一种新型电机护线套及其应用的电机的制作方法

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1.本实用新型涉及一种新型电机护线套及其应用的电机。


背景技术：

2.电机能够将电能转化为动能，为各种运动机构提供动力，在运动系统里面起着重要作用，电机性能的好坏以及可靠性直接关系到整个运动系统的运行。尤其是在空调领域的应用，具体为空调风机的应用。
3.目前应用于空调风机的电机都是需要通过引线连接外部电源，为保护引线，通常都会在电机的机壳的出线口处设置护线套，目前的护线套一般采用橡胶或其他软质材料直接注塑而成的。
4.如图1所示，目前的电机所使用线护套包括板主体1a，板主体1a的外侧壁设有卡槽1c，板主体1a中间设只有通孔，机壳与卡槽1c配合，这种结构的线护套结构简单，制造成本低，但由于板主体比较薄，相当于引线直接引出于机壳，使得该结构的线护套对引线的保护效果有限，且该线护套不能导向引出引线。
5.目前的电机还使用如图2所示的线护套，该线护套包括筒体部1d，筒体部1d的底端形成凸缘1b，筒体部1d中间设有通孔，凸缘1b的外周面上、在厚度方向的中间部分形成卡槽1c，机壳与卡槽1c配合，该结构的线护套对引线的保护效果良好，但由于护线套采用橡胶或其他软质材料注塑而成，使得该护线套柔软性比较大，导致该线护套不能导向引出引线。
6.而目前的空调设计是往小体积趋势发展，因此，使得空调用以安装风机的空间也随之缩小，使得风机结构变得越来越紧凑，当风机的电机引线从护线套引出后，由于目前的电机护线套对于引线的引出没有导向功能，且引线引出后可随意摆动及容易折弯变形，使得电机引线在引出后、未被拉直时，引线存在易与风机的风轮产生干涉的风险，严重时会导致引线被刮蹭损伤，从而降低了电机的安全性和缩短了电机的使用寿命。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种新型电机护线套及其应用的电机，能解决现有技术中的风机结构紧凑且风机用的电机的护线套对于引线的引出没有导向功能，使得电机引线引出后存在易与风机的风轮产生干涉的风险的技术问题。
8.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
9.本实用新型的一个目的是提供一种新型电机护线套，护线套包括板体部、连接于板体部的一端的凸台部和贯穿板体部与凸台部的出线孔，板体部上设有卡槽，出线孔包括过线孔段和与过线孔段连通的转向孔段，转向孔段沿顺时针方向向下偏转布局，引线从过线孔段进入经转向孔段引出，转向孔段用以实现引线的导向引出。
10.优选地，所述护线套采用塑料注塑而成。
11.优选地，所述过线孔段的轴线o1与所述转向孔段的轴线o2之间形成夹角a，夹角a的取值范围在115
°
至155
°
之间。
12.优选地，所述卡槽将所述板体部分为前板体和后板体，前板体的底部向下延伸形成延伸板体，于延伸板体上设置有多个间隔分布的凸起。
13.优选地，所述凸台部包括连接于所述板体部的一端的第一凸台部和连接于第一凸台部的一端的第二凸台部，第二凸台部沿顺时针方向向下偏转布局，所述过线孔段位于第一凸台部内，所述转向孔段位于第二凸台部内。
14.优选地，所述第一凸台部、所述第二凸台部和所述延伸板体之间通过一加强筋连接。
15.优选地，所述板体部和所述凸台部沿中心线l切开分成两个部件，即第一护线套半体和第二护线套半体，第一护线套半体与第二护线套半体相互卡接形成一个整体。
16.优选地，于所述第一护线套半体的第一对接端面设置有多个凹槽，于所述第二护线套半体的第二对接端面设置有多个凸柱，多个凹槽与多个凸柱对应，且凸柱插装在对应的凹槽里以实现所述第一护线套半体与所述第二护线套半体的相互卡接。
17.本实用新型的另一个目的是提供一种电机，包括转子组件、定子组件、机壳和护线套，所述的护线套采用上述所述的一种新型电机护线套，于机壳上设有引线孔，护线套通过机壳与卡槽配合、安装在机壳的引线孔里，且护线套通过延伸板体上的凸起顶压在机壳的外侧壁上以实现护线套的固定。
18.优选地，所述引线孔位于所述机壳的端部。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
20.1)本实用新型提供的新型电机护线套，通过将出线孔分为过线孔段和与过线孔段连通的转向孔段，转向孔段沿顺时针方向向下偏转布局，引线从过线孔段进入经转向孔段引出，转向孔段用以实现引线的导向引出，使得护线套具有导向引出电机的引线的功能，在使用时，将护线套的引出口布局在远离电机轴伸端的方向，使得电机的引线可向远离与电机轴连接的风轮的方向导向引出，从而有效避免引线与风机的风轮产生干涉，防止引线被刮蹭损伤，可保证电机的安全性和使用寿命。
