一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化清洗设备领域，特别涉及一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备。


背景技术：

2.自动化清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。市面上所见到清洗设备为：超声波清洗、高压喷淋清洗、激光清洗、蒸汽清洗、干冰清洗及复合型清洗设备等；其中应用领域最广泛的当属喷淋清洗和超声波清洗；在工业生产及电子产品的生产过程中，随着对产品部件表面清洁度的提高，超声波精密清洗方式正越来越多的人们所关注和认可。
3.磷铜合金铸件表面需要进行清洗，现有的对磷铜合金铸件清洗时往往通过多次清洗磷铜合金铸件的不同面，通过机械夹持机构或者负压吸附机构固定，也存在清洗不到的地方，清洗效率较低，效果较差。
4.因此，发明一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，包括箱体，所述箱体呈圆筒结构，箱体的底部为半球壳体结构，箱体的内部层结构中设置有清洗通道，所述箱体的下端设置有下方盒体，所述下方盒体内部于清洗通道连通，所述下方盒体中设置有动力单元，所述动力单元的一端通过吸水管连通在下方盒体的内部，动力单元的上端通过第二管道连通箱体内部，所述动力单元的两端分别连通有穿过下方盒体外侧表面的第一管道、第三管道，第一管道、第三管道贯穿箱体的底部并连通于箱体的内部，且第一管道、第三管道分别连通箱体内部的位置左右对称，所述箱体的内壁上设置有呈圆形阵列分布并连通清洗通道的蒸汽孔。
7.优选的，所述箱体的底部内壁设置有多组连通在下方盒体内部的水孔。
8.本实施例中，磷铜合金铸件直接设置于箱体的内部，当动力单元启动时，从下方盒体中抽水，下方盒体内存储有水，水的高度正好位于第一管道上端端部下方，水通过第二管道吹动到箱体底部的磷铜合金铸件下方，将磷铜合金铸件吹起，而下方盒体将一部分水通过第一管道、第三管道吹动到箱体的两侧，从而推动磷铜合金铸件的两侧，实现了磷铜合金铸件在箱体底部的悬空旋转，而磷铜合金铸件在箱体中悬空旋转时方便清洗。
9.优选的，所述箱体的内壁上固定有可弹性变形的棉垫。
10.需要说明的是，棉垫具有保护箱体内部的磷铜合金铸件的作用。
11.优选的，所述下方盒体的内部设置有振动单元。
12.进一步的，振动单元可使用蒸汽发生器等装置，振动单元启动时，使得下方盒体中
的水产生蒸汽，蒸汽顺着清洗通道从蒸汽孔进入磷铜合金铸件的周围，对磷铜合金铸件周围进行蒸汽清洗。
13.优选的，所述箱体的上端开口位置设置有可开合的箱盖，所述箱盖的底面中间位置固定焊接有伸缩单元，所述伸缩单元的端部设置有吸盘。
14.具体的，伸缩单元可使用电动推杆等装置，箱盖打开时方便取放箱体中的磷铜合金铸件，吸盘具有将箱体中磷铜合金铸件吸附固定，便于取出的目的。
15.优选的，所述吸盘的上表面设置有负压单元，所述吸盘的下表面设置有多组与负压单元连通的负压吸孔。
16.其中，负压单元可使用负压风机，负压单元产生的负压风力通过负压吸孔传递给磷铜合金铸件表面，对磷铜合金铸件具有吸附固定的作用。
17.优选的，所述箱体的侧面固定焊接有支撑板，所述支撑板的上表面固定焊接有可推动箱盖升降的推动单元。
18.需要说明的是，推动单元可使用电动推杆等装置，推动单元启动时带动箱盖升降，箱体的打开便于打开和关闭。
19.装置中，第一管道上设置有第一流量控制阀，第三管道上设置有第二流量控制阀，通过第一流量控制阀、第二流量控制阀可分别控制通过第一管道、第三管道中水的量，从而改变水压，当箱体内部的磷铜合金铸件两边水压存在压差时可推动磷铜合金铸件在箱体底部旋转。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1、本实用新型的一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，包括箱体，所述箱体呈圆筒结构，箱体的底部为半球壳体结构，箱体的内部层结构中设置有清洗通道，所述箱体的下端设置有下方盒体，所述下方盒体内部于清洗通道连通，所述下方盒体中设置有动力单元，所述动力单元的一端通过吸水管连通在下方盒体的内部，磷铜合金铸件直接设置于箱体的内部，当动力单元启动时，从下方盒体中抽水，下方盒体内存储有水，水的高度正好位于第一管道上端端部下方，水通过第二管道吹动到箱体底部的磷铜合金铸件下方，将磷铜合金铸件吹起，而下方盒体将一部分水通过第一管道、第三管道吹动到箱体的两侧，从而推动磷铜合金铸件的两侧，实现了磷铜合金铸件在箱体底部的悬空旋转，而磷铜合金铸件在箱体中悬空旋转时方便清洗；
22.2、本实用新型的一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，振动单元启动时，使得下方盒体中的水产生蒸汽，蒸汽顺着清洗通道从蒸汽孔进入磷铜合金铸件的周围，对磷铜合金铸件周围进行蒸汽清洗；
