一种激光摄像装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光检测技术领域，尤其涉及一种激光摄像装置。


背景技术：

2.随着电子科技的飞速发展，电子设备逐渐趋于高集成化和小型化，电子元件也随之向精密微型化发展，因此对电子元件的检测精度提出了更高的要求。
3.现有技术中，需要利用激光摄像装置以对电子元件的立体结构进行检测，检测时，先利用激光头对被测工件发射激光光束，再通过摄像头对激光光束照射被测工件时所反射的光斑进行拍摄，进而实现对被测工件的立体外形检测。由于不同的电子元件具有不同的形状，现有的激光摄像装置难以根据电子元件的类型灵活调整，导致激光光束的发射角度、高度及倾斜度等方面受到限制，普适性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光摄像装置，解决现有技术中的激光摄像装置难以根据电子元件的类型灵活调整，导致激光光束的发射角度受到限制，普适性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
6.一种激光摄像装置，包括：
7.安装底座；
8.调节座，通过第一连接件与所述安装底座活动连接，所述调节座可相对于所述安装底座做升降和/或旋转运动；
9.激光摄像头，通过第二连接件与所述调节座活动连接，所述激光摄像头可相对于所述调节座做旋转运动。
10.可选地，所述安装底座上开设有第一安装孔，所述第一安装孔沿第一方向设置，所述第一方向对应于被测工件的高度方向；
11.所述第一连接件的第一端可活动地穿设于所述第一安装孔内，所述调节座连接于所述第一连接件的第二端；
12.所述第一连接件可沿所述第一安装孔滑动，和/或可于所述第一安装孔内转动。
13.可选地，所述安装底座上还开设有第一固定孔，所述第一固定孔自所述安装底座的外表面贯穿所述第一安装孔的孔壁，所述第一固定孔内设有第一螺栓；
14.所述第一固定孔内设有内螺纹，第一螺栓上设有外螺纹，所述第一螺栓与所述第一固定孔螺纹连接，所述第一螺栓能够沿所述第一固定孔旋入至接触所述第一连接件。
15.可选地，所述第一连接件的第一端贯穿至所述安装底座远离所述调节座的一侧，且所述第一连接件的第一端设有第一旋钮，所述第一旋钮上设有第一刻度，所述第一刻度沿所述第一方向分布。
16.可选地，所述调节座上沿所述第二方向开设有第二安装孔，所述第二安装孔沿第
二方向设置，所述第二方向垂直于所述第一方向；
17.所述第二连接件的第一端可转动地插设于所述第二安装孔内，所述激光摄像头设于所述第二连接件的第二端。
18.可选地，所述调节座上还开设有第二固定孔，所述第二固定孔自所述调节座的外表面贯穿所述第二安装孔的孔壁，所述第二固定孔内设有第二螺栓；
19.所述第二固定孔内设有内螺纹，第二螺栓上设有外螺纹，所述第二螺栓与所述第二固定孔螺纹连接，所述第二螺栓能够沿所述第二固定孔旋入至接触所述第二连接件。
20.可选地，所述第二连接件的第一端贯穿至所述调节座远离所述激光摄像头的一侧，且所述第二连接件的第一端设有第二旋钮。
21.可选地，所述调节座上沿所述第二安装孔的孔缘设有第二刻度，所述第二刻度环绕于所述第二旋钮的外周。
22.可选地，所述第二旋钮的外周设有水平找准线，所述第二刻度上设置有对应的水平刻度。
23.可选地，所述激光摄像头包括一字型激光头和微型摄像头。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型提供了一种激光摄像装置，通过设置调节座、第一连接件和第二连接件，使得激光摄像头能够进行升降调节和旋转调节，从而适应于不同类型的工件以及不同的检测场景，具有较高的普适性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种激光摄像装置第一视角的结构示意图；
28.图2为图1的局部放大图；
29.图3为本实用新型提供的一种激光摄像装置第二视角的结构示意图；
30.图4为图3的局部放大图。
31.上述图中：10、安装底座；11、第一螺栓；20、调节座；21、第一连接件；211、第一旋钮；212、第一刻度；22、第二刻度；23、第二螺栓；30、激光摄像头；31、第二旋钮。
具体实施方式