21.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
22.图1是为现有技术提供的护线套的立体结构示意图；
23.图2是为现有技术提供的另一种护线套的立体结构示意图；
24.图3是为本实用新型实施例一提供的护线套立体结构示意图；
25.图4是为本实用新型实施例一提供的另一角度的护线套立体结构示意图；
26.图5是为本实用新型实施例一提供的护线套主视结构示意图；
27.图6是为本实用新型实施例一提供的护线套俯视结构示意图；
28.图7是为图6提供的a-a的剖面结构示意图；
29.图8是为本实用新型实施例二提供的护线套立体结构示意图；
30.图9是为本实用新型实施例二提供的护线套分解结构示意图；
31.图10是为本实用新型实施例二提供的护线套另一角度的分解结构示意图；
32.图11是为本实用新型实施例三提供的机壳与护线套的结构示意图；
33.图12是为图11提供的b部分的放大结构示意图；
34.图13是为图11提供的分解结构示意图。
具体实施方式：
35.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
36.实施例一：
37.如图3至图7所示，本实施例提供的是一种新型电机护线套，护线套用以引出电机的引线，护线套包括板体部1、连接于板体部1的一端的凸台部2和贯穿板体部1与凸台部2的出线孔3，板体部1上设有卡槽4，出线孔3包括过线孔段3a和与过线孔段3a连通的转向孔段3b，转向孔段3b沿顺时针方向向下偏转布局，电机的引线从过线孔段3a进入经转向孔段3b引出，转向孔段3b用以实现电机的引线的导向引出，使得护线套10具有导向引出电机的引线的功能，在使用时，将护线套10的引出口布局在远离电机轴伸端的方向，使得电机的引线可向远离与电机轴连接的风轮的方向导向引出，从而有效避免引线与风机的风轮产生干涉，防止引线被刮蹭损伤，可保证电机的安全性和使用寿命。
38.所述护线套10采用塑料注塑而成，使得护线套10具有一定的强度，可防止引线引出后的随意摆动，从而更好地效避免引线与风机的风轮产生干涉。
39.如图7所示，所述过线孔段3a的轴线o1与所述转向孔段3b的轴线o2之间形成夹角a，夹角a的取值范围在115
°
至155
°
之间；具体地，夹角a为135
°
，设计合理，便于引线的引出，且可避免引线引出时折弯角度过于接近直角而导致引线受损。
40.如图3至图5所示，所述卡槽4将所述板体部1分为前板体11和后板体12，前板体11的底部向下延伸形成延伸板体13，于延伸板体13上设置有多个间隔分布的凸起5，具体地，所述凸起5设置有2个，分别分布在延伸板体13两个角位处。
41.如图3至图7所示，所述凸台部2包括连接于所述板体部1的一端的第一凸台部2a和连接于第一凸台部2a的一端的第二凸台部2b，第二凸台部2b沿顺时针方向向下偏转布局，所述过线孔段3a位于第一凸台部2a内，所述转向孔段3b位于第二凸台部2b内；所述第一凸台部2a、第二凸台部2b和所述延伸板体13之间通过一加强筋6连接；在保证护线套10具有足够强度的前提下，尽可能减少材料的使用，有利于降低制造成本。
42.实施例二：
43.如图8所示，本实施例是在实施例一的基础上进行改良的，在本实施例中，所述板体部1和所述凸台部2沿中心线l切开分成两个部件，即第一护线套半体7和第二护线套半体8，第一护线套半体7与第二护线套半体8相互卡接形成一个整体，将护线套分为两个半体，可降低加工难度，从而缩短加工时间、降低制造成本。
44.如图9和图10所示，于所述第一护线套半体7的第一对接端面71设置有多个凹槽72，于所述第二护线套半体8的第二对接端面81设置有多个凸柱82，多个凹槽72与多个凸柱82对应，且凸柱82插装在对应的凹槽72里以实现所述第一护线套半体7与所述第二护线套半体8的相互卡接，结构简单，安装方便快捷。
45.实施例三：
46.如图11至图13所示，本实施例提供的是一种电机，包括转子组件、定子组件、机壳9和护线套10，所述的护线套10采用实施例一或者实施例二所述的一种新型电机护线套，于机壳9上设有引线孔91，护线套10通过机壳9与卡槽4配合、安装在机壳9的引线孔91里，且护
线套10通过延伸板体13上的凸起5顶压在机壳9的外侧壁上以实现护线套10的固定。
47.所述引线孔91位于所述机壳9的端部。
48.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。