23.3、本实用新型的一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，第一管道上设置有第一流量控制阀，第三管道上设置有第二流量控制阀，通过第一流量控制阀、第二流量控制阀可分别控制通过第一管道、第三管道中水的量，从而改变水压，当箱体内部的磷铜合金铸件两边水压存在压差时可推动磷铜合金铸件在箱体底部旋转。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图。
25.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
26.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图。
27.图中：1、箱体；2、清洗通道；3、蒸汽孔；4、棉垫；5、第一管道；6、第二管道；7、第一流量控制阀；8、振动单元；9、吸水管；10、动力单元；11、下方盒体；12、第二流量控制阀；13、水孔；14、第三管道；15、支撑板；16、推动单元；17、伸缩单元；18、箱盖；19、负压单元；20、吸盘；21、负压吸孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1-3所示的一种磷铜合金铸件的自动化清洗设备，包括箱体1，箱体1呈圆筒结构，箱体1的底部为半球壳体结构，箱体1的内部层结构中设置有清洗通道2，箱体1的下端设置有下方盒体11，下方盒体11内部于清洗通道2连通，下方盒体11中设置有动力单元10，动力单元10的一端通过吸水管9连通在下方盒体11的内部，动力单元10的上端通过第二管道6连通箱体1内部，动力单元10的两端分别连通有穿过下方盒体11外侧表面的第一管道5、第三管道14，第一管道5、第三管道14贯穿箱体1的底部并连通于箱体1的内部，且第一管道5、第三管道14分别连通箱体1内部的位置左右对称，箱体1的内壁上设置有呈圆形阵列分布并连通清洗通道2的蒸汽孔3。
30.箱体1的底部内壁设置有多组连通在下方盒体11内部的水孔13。
31.本实施例中，磷铜合金铸件直接设置于箱体1的内部，当动力单元10启动时，从下方盒体11中抽水，下方盒体11内存储有水，水的高度正好位于第一管道5上端端部下方，水通过第二管道6吹动到箱体1底部的磷铜合金铸件下方，将磷铜合金铸件吹起，而下方盒体11将一部分水通过第一管道5、第三管道14吹动到箱体1的两侧，从而推动磷铜合金铸件的两侧，实现了磷铜合金铸件在箱体1底部的悬空旋转，而磷铜合金铸件在箱体1中悬空旋转时方便清洗。
32.箱体1的内壁上固定有可弹性变形的棉垫4。
33.需要说明的是，棉垫4具有保护箱体1内部的磷铜合金铸件的作用。
34.下方盒体11的内部设置有振动单元8。
35.进一步的，振动单元8可使用蒸汽发生器等装置，振动单元8启动时，使得下方盒体11中的水产生蒸汽，蒸汽顺着清洗通道2从蒸汽孔3进入磷铜合金铸件的周围，对磷铜合金铸件周围进行蒸汽清洗。
36.箱体1的上端开口位置设置有可开合的箱盖18，箱盖18的底面中间位置固定焊接有伸缩单元17，伸缩单元17的端部设置有吸盘20。
37.具体的，伸缩单元17可使用电动推杆等装置，箱盖18打开时方便取放箱体1中的磷铜合金铸件，吸盘20具有将箱体1中磷铜合金铸件吸附固定，便于取出的目的。
38.吸盘20的上表面设置有负压单元19，吸盘20的下表面设置有多组与负压单元19连通的负压吸孔21。
39.其中，负压单元19可使用负压风机，负压单元19产生的负压风力通过负压吸孔21
传递给磷铜合金铸件表面，对磷铜合金铸件具有吸附固定的作用。
40.箱体1的侧面固定焊接有支撑板15，支撑板15的上表面固定焊接有可推动箱盖18升降的推动单元16。
41.需要说明的是，推动单元16可使用电动推杆等装置，推动单元16启动时带动箱盖18升降，箱体1的打开便于打开和关闭。
42.装置中，第一管道5上设置有第一流量控制阀7，第三管道14上设置有第二流量控制阀12，通过第一流量控制阀7、第二流量控制阀12可分别控制通过第一管道5、第三管道14中水的量，从而改变水压，当箱体1内部的磷铜合金铸件两边水压存在压差时可推动磷铜合金铸件在箱体1底部旋转。
43.工作原理：磷铜合金铸件直接设置于箱体1的内部，当动力单元10启动时，从下方盒体11中抽水，下方盒体11内存储有水，水的高度正好位于第一管道5上端端部下方，水通过第二管道6吹动到箱体1底部的磷铜合金铸件下方，将磷铜合金铸件吹起，而下方盒体11将一部分水通过第一管道5、第三管道14吹动到箱体1的两侧，从而推动磷铜合金铸件的两侧，实现了磷铜合金铸件在箱体1底部的悬空旋转，而磷铜合金铸件在箱体1中悬空旋转时方便清洗。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。