一种用于织物粘合机的布料定位机构的制作方法

1.本申请涉及布料粘合机技术领域，尤其是涉及一种用于织物粘合机的布料定位机构。


背景技术：

2.在在制衣行业中，制衣行业中，通常包括衬料以及布料，由于一些布料本身材质原因，在穿衣服时会造成刺肤现象，所以为了解决该现象，通常会在布料上再粘合一层衬料，衬料与布料的粘合方式通常为事先裁剪好布料以及衬料，将布料和衬料裁剪成相同面积以及相同形状，再把上述两个料子叠放重合设置，放进自动粘衬机上的传送带，经过自动粘衬机的粘合动作，将布料与衬料粘合。衬布粘合机通常包括传送带以及粘衬机构，而传送带又包括入口以及出口，现有的粘合机在工作过程中，需要工作人员手动的将两个布料进行放置重合，由于人的精力是有的限定，当工作人员稍不注意时，衬料与布料出现偏差，对布料造成质量的影响。


技术实现要素：

3.为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于织物粘合机的布料定位机构。
4.本申请提供的一种用于织物粘合机的布料定位机构采用如下的技术方案：
5.一种用于织物粘合机的布料定位机构，包括机体，所述机体在的内部安装传动机构，所述传动机构的顶部安装有两个定位板，两个所述定位板之间放置有两个重叠的布料，所述定位板的侧边固定连接有调节板，所述调节板的顶部安装刻度尺，所述调节板的外表面滑动连接有支撑座，且支撑座的底部安装在传动机构顶部，所述调节板远离定位板的一端固定连接有把手。
6.通过采用上述技术方案，拉动把手推动调节板带动定位板移动，调节定位板两端位置，提供布料放置空间的长度，然后工作人员将布料直接放置在两个定位板之间，无需工作人员再次检查两个布料是否出现摆放偏差。
7.优选的，所述传动机构包括传送箱，所述传送箱的外表面固定安装在机体的内部，所述传送箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴外表面固定连接有传送轮的转轴，且传送轮的转轴与传送箱的内部转动连接，所述传送轮的外表面转动连接有传送带，且定位板放置在传送带的顶部，所述定位板的底部活动连接有若干个滚珠。
8.通过采用上述技术方案，电机启动，电机带动传送轮转动，传送轮转动带动传送带转动，传送带转动带动布料运动到机体的内部进行粘合。
9.优选的，所述支撑座的内部滑动连接有定位杆，且定位杆的底部与调节板的内部插接，所述定位杆的外表面固定连接有挡板，且挡板的外表面与支撑座的内部滑动连接，所述挡板的顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端与支撑座的内壁固定连接，所述固定弹簧套在定位杆的外表面。
10.通过采用上述技术方案，拉动定位杆向上运动脱离调节板的内部，同时也带动挡
板压缩固定弹簧，然后调节好定位板的位置后，压缩固定弹簧推动挡板带动定位杆插入调节板的内部，完成对调节板的固定。
11.优选的，所述调节板的内部开设有与定位杆大小相匹配的调节孔，且调节孔等间距排列在调节板的内部，每个所述调节孔均对应着刻度尺上的一端数值。
12.通过采用上述技术方案，使调节孔提供定位杆插入的空间。
13.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
14.通过定位杆、调节孔配合使用，使定位杆向上运动脱离调节孔的内部，解除定位杆与调节板之间的固定，通过把手、调节板、定位板、刻度尺配合使用，使把手通过调节板带动定位板移动，调节两个定位板之间长度后，从而完成根据布料的大小改变布料放置空间的长度，便于工作人员直接将布料直接放置在两个定位板之间，无需工作人员再次检查两个布料是否出现摆放偏差。
附图说明
15.图1是申请实施例的立体结构示意图。
16.图2是申请实施例的右侧内部结构示意图。
17.图3是申请实施例的图2中a处的放大结构示意图。
18.附图标记说明：1、机体；2、传送箱；3、传送轮；4、传送带；5、定位板；6、调节板；7、支撑座；8、调节孔；9、定位杆；10、挡板；11、固定弹簧；12、把手。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
20.本申请实施例公开一种用于织物粘合机的布料定位机构。参照图1，一种用于织物粘合机的布料定位机构，包括机体1，粘合机为现有技术如型号为(nhg-900)机体1的内部安装有传动机构，传动机构包括传送箱2，传送箱2固定安装在机体1的内部，在传送箱2的内部固定安装上电机，通过电机的输出轴上固定连接上传送轮3的转轴，且传送轮3在传送箱2的内部转动连接，在传送轮3的外表面转动连接有传送带4；
