一种风箱平衡机的制作方法

1.本实用新型是一种风箱平衡机，属于风箱加工领域。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.风机的风箱壳对风力平衡程度检测需要找到风箱壳体薄弱点形成强度系数合格度的校正操作效果，对于歪斜的风箱壳体容易造成风压变形挤压的现象，导致测试机组的风箱风力平衡度测试持续故障和装夹架护干扰度较大，致使平衡机的检测系数不准确，且组装后的风箱强度容易产生未知隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风箱平衡机，以解决风机的风箱壳对风力平衡程度检测需要找到风箱壳体薄弱点形成强度系数合格度的校正操作效果，对于歪斜的风箱壳体容易造成风压变形挤压的现象，导致测试机组的风箱风力平衡度测试持续故障和装夹架护干扰度较大，致使平衡机的检测系数不准确，且组装后的风箱强度容易产生未知隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风箱平衡机，其结构包括：电机传动箱、人机界面屏、平衡检测轮架、弧扣夹条架、轮辊支柱板、辅助支架板、滑轨条底座，所述平衡检测轮架插嵌在电机传动箱的右上角并且相互垂直，所述人机界面屏安装于电机传动箱的顶部上，所述弧扣夹条架设有两个并且分别安装于轮辊支柱板与辅助支架板的顶部上，所述轮辊支柱板与辅助支架板均插嵌在滑轨条底座的顶部上并且相互平行，所述电机传动箱插嵌在滑轨条底座的左上角并且相互垂直，所述平衡检测轮架设有平衡工装轮、柱块桁架、转子弧扣架、轴承轮盘座，所述平衡工装轮安装于柱块桁架的右侧，所述转子弧扣架安装于柱块桁架的左侧，所述柱块桁架插嵌在轴承轮盘座的右侧，所述轴承轮盘座插嵌在电机传动箱的右上角并且相互垂直。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述平衡工装轮由扁工字条架、扇面转板、平衡摆轮组成，所述扇面转板设有两个并且分别插嵌在平衡摆轮内部轴心的左右两侧，所述扁工字条架嵌套于平衡摆轮的前侧并且轴心共线。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述转子弧扣架由转子柱块、弧扣钣筋框、配重沉降块组成，所述转子柱块嵌套于弧扣钣筋框的左侧，所述配重沉降块插嵌在弧扣钣筋框的
内部并且相互垂直。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述扁工字条架为扁平状工字型拉长条的复合加强筋平均机架结构，方便横向适配风箱架护和叶片叶轮装夹通风测试高效。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述平衡摆轮为内轴轮带外壳偏摆厚轮框的复合检测轮芯架结构，方便内轮回转联动外环联动滞后回转时的平衡系数时间差测试融入，提升整体整合数据精确度和综合平衡度提升。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述配重沉降块为上窄柱销端下厚底实心柱筒状的复合配重块结构，方便底座沉降配合回转摆动形成重力系数融入平衡系数的参考数值区间内的操作效果。
12.有益效果
13.本实用新型一种风箱平衡机，工作人员启动电机传动箱电位对接人机界面屏显示让人工控操作高效，再通过机械转轴对接平衡检测轮架使轴承轮盘座回转带动转子弧扣架与柱块桁架装夹平衡工装轮一体化偏摆测试平衡系数，让风箱装夹在轮辊支柱板与辅助支架板通过弧扣夹条架压扣对位检测位置，再通过扁工字条架内置扇面转板插扣平衡摆轮轮引回转配合转子柱块与弧扣钣筋框内置配重沉降块的配重回转形成一体化偏摆长轴系数检测，让滑轨条底座形成远近拉伸风箱平衡测试高效的操作效果。
14.本实用新型操作后可达到的优点有：
15.运用平衡检测轮架与弧扣夹条架相配合，通过平衡机的弧扣夹条架和轮辊支柱板的轮引滚动调试叶片或叶轮通风性能和抗风系数，让平衡工装轮与转子弧扣架形成一个风箱强度系数装夹和稳定精准测试的操作效果，提升风箱平衡机的装配架护牢固度和测试精确度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种风箱平衡机的结构示意图。
