一种加强型调料搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于一种搅拌机，具体涉及一种加强型调料搅拌机，属于食品，尤其是火锅底料加工用搅拌设备技术领域。


背景技术：

2.现有的火锅底料在生产过程当中，会将多种配料进行融合并搅拌；在传统的底料生产车间当中，通常采用通用搅拌设备进行处理，也就是常规的顶部电机带动主轴回转的方式，然而由于火锅底料粘稠度较大，若是采用这种传统的搅拌方式，十分容易出现以下情况：由于主轴是竖向垂直插入至搅拌箱内的，且底料稠度较大，所以当电机驱动主轴回转时，其一是电机与主轴接点处所受扭矩较大，容易发生断轴的情况；即使不断轴，也会产生较大的磨损，导致检修频繁；其二是，由于主轴长度较长，导致主轴越是靠下的部分，产生的晃动幅度也会越大，导致主轴容易产生非周向的运动，造成不可逆的损害。所以，有必要设计一种能够避降低轴体晃动幅度，保护轴体的搅拌机。同时，现有的搅拌机，其搅拌叶的所处位置不能改变，所以搅拌覆盖面较窄，较为影响搅拌效果。
3.因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷提供一种加强型调料搅拌机，延长使用寿命，加强结构强度，结构简单合理，稳固耐用。
5.一种加强型调料搅拌机，包括卧式搅拌筒；所述的卧式搅拌筒上侧开设有进料口；所述的进料口处连接有上盖，其特征在于：所述卧式搅拌筒的一端设置有直线推进机构；所述的直线推进机构与驱动部相接；所述的直线推进机构相对驱动部的另一端与主轴转动连接；所述的主轴外侧设置有搅拌组件；所述卧式搅拌筒相对直线推进机构的另一端设置平移座；所述的主轴和平移转动座设置有相匹配的转动限位部。
6.优选的，所述的驱动部为设置在卧式搅拌筒端部外侧的气缸；所述的直线推进机构为滑杆；所述的滑杆一端与气缸活塞固定连接；所述卧式搅拌筒的端部相对滑杆开设有导孔；所述的滑杆贯穿，并滑动连接于导孔内。
7.优选的，所主轴靠近滑杆的一侧设置有限位挡板；所述卧式搅拌筒的内侧壁上设置有凸起；所述的限位挡板与凸起接触或分离。
8.优选的，所述的主轴端部与滑杆之间通过转轴相接；所述的主轴与转轴相对转动；所述的平移座为筒体；所述的转动限位部包括开设在平移座内侧壁上的螺旋槽。
9.优选的，所述螺旋槽的相对所述平移转动座的轴线倾斜设置；所述的转动限位部还包括设置在轴体表面的万向滚珠。
10.优选的，所述的万向滚珠通过滚珠座设置在主轴表面；所述的万向滚珠滚动连接于螺旋槽内。
11.优选的，所述的搅拌组件包括若干搅拌桨叶；所述的搅拌桨叶具有十字型设置的
安装座；所述的安装座固定设置在主轴上。
12.优选的，所述安装座的每个端部分别设置有桨叶本体；所述的桨叶本体上开设有通孔；所述的搅拌桨叶均布于主轴上。
13.本实用新型具备以下有益效果：将现有技术中，通过电机回转驱动主轴的方式，替换为通过气缸直线驱动主轴；主轴在水平运动的过程当中，会在平移转动座及其内部转动限位部的作用下，发生回转运动，最终使得主轴带动搅拌组件对卧式搅拌筒内部的原料产生搅动；通过上述设计，主轴通过转动套与气缸相接，主轴转动于转动套内，不会对气缸产生力矩，所以不会出现磨损甚至是断裂的风险；其次，主轴自身的转动由转动限位部形成，也就是说主轴两端均被限位，自身无法发生晃动，提高主轴稳定性，避免主轴与驱动部的连接处产生弯矩，导致磨损；最后，搅拌组件水平位置可随主轴共同移动，扩展搅拌区域，提高搅拌质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的装配结构示意图。
15.图2为本实用新型的内部结构示意图。
16.图3为平移座的剖面结构示意图。
17.图中，1为卧式搅拌筒，1.1为导孔，2为上盖，3为驱动部，4为主轴，5 为平移座，5.1为螺旋槽，6为滑杆，7为限位挡板，8为凸起，9为转轴，10为万向滚珠，11为安装座，12为桨叶本体，12.1为通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
20.参见图1-图3，一种加强型调料搅拌机，包括卧式搅拌筒1；所述的卧式搅拌筒1上侧开设有进料口；所述的进料口处连接有上盖2，其特征在于：所述卧式搅拌筒1的一端设置有直线推进机构；所述的直线推进机构与驱动部3相接；所述的直线推进机构相对驱动部3的另一端与主轴4转动连接；所述的主轴4 外侧设置有搅拌组件；所述卧式搅拌筒1相对直线推进机构的另一端设置平移座5；所述的主轴4和平移座5设置有相匹配的转动限位部。
21.进一步的说，所述的驱动部3为设置在卧式搅拌筒1端部外侧的气缸；所述的直线推进机构为滑杆6；所述的滑杆6一端与气缸活塞端固定连接；所述卧式搅拌筒1的端部相对滑杆6开设有导孔；所述的滑杆6贯穿，并滑动连接于导孔1.1内。
22.在本实施例中，通过气缸推动滑杆6，使得主轴4在卧式搅拌筒1内水平移动，而主轴4的另一端则通过平移座5进行水平移动限位。随着主轴4在平移座5 内的水平移动，在转动限位部的作用下，能够带动主轴4发生回转，起到搅拌作用。
23.进一步的说，所主轴4靠近滑杆6，的一侧设置有限位挡板7；所述卧式搅拌筒的内侧壁上设置有凸起8；所述的限位挡板7与凸起8接触或分离。
24.在本实施例中，当滑杆6带动主轴4向外平移时，为了防止主轴末端完全脱离于平移座5内，限位挡板7与凸起8能够起到限位作用，当限位挡板7与凸起8接触之后，主轴4无法再继续平移。
25.进一步的说，所述的主轴4端部与滑杆6之间通过转轴9相接；所述的主轴4 与转轴9相对转动；所述的平移座5为筒体；所述的转动限位部包括开设在平移座5内侧壁上的螺旋槽5.1。
26.进一步的说，所述螺旋槽5.1的相对所述平移座的轴线倾斜设置；所述的转动限位部还包括设置在主轴4表面的万向滚珠10。
27.在本实施例中，当滑杆推动主轴4平移时，主轴4表面的万向滚珠会沿螺旋槽5.1的轨迹发生运动，从而带动主轴发生回转；由于主轴4的另一端通过转轴 9与主轴4相接，所以主轴4回转运动不会产生干涉。由于转轴与主轴4的连接方式属于常规技术手段，故不再赘述。
28.进一步的说，所述的万向滚珠10通过滚珠座设置在主轴表面；所述的万向滚珠滚动连接于螺旋槽5.1内。
29.万向滚珠10的安装方式处于本领域常规技手段，故不再赘述。
30.进一步的说，所述的搅拌组件包括若干搅拌桨叶；所述的搅拌桨叶具有十字型设置的安装座11；所述的安装座11固定设置在主轴4上。
31.进一步的说，所述安装座11的每个端部分别设置有桨叶本体12；所述的桨叶本体12上开设有通孔12.1；所述的搅拌桨叶均布于主轴上。
32.在本实施例中，通过在桨叶本体12上开设有通孔12.1，在搅拌的同时，浆液能够从通孔12.1中穿过，减小叶片的阻力，加强其结构稳定性。
33.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。