一种具有减振降噪功能的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有减振降噪功能的电机。


背景技术：

2.电机作为实现电能转换为机械能的一种动力装置，在社会生产中，特别是在一些家用电器产品中得到了广泛的应用。它主要是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生交变的旋转磁场并作用于转子(电枢铁芯)形成磁电动力旋转扭矩。电机转子性能的好坏直接影响到电机整体的性能。
3.但是由于目前的加工制造技术水平以及转子组件及其负载本身重力或安装精度等原因，电机运转过程中，转子通常会发生轴向窜动和/或径向窜动，进而转子与支撑转子的轴承座之间发生碰撞振动，引起噪音。电机振动时，振动会进一步传递到与其安装支撑结构之间发生碰撞摩擦，从而引起更大的噪音。另外，电路中通常会夹杂有各种谐波信号，通电线圈通电产生旋转磁场时，这些杂乱的谐波信号也会在电机中产生电磁噪音。
4.目前市场上，为了减低电机噪音，通常会在电机与其支撑固定结构之间添加软垫的方式，虽然可以减少电机与其固定支撑结构的碰撞力度，却不能阻止电机的振动向其固定支撑结构传递，也不能削弱电机的电磁噪音。
5.当在家用设备上使用这种噪音大的电机时，特别是夜间休息时，这些噪音会对部分对声音敏感的使用者造成严重困扰。并且电机振动传递到固定支撑结构上，也会对产品使用寿命造成一定影响。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术的技术缺陷，提供一种具有减振降噪功能的电机。本实用新型结构通过在电机外侧设置具有高刚度的止振装置，使得安装点附近刚度加大，同时止振装置为具有高密度的材质制成，使得安装点处的质量同时也加大，有效减低振动的传递率(mobility)，使得系统的振动幅度缩小，从而大幅度降低噪音和磨损，本实用新型结构简单、安装方便。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
8.一种具有减振降噪功能的电机，包括电机、以及设置于所述电机外侧的止振装置；所述止振装置的杨氏模量(e)≥100
×
103mpa，所述止振装置具有高的刚度。
9.进一步地，所述止振装置的杨氏模量(e)≥150
×
103mpa。
10.进一步地，所述止振装置为止振块。
11.进一步地，所述止振块的重量为所述电机的重量的两倍或以上。
12.进一步地，所述止振装置形成所述电机的壳体。
13.进一步地，所述电机包括所述壳体、以及设置于所述壳体内部的电机主体；设所述壳体的重量为a，所述电机主体的重量为b，一端的所述壳体的重量为c，则c≥2
×
(a-c b)。
14.进一步地，所述止振装置形成电机固定支架。
15.进一步地，所述电机固定支架的重量为所述电机的重量的两倍或以上。
16.进一步地，所述电机固定支架呈l型，包括竖直的电机连接部及水平的固定安装部。
17.进一步地，所述止振装置由低碳钢q215、低碳钢q235、灰铸铁ht250中的任意一种制造而成。
18.进一步地，所述止振装置的密度≥5.0g/cm3。
19.进一步地，所述止振装置的密度≥7.0g/cm3。
20.一种具有减振降噪功能的电机，包括电机、以及设置于所述电机外侧的止振装置；所述止振装置由导磁材料制造而成，用于吸收所述电机内部的电磁噪音。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型提供了一种具有减振降噪功能的电机，由于其设置有高刚度和高密度的止振装置，使得电机安装点附近的刚度和质量得到了增强，减小了振动的传递率，系统的振动的幅度变小，从而大大降低电机振动所带来的噪音。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例1的分解结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例2的立体结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例2的分解结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例2的半剖结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例3的立体结构示意图；
29.图7为本实用新型实施例3的分解结构示意图。
30.图中各个附图标记的对应的部件名称是：
31.1-电机；2-电机固定支架；3-止振装置。
具体实施方式
32.为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。
33.实施例1
34.如图1～图2所示，一种具有减振降噪功能的电机，包括电机1、以及设置于所述电机1外侧的止振装置3；所述止振装置3为止振块，所述止振块由低碳钢q215经热轧工艺制成的钢板加工而成，杨氏模量(e)约为200
×
103mpa，密度约为7.85g/cm3；所述止振块的重量为所述电机1的重量的3倍，并且所述止振块的材料带有导磁性能。
35.所述止振块设置于所述电机1的一端，所述止振块的另一端设置电机固定支架2；所述电机1通过所述止振块与所述电机固定支架2匹配连接。
36.本实施例的工作过程：
37.工作时，电机1在运转过程中，由于转子的动不平衡，电机1会发生振动，而由于止
振块的存在，并且止振块为杨氏模量约为200
×
103mpa的重钢块，从而使得安装点位置附近的刚度得以大大增强，从而使得电机1的振动向电机固定支架2传递时，传递率变小，既而使得电机固定支架2的振动幅度变小，噪音减弱。同时由于止振块的重量为电机1的重量的3倍，从而使得系统的总质量大大增加，而振动的动能是一定的，根据“动能＝1/2
×
质量
×
速度
2”，则系统振动的速度变小，振动减弱，从而噪音变小。
38.另外，由于止振块由低碳钢材料制成，带有一定的导磁性能，电机1内的通电线圈产生的交变磁场可以对止振块进行充放磁，因此使得止振块可以吸收电机1产生的杂乱的电磁噪音。
39.实施例2
40.如图3～图5所示，一种具有减振降噪功能的电机，与实施例1相比，区别在于，所述止振块向内周向延伸形成包裹所述电机1的壳体，即所述止振块与所述电机1的壳体合为一个整体；所述壳体由低碳钢q235经热轧工艺制成的钢板加工而成，杨氏模量(e)约为200
×
103mpa，密度约为7.85g/cm3，并且所述壳体与所述电机固定支架2匹配连接的一端的重量为所述电机1其他部位的重量的3倍，即所述电机1包括壳体、设置于所述壳体内部的电机主体、以及设置于所述壳体一端的安装座；所述安装座由所述壳体的一端向外延伸形成；所述安装座与所述电机固定支架2匹配连接；设所述壳体的重量为a，所述电机主体的重量为b，与所述电机固定支架2匹配连接的一端的所述壳体的重量为c，所述安装座的重量为d，则(c d)＝3
×
(a-c b)。
41.实施例3
42.如图6～图7所示，一种具有减振降噪功能的电机，与实施例1相比，区别在于，所述止振块向外延伸形成所述电机固定支架2，即所述止振块与所述电机固定支架2合为一个整体；所述电机固定支架2由灰铸铁ht250经铸造后加工而成，杨氏模量(e)约为110
×
103mpa，密度约为7.2g/cm3，并且所述电机固定支架2的重量为所述电机1的重量的6倍。
43.所述电机固定支架2呈l型，包括竖直的电机连接部及水平的固定安装部。
44.上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。