一种汽车油漆耐冲击测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体而言，涉及一种汽车油漆耐冲击测试装置。


背景技术：

2.汽车油漆在生产过程中，需要用到冲击测试装置对油漆进行测试，可是现有的冲击测试装置，在对测试原料进行检测时，由于测试原料无法进行限位固定，造成在对测试原料进行检测时，测试原料十分容易发生偏移，造成冲击测试失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种汽车油漆耐冲击测试装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种汽车油漆耐冲击测试装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料机构，所述运料机构包括有放置板、限位架和二号滑块，所述放置板活动安装于放置槽内部，所述工作台上表面四角通过支撑杆安装限位箱，所述限位箱内部中间设有冲击机构，所述冲击机构与工作台上表面中间互相平行，所述限位箱正反两侧中间分别贯穿设有限位槽，所述限位箱正表面靠近限位槽一侧设有刻度尺。
6.作为优选，所述冲击机构包括气缸，所述气缸安装于限位箱上表面中间，所述气缸输出端与压杆上端固定连接，所述压杆下端活动贯穿限位箱与固定架上表面中间固定连接，所述固定架内部两侧分别固定安装固定杆。
7.作为优选，所述固定架内部中间活动贯穿安装正反丝杆，所述正反丝杆一端活动贯穿固定架位于二号凹槽内部，所述正反丝杆位于二号凹槽内部一端与电机输出端固定连接，所述二号凹槽贯穿设于限位箱一侧中间。
8.作为优选，所述正反丝杆位于固定架内部的杆身两端分别通过螺纹活动贯穿安装夹板上端中间，所述夹板上端两侧分别活动贯穿安装固定杆，所述夹板相对面下端分别设有若干三角卡块，所述三角卡块之间与梯形卡块互相卡和，所述梯形卡块分别设于重锤两侧上端。
9.作为优选，所述重锤正表面上端固定贯穿安装限位杆，所述限位杆前后两端分别活动贯穿安装于限位槽内部中间，所述限位杆正表面固定安装三角指示块，所述三角指示块与刻度尺互相平行。
10.作为优选，所述放置槽设于工作台上表面中间，所述放置板下端中间与一号滑块上端固定连接，所述一号滑块下端活动安装于一号滑槽内部，所述一号滑槽设于放置槽下表面中间，所述限位架设于两个且一侧分别活动安装于一号凹槽内部，所述一号凹槽设于放置槽内部两侧上端。
11.作为优选，所述一号凹槽以限位架之间设有若干弹簧，所述二号滑块设有两个分
别活动安装于二号滑槽与三号滑槽内部，所述二号滑槽以一号滑块为中心设于工作台正表面两端，所述三号滑槽设于一号滑块正表面与二号滑槽互相平行，所述一号滑块正表面上端安装把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型，把测试原料放入放置板上表面中间，然后通过把手推动一号滑块，让一号滑块带动放置板与测试原料进入放置槽内部，与重锤上下平行，然后在测试原料进入放置槽内部后，弹簧推动限位架对测试原料的两端进行限位，避免在对原料进行冲击测试时，测试原料产生偏移，更好的对测试原料进行冲击检测。
14.(2)本实用新型，在通过电机通过正反丝杆带动夹板对重锤进行夹紧固定时，三角卡块与梯形卡块的互相咬合，使夹板与重锤之间紧密连接不易掉落，更加方便夹板对重锤进行夹紧或者放开，然后由气缸带动重锤进行上下移动，无需工作人员手动带动重锤进行上下移动，更好的对工作人员进行保护。
附图说明
15.图1为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的图2中a
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a处剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的图4中c处放大结构示意图；
20.图6为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的图3中b
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b处剖面结构示意图；
21.图7为本实用新型一种汽车油漆耐冲击测试装置的图6中d处放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、放置槽；102、一号滑槽；103、一号凹槽；104、二号滑槽；2、支撑柱；3、支撑杆；4、限位箱；401、刻度尺；402、限位槽；403、二号凹槽；5、冲击机构；501、气缸；502、压杆；503、固定架；504、固定杆；505、正反丝杆；506、夹板；507、三角卡块；508、重锤；509、梯形卡块；510、电机；511、限位杆；512、三角指示块；6、运料机构；601、一号滑块；602、放置板；603、弹簧；604、限位架；605、把手；606、三号滑槽；607、二号滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1
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7所示，一种汽车油漆耐冲击测试装置，包括工作台1，工作台1下表面四角分别安装支撑柱2，工作台1上表面中间设有运料机构6，运料机构6包括有放置板602、限位架604和二号滑块607，放置板602活动安装于放置槽101内部，工作台1上表面四角通过支撑杆3安装限位箱4，限位箱4内部中间设有冲击机构5，冲击机构5与工作台1上表面中间互相平行，限位箱4正反两侧中间分别贯穿设有限位槽402，限位箱4正表面靠近限位槽402一侧设有刻度尺401。
