶揉捻装置，包括揉捻筒1；揉捻筒1的内部设置隔板2，并被其分隔为多个独立的揉捻室，上端设置与揉捻室一一对应的进料件4，下端设置与揉捻室一一对应的出料管5。隔板2上设置有贯穿多个揉捻室的揉捻组件3。揉捻组件3通过外部控制器设置揉捻参数。
31.揉捻组件3包括电机10；电机10设置在揉捻筒1上，主轴连接有转轴12；转轴12通过转动连接隔板2延伸至各揉捻室内，转轴12上对应每组揉捻室设置两组安装座13，同时外部套有柔性揉捻袋14，转轴12的外周上还设置有多组可伸缩的揉捻件；柔性揉捻袋14设置在两组安装座13之间，套在揉捻件的外部。
32.进一步的，揉捻件在每组柔性揉捻袋14内设置四组，呈放射状，等间距设置在转轴12的侧壁上。揉捻件包括气缸15；气缸15设置多组，缸体沿转轴12的轴线方向等间距排列，伸缩杆端朝向柔性揉捻袋14的内壁，并连接一组揉捻板16。通过气缸15带动揉捻板16移动，推动柔性揉捻袋14凸起，进而模拟揉、捻的动作。
33.进一步的，揉捻板16为弧形结构，凸面与柔性揉捻袋14的内壁配合。弧形的揉捻板16与柔性揉捻袋14以及揉捻室内壁贴合度高。
34.进一步的，柔性揉捻袋14的外壁上设置有一圈揉捻条17；每组揉捻条17沿转轴12的轴线方向布置。揉捻条17可以增大揉捻的强度，增强摩擦力。
35.实施例三
36.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化茶叶揉捻装置，包括揉捻筒1；揉捻筒1的内部设置隔板2，并被其分隔为多个独立的揉捻室，上端设置与揉捻室一一对应的进料件4，下端设置与揉捻室一一对应的出料管5。隔板2上设置有贯穿多个揉捻室的揉捻组件3。揉捻组件3通过外部控制器设置揉捻参数。
37.揉捻组件3包括电机10；电机10设置在揉捻筒1上，主轴连接有转轴12；转轴12通过转动连接隔板2延伸至各揉捻室内，转轴12上对应每组揉捻室设置两组安装座13，同时外部套有柔性揉捻袋14，转轴12的外周上还设置有多组可伸缩的揉捻件；柔性揉捻袋14设置在两组安装座13之间，套在揉捻件的外部。
38.进一步的，揉捻件在每组柔性揉捻袋14内设置四组，呈放射状，等间距设置在转轴12的侧壁上。揉捻件包括气缸15；气缸15设置多组，缸体沿转轴12的轴线方向等间距排列，伸缩杆端朝向柔性揉捻袋14的内壁，并连接一组揉捻板16。通过气缸15带动揉捻板16移动，推动柔性揉捻袋14凸起，进而模拟揉、捻的动作。
39.进一步的，揉捻板16为弧形结构，凸面与柔性揉捻袋14的内壁配合。弧形的揉捻板16与柔性揉捻袋14以及揉捻室内壁贴合度高。
40.进一步的，柔性揉捻袋14的外壁上设置有一圈揉捻条17；每组揉捻条17沿转轴12的轴线方向布置。揉捻条17可以增大揉捻的强度，增强摩擦力。
41.如图4所示，进料件4包括进料管18和蓄料筒19；进料管18的下端连通揉捻室，上端连通蓄料筒19，内部设置螺旋进料器20。
42.进一步的，进料管18的下方设置布料件11；布料件11包括布料架21；布料架21对应进料管18的出料端设置，通过弹簧23连接揉捻室的顶部，布料架21上设置有振动器22。
43.进一步的，布料架21为弧形结构，凸面朝向进料管18。
44.本实施例中设置进料件4和布料件11的具体结构，将一定量的茶叶放置在蓄料筒19内，通过螺旋进料器20控制进料的速度和进料的量。茶叶进入揉捻筒1后，落在布料架21上。凸起的布料架21配合振动器22、弹簧23，促进茶叶分散，实现均匀布料。通过自动进料、布料，减轻人工劳动的强度，实现茶叶加工的自动化。
45.实施例四
46.如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动化茶叶揉捻装置，包括揉捻筒1；揉捻筒1的内部设置隔板2，并被其分隔为多个独立的揉捻室，上端设置与揉捻室一一对应的进料件4，下端设置与揉捻室一一对应的出料管5。隔板2上设置有贯穿多个揉捻室的揉捻组件3。揉捻组件3通过外部控制器设置揉捻参数。
47.揉捻组件3包括电机10；电机10设置在揉捻筒1上，主轴连接有转轴12；转轴12通过转动连接隔板2延伸至各揉捻室内，转轴12上对应每组揉捻室设置两组安装座13，同时外部套有柔性揉捻袋14，转轴12的外周上还设置有多组可伸缩的揉捻件；柔性揉捻袋14设置在两组安装座13之间，套在揉捻件的外部。
48.进一步的，揉捻件在每组柔性揉捻袋14内设置四组，呈放射状，等间距设置在转轴12的侧壁上。揉捻件包括气缸15；气缸15设置多组，缸体沿转轴12的轴线方向等间距排列，伸缩杆端朝向柔性揉捻袋14的内壁，并连接一组揉捻板16。通过气缸15带动揉捻板16移动，推动柔性揉捻袋14凸起，进而模拟揉、捻的动作。
49.进一步的，揉捻板16为弧形结构，凸面与柔性揉捻袋14的内壁配合。弧形的揉捻板16与柔性揉捻袋14以及揉捻室内壁贴合度高。
50.进一步的，柔性揉捻袋14的外壁上设置有一圈揉捻条17；每组揉捻条17沿转轴12的轴线方向布置。揉捻条17可以增大揉捻的强度，增强摩擦力。
51.如图4所示，进料件4包括进料管18和蓄料筒19；进料管18的下端连通揉捻室，上端连通蓄料筒19，内部设置螺旋进料器20。
52.进一步的，进料管18的下方设置布料件11；布料件11包括布料架21；布料架21对应进料管18的出料端设置，通过弹簧23连接揉捻室的顶部，布料架21上设置有振动器22。
53.进一步的，布料架21为弧形结构，凸面朝向进料管18。
54.如图1所示，揉捻筒1的底部设置支撑腿9；支撑腿9上设置茶叶收集箱6；茶叶收集箱6上端敞口，设置有与出料管5一一对应的收集槽7；收集槽7的槽口上设置有过滤网8。
55.进一步的，出料管5上设置有电控阀。
56.本实施例中设置茶叶收集箱6，自动出料后的茶叶落在对应的收集槽7中。通过过滤网8过滤，除去茶叶渣，实现对茶叶的自动筛选，进一步减轻人工劳动的强度，实现茶叶加工的自动化。
57.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。