32.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
34.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.请结合参考图1至图4，本实用新型实施例提供了一种激光摄像装置，包括：
37.安装底座10，用于实现对整体装置的安装及支撑；
38.调节座20，通过第一连接件21与安装底座10活动连接，调节座20可相对于安装底座10做升降和/或旋转运动，用于实现激光摄像头30的高度或发射方向的调节；
39.激光摄像头30，通过第二连接件与调节座20活动连接，激光摄像头30可相对于调节座20做旋转运动，用于实现激光摄像头30的旋转调节；本实施例中，激光摄像头30包括一字型激光头和微型摄像头。
40.具体地，安装底座10上开设有第一安装孔，第一安装孔沿第一方向设置，第一方向对应于被测工件的高度方向；第一连接件21的第一端可活动地穿设于第一安装孔内，调节座20连接于第一连接件21的第二端；第一连接件21可沿第一安装孔滑动，和/或可于第一安装孔内转动。
41.通过使第一连接件21沿第一安装孔滑动，以实现激光摄像头30沿第一方向的升降调节，进而适应于不同高度的被测工件。此外，通过使第一连接件21于第一安装孔内转动，能够调整激光摄像头30的发射方向所对准的位置。
42.为了实现激光摄像头30于任一高度或角度的固定，安装底座10上还开设有第一固定孔，第一固定孔自安装底座10的外表面贯穿第一安装孔的孔壁，第一固定孔内设有第一螺栓11；第一固定孔内设有内螺纹，第一螺栓11上设有外螺纹，第一螺栓11与第一固定孔螺纹连接，第一螺栓11能够沿第一固定孔旋入至接触第一连接件21。
43.通过将该第一螺栓11沿第一固定孔旋入或旋出，能够在需要调节激光摄像头30的高度时将其松开，并在需要固定时对其进行压紧定位。
44.进一步地，第一连接件21的第一端贯穿至安装底座10远离调节座20的一侧，且第一连接件21的第一端设有第一旋钮211，第一旋钮211上设有第一刻度212，第一刻度212沿第一方向分布，通过参考该第一刻度212能够实现对激光摄像头30高度的准确调节。
45.具体地，第一刻度212中，每两个相邻的刻度之间高度差为1mm，该数值还可以根据实际需求灵活调整。
46.本实施例中，调节座20上沿第二方向开设有第二安装孔，第二安装孔沿第二方向设置，该第二方向垂直于第一方向；第二连接件的第一端可转动地插设于第二安装孔内，激光摄像头30则设于第二连接件的第二端。
47.基于前述结构，能够使激光摄像头30以第二连接件为旋转轴旋转，实现一字型激光头相对于水平线的倾斜角度的调节，从而能够适应于不同类型的工件和不同需求的检测场景。
48.进一步地，调节座20上还开设有第二固定孔，第二固定孔自调节座20的外表面贯穿第二安装孔的孔壁，第二固定孔内设有第二螺栓23；第二固定孔内设有内螺纹，第二螺栓
23上设有外螺纹，第二螺栓23与第二固定孔螺纹连接，第二螺栓23能够沿第二固定孔旋入至接触第二连接件。
49.通过将该第二螺栓23沿第二固定孔旋入或旋出，能够在需要调节一字型激光头相对于水平线的倾斜角度时将其松开，并在需要固定时对其进行压紧定位。
50.更进一步地，第二连接件的第一端贯穿至调节座20远离激光摄像头30的一侧，且第二连接件的第一端设有第二旋钮31。
51.其中，调节座20上沿第二安装孔的孔缘设有第二刻度22，第二刻度22环绕于第二旋钮31的外周，通过参考该第二刻度22，能够实现对一字型激光头旋转角度的精准控制。
52.为了能够更准确地使一字型激光头调节至水平角度，第二旋钮31的外周设有水平找准线，同时第二刻度22上设置有对应的水平刻度，当该水平找准线对准于水平刻度时，代表该一字型激光头已调节至水平角度。
53.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
54.本实用新型提供了一种激光摄像装置，通过设置调节座20、第一连接件21和第二连接件，使得激光摄像头30能够进行升降调节和旋转调节，从而适应于不同类型的工件以及不同的检测场景，具有较高的普适性。
55.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。