26.通过上述技术方案，运料机构6对测试原料进行上料以及固定，让冲击机构5对测试原料进行测试时，让测试原料保持稳定，避免在对测试原料进行冲击时，测试原料产生偏移，影响测试结果，同时可以根基限位箱4表面设有的刻度尺401对测试高度进行控制，更加方便工作人员对冲击机构5的高度进行掌控，更好的对测试原料进行检测。
27.在具体设置时，冲击机构5包括气缸501，气缸501安装于限位箱4上表面中间，气缸501输出端与压杆502上端固定连接，压杆502下端活动贯穿限位箱4与固定架503上表面中间固定连接，固定架503内部两侧分别固定安装固定杆504。在需要对重锤508的高度进行调整时，气缸501的输出端通过压杆502带动固定架503，然后固定架503通过固定杆504与正反丝杆505带动夹板506与重锤508进行上移，对重锤508的高度进行调整，无需工作人员手动控制重锤508进行上移，更加简单方便。
28.在具体设置时，固定架503内部中间活动贯穿安装正反丝杆505，正反丝杆505一端活动贯穿固定架503位于二号凹槽403内部，正反丝杆505位于二号凹槽403内部一端与电机510输出端固定连接，二号凹槽403贯穿设于限位箱4一侧中间。在重锤508落下对检测原料冲击完成后，电机510的输出端控制正反丝杆505进行转动，然后正反丝杆505通过螺纹控制两个夹板506向中间进行移动，对重锤508的上端进行夹紧，然后通过气缸501与固定架503进行上移，更加简单方便。
29.在具体设置时，正反丝杆505位于固定架503内部的杆身两端分别通过螺纹活动贯穿安装夹板506上端中间，夹板506上端两侧分别活动贯穿安装固定杆504，夹板506相对面下端分别设有若干三角卡块507，三角卡块507之间与梯形卡块509互相卡和，梯形卡块509分别设于重锤508两侧上端。在对重锤508进行夹紧时，通过三角卡块507与梯形卡块509的互相咬合，使夹板506与重锤508之间紧密连接不易掉落，更加方便夹板506对重锤508进行夹紧或者放开，更好的让本装置进行工作。
30.在具体设置时，重锤508正表面上端固定贯穿安装限位杆511，限位杆511前后两端分别活动贯穿安装于限位槽402内部中间，限位杆511正表面固定安装三角指示块512，三角指示块512与刻度尺401互相平行。在重锤508进行上移或者下降时，限位杆511对重锤508的位置进行限位，避免在重锤508进行下降时，产生位置偏移，造成测试失败，同时可以通过限位杆511正表面安装的三角指示块512对刻度尺401的配合，更好的让工作人员了解重锤508所在的高度，更加简单方便安全。
31.在具体设置时，放置槽101设于工作台1上表面中间，放置板602下端中间与一号滑块601上端固定连接，一号滑块601下端活动安装于一号滑槽102内部，一号滑槽102设于放置槽101下表面中间，限位架604设于两个且一侧分别活动安装于一号凹槽103内部，一号凹槽103设于放置槽101内部两侧上端。在需要放入测试原料时，先把测试原料放入放置板602上表面中间，然后通过把手605推动一号滑块601，让一号滑块601带动放置板602与测试原料进入放置槽101内部，与重锤508上下平行，然后在测试原料进入放置槽101内部后，弹簧603推动限位架604对测试原料的两端进行限位，避免在对原料进行冲击测试时，测试原料产生偏移，更好的对测试原料进行冲击检测。
32.在具体设置时，一号凹槽103以限位架604之间设有若干弹簧603，二号滑块607设有两个分别活动安装于二号滑槽104与三号滑槽606内部，二号滑槽104以一号滑块601为中心设于工作台1正表面两端，三号滑槽606设于一号滑块601正表面与二号滑槽104互相平
行，一号滑块601正表面上端安装把手605。然后在放置板602与测试原料进入放置槽101内部后，推动两个二号滑块607，使二号滑块607卡入二号滑槽104与三号滑槽606之间，对放置板602进行限位，避免在对测试原料进行检测时，放置板602与测试原料产生晃动，更好的辅助冲击机构5对测试原料进行检测。
33.该一种汽车油漆耐冲击测试装置的工作原理：
34.使用时，首先把测试原料放入放置板602上表面中间，然后通过把手605推动一号滑块601，让一号滑块601带动放置板602与测试原料进入放置槽101内部，与重锤508上下平行，然后在测试原料进入放置槽101内部后，弹簧603推动限位架604对测试原料的两端进行限位，然后推动两个二号滑块607，使二号滑块607卡入二号滑槽104与三号滑槽606之间，对放置板602进行限位，在测试原料放置完毕后，气缸501通过固定架503带动重锤508进行上移，然后工作人员通过三角指示块512与刻度尺401对重锤508的高度进行掌控，在到达指定位置后，电机510通过正反丝杆505带动夹板506向两侧进行移动，使重锤508自由下落对测试原料进行冲击测试，然后在重锤508对测试原料冲击完成后，气缸501带动固定架503进行下移，然后电机510的输出端控制正反丝杆505进行转动，然后正反丝杆505通过螺纹控制两个夹板506向中间进行移动，对重锤508的上端进行夹紧，同时通过三角卡块507与梯形卡块509的互相咬合，使夹板506与重锤508之间紧密连接不易掉落，最后通过气缸501进行上移，然后把两个二号滑块607向两侧推动，然后通过把手605把放置板602与测试原料带出，由工作人员把测试原料取出，对其进行观察。
35.需要说明的是，电机510的具体型号为：tchv32
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1500
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10s。
36.需要说明的是，气缸501的具体型号为：mal40x500。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。