一种用于包芯纱的牵伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种用于包芯纱的牵伸装置。


背景技术：

2.包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维，包芯纱在加工过程中需要通过牵伸装置对其牵伸。
3.现有的包芯纱牵伸装置，由于包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，其表面会附着大量的织物残留，在牵伸过程中，织物残留会附着在辊轴上，影响牵伸质量，从而影响纺织物的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包芯纱的牵伸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于包芯纱的牵伸装置，包括箱体，所述箱体外壁顶部中心位置固定连接有吹风机，所述吹风机底部中心位置贯穿并固定连接有吹气管，所述箱体外壁顶部左右两侧靠近中心位置均固定连接有伸缩气缸，两个所述伸缩气缸底部中心位置均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆底部位置均固定连接有清洁刷，所述箱体前端和后端之间左右两侧顶部靠近中心位置均贯穿并转动连接有下压轴，所述箱体前端和后端之间左右两侧底部靠近中心位置均贯穿并转动连接有进料轴，所述箱体外壁前端左右两侧底部靠近中心位置均固定连接有伺服电机且伺服电机输出端与进料轴之间固定连接，所述箱体底部中心位置贯穿并固定连接有吸气管，所述吸气管外径底部位置贯穿并固定连接有集尘盒，所述集尘盒底部位置贯穿并固定连接有吸尘泵，所述吸气管顶部位置贯穿并固定连接有落料盒，所述落料盒顶部位置贯穿并设置有落料槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述箱体底部四角位置均固定连接有支撑柱。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述吹气管底部位置贯穿并固定连接有吹风头。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个清洁刷底部中心位置贯穿并设置有凹槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述箱体左侧中间位置贯穿并设置有出料口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体右侧中心位置贯穿并设置有进料口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述下压轴外径中间位置均贯穿并固定连接有下压辊。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述进料轴外径中间位置均贯穿并固定连接有进料辊。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，包芯纱在牵伸时织物残留会吸附在下压辊上，启动伸缩气缸，伸缩杆带动清洁刷向下运动，将凹槽与下压辊贴合，在下压辊转动时清洁刷会对下压辊进行清洁，启动吹风机吹出风，通过吹气管和吹风头将风吹在包芯纱上，将包芯纱风干的同时将包芯纱上的织物残留和清洁后的织物残留，吹落在落料盒内，启动吸尘泵产生吸力，通过吸气管将落料盒内的织物残留吸进集尘盒内，完成清洁，大大提升了包芯纱牵伸质量。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于包芯纱的牵伸装置的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于包芯纱的牵伸装置的箱体内部结构图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于包芯纱的牵伸装置的吸尘泵结构图。
25.图例说明：
26.1、箱体；2、伸缩气缸；3、吹风机；4、下压轴；5、进料轴；6、集尘盒；7、支撑柱；8、伸缩杆；9、吹气管；10、吹风头；11、凹槽；12、下压辊；13、进料口；14、进料辊；15、吸尘泵；16、落料盒；17、出料口；18、清洁刷；19、落料槽；20、吸气管；21、伺服电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于包芯纱的牵伸装置，包括箱体1，箱体1外壁顶部中心位置固定连接有吹风机3，吹风机3底部中心位置贯穿并固定连接有吹气管9，箱体1外壁顶部左右两侧靠近中心位置均固定连接有伸缩气缸2，两个伸缩气缸2底部中心位置均设置有伸缩杆8，两个伸缩杆8底部位置均固定连接有清洁刷18，箱体1前端和后端之间左右两侧顶部靠近中心位置均贯穿并转动连接有下压轴4，箱体1前端和后端
之间左右两侧底部靠近中心位置均贯穿并转动连接有进料轴5，箱体1外壁前端左右两侧底部靠近中心位置均固定连接有伺服电机21且伺服电机21输出端与进料轴5之间固定连接，箱体1底部中心位置贯穿并固定连接有吸气管20，吸气管20外径底部位置贯穿并固定连接有集尘盒6，集尘盒6底部位置贯穿并固定连接有吸尘泵15，吸气管20顶部位置贯穿并固定连接有落料盒16，落料盒16顶部位置贯穿并设置有落料槽19，需要牵伸的包芯纱通过箱体1右侧的进料口13进入到下压辊12和进料辊14形成的钳口中，从箱体1左侧的出料口17拉出，启动伺服电机21，由于两个伺服电机21转速不同，伺服电机21带动进料轴5转动，进料轴5带动进料辊14转动，下压辊12通过与进料辊14之间的摩擦转动，因此左侧进料辊14转速大于右侧进料辊14，使包芯纱进行牵伸作业。
30.箱体1底部四角位置均固定连接有支撑柱7，吹气管9底部位置贯穿并固定连接有吹风头10，两个清洁刷18底部中心位置贯穿并设置有凹槽11，箱体1左侧中间位置贯穿并设置有出料口17，箱体1右侧中心位置贯穿并设置有进料口13，两个下压轴4外径中间位置均贯穿并固定连接有下压辊12，两个进料轴5外径中间位置均贯穿并固定连接有进料辊14，包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，在牵伸时织物残留会吸附在下压辊12上，启动伸缩气缸2，伸缩杆8带动清洁刷18向下运动，将凹槽11与下压辊12贴合，在下压辊12转动时清洁刷18会对下压辊12进行清洁，启动吹风机3吹出风，通过吹气管9和吹风头10将风吹在包芯纱上，将包芯纱风干的同时将包芯纱上的织物残留和清洁后的织物残留，吹落在落料盒16内，启动吸尘泵15产生吸力，通过吸气管20将落料盒16内的织物残留吸进集尘盒6内，完成清洁，大大提升了包芯纱牵伸质量。
31.工作原理：本产品在使用时，需要牵伸的包芯纱通过箱体1右侧的进料口13进入到下压辊12和进料辊14形成的钳口中，从箱体1左侧的出料口17拉出，启动伺服电机21，由于两个伺服电机21转速不同，伺服电机21带动进料轴5转动，进料轴5带动进料辊14转动，下压辊12通过与进料辊14之间的摩擦转动，因此左侧进料辊14转速大于右侧进料辊14，使包芯纱进行牵伸作业，包芯纱是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，在牵伸时织物残留会吸附在下压辊12上，启动伸缩气缸2，伸缩杆8带动清洁刷18向下运动，将凹槽11与下压辊12贴合，在下压辊12转动时清洁刷18会对下压辊12进行清洁，启动吹风机3吹出风，通过吹气管9和吹风头10将风吹在包芯纱上，将包芯纱风干的同时将包芯纱上的织物残留和清洁后的织物残留，吹落在落料盒16内，启动吸尘泵15产生吸力，通过吸气管20将落料盒16内的织物残留吸进集尘盒6内，完成清洁，大大提升了包芯纱牵伸质量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。