一种高耐磨PU保护油生产用高速搅拌分散装置的制作方法

一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置
技术领域
1.本实用新型属于搅拌罐技术领域，特别涉及一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置。


背景技术：

2.在硅胶、橡胶制品领域中，通常会对材质表面进行表面手感油处理，以此提高产品的手感及其质量，在pu保护油生产时，需使用搅拌罐将原料进行搅拌以加快保护油的混合速度。
3.由于原料之间密度不同，混合时速度较慢，并需要在搅拌时不断添加部分原料，添加的原料搅拌分散需要一定时间，导致保护油的生产速度下降。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有工作电机和排料口，所述搅拌罐的顶部设置有进料口，所述搅拌罐内部设置有搅拌架，所述搅拌架底部与工作电机输出端固定连接；
7.所述搅拌架两侧均设置有分散板，所述分散板表面开设有若干个分散口，所述分散口的后侧设置有连通至所述搅拌罐外的硬质弯管。
8.可选地，所述硬质弯管的端部设置有转动块，所述转动块的表面转动套接有分散筒，所述分散筒的表面设置有若干个推动板，所述分散筒位于推动板后侧的位置处设置有若干个喷射口。
9.可选地，所述喷射口的内部设置有单向塞，所述单向塞的一端固定连接有弹簧，所述弹簧与喷射口的内壁固定连接。
10.可选地，所述推动板呈倾斜设置，若干个所述推动板和若干个所述喷射口分别绕相对分散筒的中心呈环形排布。
11.可选地，所述单向塞为圆台状设置，所述喷射口的形状与所述单向塞的形状相匹配。
12.可选地，所述硬质弯管为金属材质，所述硬质弯管管口直径沿靠近转动块的方向递减。
13.可选地，所述分散板两侧的硬质弯管绕搅拌架的中心呈环形设置。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型通过设置有硬质弯管，分散板转动将添加原料快速向下方混合后，溶液通过若干个硬质弯管导流至搅拌罐外侧位置，进而加快添加原料的分散速度，搅拌架快速转动将原原料与新添原料之间进行混合，搅拌罐内部的溶液进而快速进行搅拌并分散，
有效提高保护油的生产速度。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2示出了本实用新型实施例的前视剖视图；
20.图3示出了本实用新型实施例中分散筒的俯视剖视图；
21.图4示出了图3的局部放大图；
22.图中：1、搅拌罐；2、工作电机；3、排料口；4、进料口；5、搅拌架；6、分散板；7、分散口；8、硬质弯管；9、转动块；10、分散筒；11、推动板；12、喷射口；13、单向塞；14、弹簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，如图1-3所示，包括搅拌罐1，其特征在于，搅拌罐1的底部设置有工作电机2和排料口3，搅拌罐1的顶部设置有进料口4，搅拌罐1内部设置有搅拌架5，搅拌架5底部与工作电机2输出端固定连接；
25.搅拌架5两侧均设置有分散板6，分散板6表面开设有若干个分散口7，分散口7的后侧设置有连通至搅拌罐1外的硬质弯管8。
26.其中，硬质弯管8为金属材质，硬质弯管8管口直径沿靠近转动块9的方向递减，分散板6两侧的硬质弯管8绕搅拌架5的中心呈环形设置。
27.在将保护油原料进行混合时，工作电机2转动带动搅拌罐1内部的搅拌架5快速转动，两个分散板6随之转动，分散板6快速转动使得搅拌罐1中部产生旋涡进而使得添加原料快速向下方混合，随之部分添加原料原料混合之前原料从分散口7进入到硬质弯管8内，因硬质弯管8管口直径至转动块9方向递减，进入到硬质弯管8内的溶液被加压喷出。
28.本实用新型通过设置有硬质弯管8，分散板6转动将添加原料快速向下方混合后，溶液通过若干个硬质弯管8导流至搅拌罐1外侧位置，进而加快添加原料的分散速度，搅拌架5快速转动将原原料与新添原料之间进行混合，搅拌罐1内部的溶液进而快速进行搅拌并分散，有效提高保护油的生产速度。
29.如图2-3所示，硬质弯管8端部设置有转动块9，转动块9表面转动套接有分散筒10，
硬质弯管8的端部设置有转动块9，转动块9的表面转动套接有分散筒10，分散筒10的表面设置有若干个推动板11，分散筒10位于推动板11后侧的位置处设置有若干个喷射口12。