21.如图1-3所示，在传送带4的顶部放置有两个定位板5，在定位板5的底部安装上若干个滚珠，便于定位板5在传送带4的顶部移动，在两个定位板5之间放置有重叠的布料，在定位板5的侧边固定安装上调节板6，在调节板6的顶部固定安装上刻度尺，且调节板6的内部开设有调节孔8，调节孔8对应着刻度尺上的数值，调节孔8的内部插接有定位杆9，定位杆9在支撑座7的上下滑动，支撑座7通过螺栓安装在传送箱2的顶部，且调节板6在支撑座7的内部可左右滑动，在定位杆9的外表面固定安装上挡板10，挡板10的顶部固定安装上固定弹簧11，且固定弹簧11套在定位杆9的外表面，在调节板6的另一端固定安装上把手12，便于工作人员通过把手12拉动调节板6移动。
22.本申请实施例一种用于织物粘合机的布料定位机构的实施原理为：先拉动定位杆9向上运动脱离调节孔8的内部，解除定位杆9与调节板6之间的固定，拉动把手12推动调节板6带动定位板5移动，调节两个定位板5之间长度后，压缩固定弹簧11推动挡板10带动定位杆9插入调节板6的内部，完成对调节板6的固定，从而完成根据布料的大小改变布料放置空间的长度，便于工作人员直接将布料直接放置在两个定位板5之间，无需工作人员再次检查
两个布料是否出现摆放偏差。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于织物粘合机的布料定位机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部安装有传动机构，所述传动机构的顶部上设置有两个定位板(5)，所述定位板(5)的侧边固定连接有调节板(6)，所述调节板(6)的外表面滑动连接有支撑座(7)，所述支撑座(7)远离定位板(5)的一端固定连接有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于织物粘合机的布料定位机构，其特征在于：所述传动机构包括传送箱(2)，所述传送箱(2)安装在机体(1)的内部，所述传送箱(2)的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传送轮(3)的转轴，且传送轮(3)的转轴外表面与传送箱(2)的内部转动连接，所述传送轮(3)的外表面转动连接有传送带(4)，两个所述定位板(5)放置在传送带(4)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于织物粘合机的布料定位机构，其特征在于：所述支撑座(7)的内部滑动连连接有定位杆(9)，且定位杆(9)的外表面与调节板(6)的内部插接，所述定位杆(9)的外表面固定连接有挡板(10)，且挡板(10)的外表面与支撑座(7)的内部滑动连接，所述挡板(10)的顶部固定连接有固定弹簧(11)，且固定弹簧(11)的顶部与支撑座(7)的内部固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于织物粘合机的布料定位机构，其特征在于：所述调节板(6)的内部开设有与定位杆(9)大小相匹配的调节孔(8)，且调节孔(8)等间距排列在调节板(6)的内部。5.根据权利要求1所述的一种用于织物粘合机的布料定位机构，其特征在于：所述定位板(5)的底部活动连接有滚珠。

技术总结
本申请涉及布料粘合机技术领域，且公开了一种用于织物粘合机的布料定位机构，包括机体，所述机体在的内部安装传动机构，所述传动机构的顶部安装有两个定位板，两个所述定位板之间放置有两个重叠的布料，所述定位板的侧边固定连接有调节板，所述调节板的顶部安装刻度尺，通过定位杆、调节孔配合使用，使定位杆向上运动脱离调节孔的内部，解除定位杆与调节板之间的固定，通过把手、调节板、定位板、刻度尺配合使用，使把手通过调节板带动定位板移动，调节两个定位板之间长度后，从而完成根据布料的大小改变布料放置空间的长度，便于工作人员直接将布料直接放置在两个定位板之间，无需工作人员再次检查两个布料是否出现摆放偏差。人员再次检查两个布料是否出现摆放偏差。人员再次检查两个布料是否出现摆放偏差。


技术研发人员：甘立文 甘李海 簿明明
受保护的技术使用者：安徽嘉拓旅游用品有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2022/12/30