18.图2为本实用新型平衡检测轮架详细的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型平衡工装轮工作状态的侧剖结构示意图。
20.图4为本实用新型转子弧扣架工作状态的立体结构示意图。
21.附图标记说明：电机传动箱-1、人机界面屏-2、平衡检测轮架-3、弧扣夹条架-4、轮辊支柱板-5、辅助支架板-6、滑轨条底座-7、平衡工装轮-31、柱块桁架-32、转子弧扣架-33、轴承轮盘座-34、扁工字条架-311、扇面转板-312、平衡摆轮-313、转子柱块-331、弧扣钣筋框-332、配重沉降块-333。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种风箱平衡机，其结构包括：电机传动箱1、人
机界面屏2、平衡检测轮架3、弧扣夹条架4、轮辊支柱板5、辅助支架板6、滑轨条底座7，所述平衡检测轮架3插嵌在电机传动箱1的右上角并且相互垂直，所述人机界面屏2安装于电机传动箱1的顶部上，所述弧扣夹条架4设有两个并且分别安装于轮辊支柱板5与辅助支架板6的顶部上，所述轮辊支柱板5与辅助支架板6均插嵌在滑轨条底座7的顶部上并且相互平行，所述电机传动箱1插嵌在滑轨条底座7的左上角并且相互垂直，所述平衡检测轮架3设有平衡工装轮31、柱块桁架32、转子弧扣架33、轴承轮盘座34，所述平衡工装轮31安装于柱块桁架32的右侧，所述转子弧扣架33安装于柱块桁架32的左侧，所述柱块桁架32插嵌在轴承轮盘座34的右侧，所述轴承轮盘座34插嵌在电机传动箱1的右上角并且相互垂直。
25.请参阅图3，所述平衡工装轮31由扁工字条架311、扇面转板312、平衡摆轮313组成，所述扇面转板312设有两个并且分别插嵌在平衡摆轮313内部轴心的左右两侧，所述扁工字条架311嵌套于平衡摆轮313的前侧并且轴心共线，所述扁工字条架311为扁平状工字型拉长条的复合加强筋平均机架结构，方便横向适配风箱架护和叶片叶轮装夹通风测试高效，所述平衡摆轮313为内轴轮带外壳偏摆厚轮框的复合检测轮芯架结构，方便内轮回转联动外环联动滞后回转时的平衡系数时间差测试融入，提升整体整合数据精确度和综合平衡度提升。
26.请参阅图4，所述转子弧扣架33由转子柱块331、弧扣钣筋框332、配重沉降块333组成，所述转子柱块331嵌套于弧扣钣筋框332的左侧，所述配重沉降块333插嵌在弧扣钣筋框332的内部并且相互垂直，所述配重沉降块333为上窄柱销端下厚底实心柱筒状的复合配重块结构，方便底座沉降配合回转摆动形成重力系数融入平衡系数的参考数值区间内的操作效果。
27.工作流程：工作人员启动电机传动箱1电位对接人机界面屏2显示让人工控操作高效，再通过机械转轴对接平衡检测轮架3使轴承轮盘座34回转带动转子弧扣架33与柱块桁架32装夹平衡工装轮31一体化偏摆测试平衡系数，让风箱装夹在轮辊支柱板5与辅助支架板6通过弧扣夹条架4压扣对位检测位置，再通过扁工字条架311内置扇面转板312插扣平衡摆轮313轮引回转配合转子柱块331与弧扣钣筋框332内置配重沉降块333的配重回转形成一体化偏摆长轴系数检测，让滑轨条底座7形成远近拉伸风箱平衡测试高效的操作效果。
28.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用平衡检测轮架3与弧扣夹条架4相配合，通过平衡机的弧扣夹条架4和轮辊支柱板5的轮引滚动调试叶片或叶轮通风性能和抗风系数，让平衡工装轮31与转子弧扣架33形成一个风箱强度系数装夹和稳定精准测试的操作效果，提升风箱平衡机的装配架护牢固度和测试精确度，以此来解决风机的风箱壳对风力平衡程度检测需要找到风箱壳体薄弱点形成强度系数合格度的校正操作效果，对于歪斜的风箱壳体容易造成风压变形挤压的现象，导致测试机组的风箱风力平衡度测试持续故障和装夹架护干扰度较大，致使平衡机的检测系数不准确，且组装后的风箱强度容易产生未知隐患的问题。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。