30.进一步地，推动板11呈倾斜设置，若干个推动板11和若干个喷射口12分别绕相对分散筒10的中心呈环形排布。
31.在硬质弯管8被带动旋转时，水流作用于推动板11表面，因推动板11呈倾斜设置，若干个推动板11便被推动旋转带动分散筒10在转动块9表面旋转，溶液从进入到分散筒10后从不同的喷射口12喷射而出，同时分散筒10旋转改变喷射口12位置，进而使得溶液向不同方向流动。
32.本实用新型通过设置有推动板11，利用水流作用将分散筒10旋转，进而改变分散筒10表面若干个喷射口12位置，溶液在经过分散筒10后被分流至不同方向，进而加快添加原料的分散速度，使得原料之间的混合更为高效。
33.如图2-4所示，喷射口12内部设置有单向塞13，单向塞13一端固定连接有弹簧14一端与喷射口12内壁固定连接，单向塞13为圆台状设置，喷射口12与之相匹配。
34.溶液在经过喷射口12时将单向塞13推动，弹簧14因而被压缩变形，单向塞13不会阻碍溶液从分散筒10流出，并阻挡外部溶液的进入，进而避免因外部溶液进入导致分散筒10转动速度降低。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底部设置有工作电机(2)和排料口(3)，所述搅拌罐(1)的顶部设置有进料口(4)，所述搅拌罐(1)内部设置有搅拌架(5)，所述搅拌架(5)底部与工作电机(2)输出端固定连接；所述搅拌架(5)两侧均设置有分散板(6)，所述分散板(6)表面开设有若干个分散口(7)，所述分散口(7)的后侧设置有连通至所述搅拌罐(1)外的硬质弯管(8)。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述硬质弯管(8)的端部设置有转动块(9)，所述转动块(9)的表面转动套接有分散筒(10)，所述分散筒(10)的表面设置有若干个推动板(11)，所述分散筒(10)位于推动板(11)后侧的位置处设置有若干个喷射口(12)。3.根据权利要求2所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述喷射口(12)的内部设置有单向塞(13)，所述单向塞(13)的一端固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)与喷射口(12)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述推动板(11)呈倾斜设置，若干个所述推动板(11)和若干个所述喷射口(12)分别绕相对分散筒(10)的中心呈环形排布。5.根据权利要求3所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述单向塞(13)为圆台状设置，所述喷射口(12)的形状与所述单向塞(13)的形状相匹配。6.根据权利要求1所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述硬质弯管(8)为金属材质，所述硬质弯管(8)管口直径沿靠近转动块(9)的方向递减。7.根据权利要求1所述的一种高耐磨pu保护油生产用高速搅拌分散装置，其特征在于，所述分散板(6)两侧的硬质弯管(8)绕搅拌架(5)的中心呈环形设置。

技术总结
本实用新型公开了一种高耐磨PU保护油生产用高速搅拌分散装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设置有工作电机，所述工作电机一侧设置有排料口，所述搅拌罐顶部设置有进料口，所述搅拌罐内部设置有搅拌架，所述搅拌架底部与工作电机输出端固定连接，所述搅拌架两侧均设置有分散板，所述分散板表面开设有若干个分散口，所述分散口后侧设置有硬质弯管。本实用新型通过设置有硬质弯管，分散板转动将添加原料快速向下方混合后，溶液通过若干个硬质弯管导流至搅拌罐外侧位置，进而加快添加原料的分散速度，搅拌架快速转动将原原料与新添原料之间进行混合，搅拌罐内部的溶液进而快速进行搅拌并分散，有效提高保护油的生产速度。有效提高保护油的生产速度。有效提高保护油的生产速度。


技术研发人员：黄磊 任曙彪 彭琪 高辉云 黄露露 张更勤
受保护的技术使用者：兴科电子（东莞）有限公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/30